【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 50 ℃ 。 （一）、溫度制度及控制 三、最佳燒成制度的確定 （ 2）氧化分解與晶型轉(zhuǎn)化期（ 300~950 ℃ ） 這一階段初始，坯體開始收縮，釉層開始熔化，除要嚴(yán)格控制升溫速度外，還應(yīng)根據(jù)坯釉性能和含鐵、鈦的多少，確定是否需要轉(zhuǎn)換氣氛。一個(gè)氧化保溫過程 . 氧化保溫結(jié)束后，坯體中液相量逐漸增加，發(fā)生急劇收縮。坯體各部分收縮不一致或收縮過大，都會(huì)引起變形或開裂，因而升溫速度應(yīng)慢而均勻 （一）、溫度制度及控制 三、最佳燒成制度的確定 （ 3）?；纱善冢?950 ℃ ~燒成溫度） 確定燒成溫度應(yīng)考慮坯料的化學(xué)組成與細(xì)度、坯料燒結(jié)溫度范圍、升溫速度和保溫時(shí)間等因素。 （一）、溫度制度及控制 三、最佳燒成制度的確定 燒成溫度（止火溫度）與 保溫時(shí)間的確定 氣孔率和燒成收縮率與溫度的關(guān)系 1— 線收縮曲線 2— 顯氣孔率曲線 坯體隨著溫度升高， 950 ℃ 以后顯氣孔率急劇降低，收縮增大并趨向致密。這一開始劇烈變化的溫度稱為 開始燒結(jié)溫度。 當(dāng)氣孔率接近零時(shí)，坯體致密度達(dá)到最大，這種狀態(tài)成為“燒結(jié)”。相應(yīng)的溫度稱為“ 燒結(jié)溫度 ”。 溫度繼續(xù)升高，坯體發(fā)生軟化變形甚至發(fā)泡膨脹，這種現(xiàn)象稱為“ 過燒”。 通常把燒結(jié)開始過燒軟化的溫度區(qū)間稱為“ 燒結(jié)溫度范圍 ”。 在此范圍內(nèi)燒成制品的體積密度及收縮率都沒有顯著變化。對(duì)于燒結(jié)范圍窄的坯體，適宜選擇下限溫度以較長(zhǎng)的時(shí)間保溫?zé)伞? 高火保溫 其目的是縮小窯內(nèi)各處及制品內(nèi)外的溫差，是坯內(nèi)的物理化學(xué)變化更加完全，坯體組織趨于均一。 （一）、溫度制度及控制 三、最佳燒成制度的確定 燒成溫度（止火溫度）與 保溫時(shí)間的確定 800 ℃ 以上坯內(nèi)液相還處于塑性狀態(tài)，故可進(jìn)行快速冷卻。 這樣既可 防止液相析晶、晶體長(zhǎng)大及低價(jià)鐵的氧化， 又可提高制品的機(jī)械強(qiáng)度、白度及釉面光澤度。急冷時(shí)的降溫速度一般控制在 150~300 ℃ 。 800 ℃ 以下，由于液相開始凝固轉(zhuǎn)變成脆性的固體狀態(tài)，同時(shí)有石英晶型轉(zhuǎn)化，需要 緩慢冷卻。 冷卻速度一般在 40~70 ℃ 。至 400 ℃ 以下，熱應(yīng)力變小，又可以較快速度冷卻，降溫速度可達(dá) 100 ℃ 以上。但對(duì) 含大量方石英的陶器 制品，在晶型轉(zhuǎn)化溫度下 仍需緩慢冷卻。 （一）、溫度制度及控制 三、最佳燒成制度的確定 冷卻速度 素?zé)郎囟惹€ 釉燒溫度曲線 （一）、溫度制度及控制 三、最佳燒成制度的確定 隧道窯燒成陶瓷的溫度曲線 1窯頂溫度曲線 3車面溫度曲線 4車面溫度曲線 2設(shè)計(jì)溫度曲線 升、降溫速度對(duì)產(chǎn)品性能的影響 普通陶瓷坯體在快速加熱時(shí)的收縮要比緩慢加熱的小，因?yàn)榭焖贌蓵r(shí)，熔體為粘土及石英所飽和的時(shí)間不長(zhǎng)，而這類低粘度的熔體尚需一定時(shí)間以發(fā)揮其表面張力的最大效果。 （一）、溫度制度及控制 三、最佳燒成制度的確定 普通陶瓷燒成后緩慢冷卻時(shí)，收縮率會(huì)大些，相對(duì)的氣孔率小些。冷卻速度對(duì)機(jī)械強(qiáng)度的影響復(fù)雜得多。 冷卻速度的快慢對(duì)坯體中晶相的大小，尤其是對(duì)晶體的應(yīng)力狀態(tài)有很大的影響。 坯體名稱 抗折強(qiáng)度（ MPa） 急冷（ 400℃ /分） 緩冷（ 15 ℃ /分） 75%Al2O3 357408 204285 滑 石 瓷 184224 143163 金 紅 石 瓷 285327 122143 鈦 酸 鈣 瓷 153255 133184 幾種瓷坯的冷卻速度與抗彎強(qiáng)度的關(guān)系 （一）、溫度制度及控制 三、最佳燒成制度的確定 （二）、氣氛制度及控制 普通陶瓷根據(jù)坯料性能不同，燒成時(shí)可采用 氧化氣氛、中性氣氛或還原氣氛。 按燒成時(shí)的焰性也稱作氧化焰、中性焰和還原焰。 氧的含量 810%，強(qiáng)氧化焰 45%，普通氧化焰， %中性焰，一氧化碳 %，弱還原焰， %強(qiáng)還原焰。 三、最佳燒成制度的確定 陶瓷制品各階段的燒成氣氛必須根據(jù)原料性能和制品的不同要求來確定。 坯體水分蒸發(fā)期（室溫 ~300 ℃ ）對(duì)氣氛沒特殊要求。 在氧化分解與晶型轉(zhuǎn)變期（ 300~950 ℃ ），為使坯體氧化分解充分，要求氧化氣氛。 在?；纱善冢?950 ℃ ~燒成溫度），陶器、炻器均應(yīng)采用氧化氣氛燒成。 （二）、氣氛制度及控制 三、最佳燒成制度的確定 各階段的氣氛要求 還原氣氛燒成時(shí)轉(zhuǎn)換溫度的確定 由強(qiáng)氧化氣氛轉(zhuǎn)強(qiáng)還原氣氛的溫度是燒成中極重要的溫度點(diǎn)。 坯、釉配方不同，該溫度亦完全不同，還原過早，則坯、釉料的分解氧化反應(yīng)不完全，沉碳燒不盡，容易造成釉泡或煙熏缺陷。 氣氛轉(zhuǎn)化溫度過高，表明還原過遲，此時(shí)坯體燒結(jié)，釉層封閉，還原介質(zhì)就難以滲入坯體，起不到還原作用，并易造成高溫沉碳，從而產(chǎn)生陰黃、花臉、釉泡、針孔及煙熏缺陷。一般確定釉始熔前 150 ℃ 左右的溫度為轉(zhuǎn)換溫度。 （二）、氣氛制度及控制 三、最佳燒成制度的確定 強(qiáng)還原轉(zhuǎn)弱還原的溫度也很重要。 它標(biāo)志著還原結(jié)束，釉料開始成熟，此時(shí)還原氣氛過強(qiáng)，不僅沾污釉面而且浪費(fèi)燃料。采用氧化氣氛低價(jià)鐵又會(huì)重新氧化使制品發(fā)黃。采用中性氣氛雖較理想，但卻難以控制。故強(qiáng)還原后改燒弱還原焰效果較好。強(qiáng)還原必須在釉料開始熔融時(shí)（或釉層始熔后10~20 ℃ ）結(jié)束。并及時(shí)轉(zhuǎn)換為弱還原氣氛，轉(zhuǎn)換溫度約在1200 ℃ 左右。 隧道窯燒成瓷器溫度曲線 1氧化氣氛 2強(qiáng)還原氣氛 3還原氣氛 4中性氣氛 5氧化氣氛 （二）、氣氛制度及控制 三、最佳燒成制度的確定 燒成氣氛對(duì)產(chǎn)品性能的影響 氣氛會(huì)影響陶瓷坯體高溫下的物化反應(yīng)速度，改變其體積變化、晶粒與氣孔大小、燒結(jié)溫度甚至相組成等，最終得到不同性質(zhì)的產(chǎn)品。 （ 1） .對(duì)日用瓷的影響 日用瓷坯體在氧化氣氛和還原氣氛中燒成，會(huì)使它們?cè)跓Y(jié)溫度、最大燒成收縮、過燒膨脹率、線收縮速率和釉面質(zhì)量等方面都有所變化。 （二）、氣氛制度及控制 三、最佳燒成制度的確定 1）不同氣氛對(duì)燒結(jié)溫度影響 坯體在還原氣氛中的燒結(jié)溫度比氧化氛圍中低。 產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因在于 還原氣氛使瓷坯中的鐵大多數(shù)以 FeO存在， Fe O比 Fe2O3的助熔能力強(qiáng)， 與 SiO2生成低熔點(diǎn)的硅酸鹽玻璃（ FeS