熱粘合法ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-11 01:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 不均勻，造成纖網(wǎng)局部受不到熱軋粘合加固或粘合效果較差。 軋輥鉗口壓力分布不勻示意圖 1 軋輥鉗口壓力分布不勻示意圖 2 軋輥鉗口壓力分布不勻示意圖 3 軋輥鉗口壓力分布不勻示意圖 4 軋輥鉗口壓力分布勻示意圖 1. 中凸輥補償 2. 軸向交叉補償 3. 外加彎矩補償 4. 液壓支承芯軸補償 常用變形補償方式有： 一種簡單而有效的方式，但其僅僅適合于特定的軋輥工作壓力，因此該補償方法有一定的局限性。 1. 中凸輥補償彎曲變形 軋輥的主軸承側(cè)向移位，從而使兩軋輥的軸線產(chǎn)生一定角度的交叉，這樣軋輥兩端的鉗口尺寸變大，當施加壓力時，可達到補償彎曲變形的目的。 2. 軸向交叉補償彎曲變形 這種方法是通過在軋輥外端施加彎矩來補償正常工作壓力引起的軋輥彎曲變形，補償系統(tǒng)是純機械式的，可根據(jù)不同工作壓力來調(diào)節(jié)。 3. 外加彎矩補償彎曲變形 用液壓支承芯軸補償軋輥的彎曲，是一種有效的方法，成功的商業(yè)應用有德國 K252。sters公司的SRoll浮動軋輥和 Ramisch公司的 NipCo軋輥。 4. 液壓支承芯軸補償彎曲變形 1. 高壓腔 2. 軋輥外殼 3. 固定芯軸 4. 低壓回流腔 傳統(tǒng)軋點 其凸臺邊與軋輥徑向夾角較大，熱軋時非軋點處的纖網(wǎng)也能與軋輥相接觸而得到輕微的粘合，使非織造材料強度增加而柔軟度降低。 (三 ) 刻花軋輥的軋點結(jié)構(gòu) 傳統(tǒng)軋點 改進后的軋點 ，凸臺邊分為兩段， A段角度較小，以減少對軋點外纖維的傳熱，軋點以外的纖維即成為真正的橋連纖維，它可以使非織造材料的柔軟度改善； B段角度較大，可提高軋點的強度。 A B 也可將 A段和 B段連成圓弧狀，軋點頂面與邊接近垂直。 常用的軋點形狀 復合用熱軋花紋和產(chǎn)品 五、影響熱軋粘合非織造布性能的因素 1. 粘合溫度 2. 粘合壓力 3. 纖網(wǎng)定量 4. 生產(chǎn)速度 5. 熱軋輥軋點尺寸和數(shù)目 6. 冷卻速率 7. 粘結(jié)纖維含量 1. 粘合溫度 溫度 ↑→斷裂強度 ↑ 溫度 ↑↑→熱熔纖維失去纖維結(jié)構(gòu) →斷裂強度 ↓ 2. 粘合壓力 線壓力 ↑→斷裂強度 ↑ 線壓力 ↑↑→粘合區(qū)纖維物理特性破壞 →斷裂強度 ↓ 3. 纖網(wǎng)定量 定量 ↑→粘合溫度 ↑ 定量 ↑→粘合壓力 ↑ 4. 生產(chǎn)速度 生產(chǎn)速度 ↑→粘合溫度 ↑→斷裂強度不變 5. 熱軋輥軋點尺寸和數(shù)目 軋點尺寸和數(shù)目 ↑→斷裂強度 ↑ 6. 冷卻速率 冷卻速率 ↑→強度 ↑ 冷卻速率 ↑↑→強度 ↓ 7. 粘結(jié)纖維含量 粘結(jié)纖維 ↑→強度 ↑ 熱風粘合工藝是指 利用烘房 對混有熱熔介質(zhì)的纖網(wǎng)進行 加熱 ，使纖網(wǎng)中的粘結(jié)纖維或粘結(jié)粉末受熱熔融，熔融的聚合物流動并凝聚在纖維交叉點上，冷卻后纖網(wǎng)得到粘合加固而成為非織造材料。 和熱軋粘合相似，熱風粘合工藝存在熱傳遞過程、流動過程、擴散過程、加壓和冷卻過程。 一、熱風粘合工藝過程及機理 第三節(jié) 熱風工藝 利用 熱空氣穿透纖網(wǎng) 對熱熔纖維進行加熱，少數(shù)采用如紅外輻射的加熱方式。 熱風循環(huán)穿透式加熱方式具有較高的熱傳導效率，適應性也較強 。 熱傳遞過程 熱風粘合過程中，纖網(wǎng)中部分纖維或熱熔粉末在溫度的作用下發(fā)生 熔融 ，熔融的高聚物向纖維交叉點 流動 。 烘房溫度升高有利于熔融高聚物的流動。 流動過程 在熔融高聚物的流動過程中，同時存在著高聚物分子向相接觸的纖維表面的擴散過程，擴散作用有利于形成良好的粘合。 研究結(jié)果表明，高聚物在粘合過程中的擴散距離僅為 1nm左右，但對于纖網(wǎng)形成良好的粘合有重要的作用。 擴散過程 在熱風粘合過程中，纖網(wǎng)離開烘房的熱熔區(qū)域后應馬上采用一對 軋輥 對纖網(wǎng) 加壓 ，軋輥的機械作用，可改善纖網(wǎng)的粘合效果，同時提高產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸的穩(wěn)定性。 加壓和冷卻過程 熱風粘合非織造材料廣泛用于婦女衛(wèi)生巾、嬰兒尿片面料、過濾材料以及復合增強材料、高蓬松回彈“海綿”材料等，產(chǎn)品的纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，手感柔軟、彈性好，生產(chǎn)過
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