【文章內容簡介】 罩材料不耐腐蝕。（）941. 浮頭式換熱器壓力試驗的順序是什么？ (1)管子與固定管板及浮頭管板連接口檢查試壓。（）(2)管箱及浮頭蓋試壓。（）(3)殼程與外頭蓋試壓。（）942. 試述離心式壓縮機非事故檢修方案的主要內容。 離心式壓縮機非事故檢修方案的主要內容有：壓縮機解體檢查、修理。 齒輪箱解體檢查修理。 汽輪機解體檢查修理。 輔助系統(tǒng)的檢查修理。 地腳螺栓檢查及整個機組找正。 943. 試述離心壓縮機軸承檢修的質量要求。 巴氏合金內不準有夾渣、裂紋、脫殼現象； 瓦塊工作面允許的條狀缺陷深度、長度、寬度、數量、電蝕深度等，應在質量要求范圍內； 止推瓦塊與止推盤的接觸面不低于80%； 瓦塊在支承環(huán)上擺動靈活； 止推軸承、徑向軸承的間隙應在質量要求范圍內。 徑向軸承間隙最大允許值不允許超限，超限應更換整副軸承。 944. 試述離心壓縮機檢修后試車時要注意的操作要點。 嚴格按照升速曲線操作，每升高一個梯度的轉速，應詳細檢查軸承、機體內無異常響聲和振動，檢查軸承溫度的變化，并做好記錄。 迅速通過臨界轉速區(qū)域。 試車中發(fā)現異?，F象，須研究處理，必要時停車處理。 動密封可靠，靜密封無泄漏。 試車過程中徑向軸承和止推軸承的溫度、軸位移、軸承部位的水平和垂直軸振動最大峰值應小于壓縮機制造商給定的限值。 壓縮機出口壓力達到設計要求。 945. 試述離心壓縮機本體大修的主要內容。 檢查徑向軸承和止推軸承。測量各軸承間隙，檢查徑向軸承、止推軸承、軸頸、止推盤磨損狀況及軸頸、止推盤跳動值，必要時進行調整或更換； 檢查或更換機械密封或干氣密封； 檢查、緊固各部件的連接螺栓、導向銷及支座螺栓，進行無損檢測； 抽出內缸，解體檢查內缸，進行無損檢測； 檢查轉子迷宮密封的間隙，清理迷宮密封上的積焦和污物，必要時更換迷宮密封； 檢查轉子葉輪、隔板、缸體等零件腐蝕、磨損、沖刷、結垢等情況，檢查、修理隔板及外缸上的裂紋、破損及其他有害缺陷，清理隔板上的積焦，進行無損檢測； 檢查清理轉子，檢查轉子各有關部位的跳動值，測量幾何尺寸；對轉子做無損探傷、動平衡校驗； 946. 試述離心壓縮機本體外大修的主要內容。 檢查、調校各儀表傳感器、聯鎖及報警； 檢查清洗聯軸節(jié)，檢查聯軸節(jié)齒面磨損、潤滑油供給以及轉子軸向竄動、螺栓螺母聯接情況，進行無損檢測，復查、調整機組同軸度； 檢查、清理油、水、氣系統(tǒng)的管線、過濾器等，閥門、法蘭的泄漏； 檢查各彈簧支架，檢查、清理入口管線上的過濾網和進出口管線內的積焦； 機組對中。 947. 試述往復式壓縮機非事故檢修方案的主要內容。 往復式壓縮機非事故檢修方案的主要內容有：壓縮機解體檢查修理。 曲軸箱解體檢查修理。 齒輪箱解體檢查修理。 輔助系統(tǒng)檢查修理。 地腳螺栓檢查及整個機組找正。 948. 填料支承結構的安裝要求是什么？ (1)填料支承結構安裝后應平穩(wěn)、牢固。（）(2)填料支承結構的通道孔徑及孔距應符合設計要求，孔不得堵塞。（）(3)填料支承結構安裝后的水平度不得超過2D/1000，且不大于4mm。（）949. 泡罩塔盤鼓泡試驗的方法是什么？ 泡罩塔盤鼓泡試驗的方法是將水不斷地注入受液盤內，要求所有齒縫都均勻鼓泡，且泡罩無振動現象為合格。()950. 換熱器檢修后驗收合格的要求是什么？ ①換熱器投用運行一周，各項指標達到技術要求或能滿足生產需要； ②換熱器防腐、保溫完整無損，達到完好標準； ③提交設計變更材料代用通知單及材質、零部件合格證； ④提交檢修記錄、試驗記錄；⑤提交焊縫質量檢驗(包括外觀檢驗和無損探傷等)報告。 952. 試述離心式壓縮機檢修完后的試車條件。 檢修工作結束后，檢修質量得到確認；機組全部機械、儀表、電器設備的檢修工作已經完成，保溫、防腐工作已經結束，確認符合要求。 機體整潔，試車環(huán)境良好，無油污、雜物與積水，照明充足。 制定好試車方案、操作控制要點及試車注意事項，準備好試車記錄表格，確定試車人員且明確各自職責。 通過生產調度聯系落實試車的供電、供氣、供水，加強崗位之間的操作聯系。 953. 試述離心式壓縮機試車的具體步驟。 (1)按操作規(guī)程啟動機組，當機組在低轉速運行時，檢查確認軸承溫度、振動等正常。 (2)檢查密封油有無泄漏。 (3)當機組在額定轉速運行時，檢查軸承溫度、機組軸振動、軸位移處于正常范圍內。 (4)試車時，嚴格按照GB/GBT301的升速曲線提速。 (5)作好試車記錄。 954. 離心式壓縮機試車前的準備工作有哪些？ (1)檢查檢修記錄，確認檢修數據正確。 (2)潤滑油全面循環(huán)正常，調節(jié)油溫、油壓到正常。 (3)相關儀表探頭安裝、調試、指示準確。 (4)確認機組啟動條件，報警停機，輔助油泵自啟動的聯鎖試驗。 (5)對機組進行盤車，應無卡澀、摩擦及異常響聲。 (6)機電儀聯合檢查，確認開車任務書的全部內容。 961. 乙烯裝置化工投油試車前冷區(qū)和熱區(qū)的工藝準備工作是什么？ (1)用裂解氣壓縮機供應的空氣按系統(tǒng)分別進行吹掃，以吹出臟物和鐵銹。 (2)吹掃合格后，向各干燥器、反應器內填裝干燥劑和催化劑。 (3)用裂解氣壓縮機供應的空氣按各系統(tǒng)綜和氣密檢查要求的不同壓力等級進行氣密檢查。 (4)用裂解氣壓縮機供應的空氣，經裂解氣干燥器干燥露點降至60～70℃，按系統(tǒng)分別進行干燥。 (5)在進行系統(tǒng)氣密檢查、干燥時，裂解氣干燥器要進行空氣再生。 (6)在裂解爐投油前，壓縮區(qū)，分離系統(tǒng)、燃料氣系統(tǒng)進行氮氣置換，%(體)以免在裂解氣進入后形成易爆混合物。 (7)為使丙烯壓縮機在投油前能運行起來，要先自界區(qū)外接收粗丙烯，并由丙烯精餾塔進行精制后往丙烯壓縮機系統(tǒng)充液。 962. 乙烯裝置開車(有乙烯)前應具備哪些條件？ ⑴公用工程已具備條件； ⑵開車所需要的原料、調質油品、乙烯和丙烯、三劑已備齊； ⑶設備氮氣吹掃、氣密、干燥和置換已合格。 ；⑷設備、儀表和電氣具備投用條件。 963. 塔設備的驗收標準是什么？ ⑴各附件安裝齊全； ⑵有完整的檢查、鑒定和檢修記錄； ⑶人孔封閉前有內部結構和檢修質量合格證； ⑷有完整的水壓試驗和氣密性試驗記錄； ⑸如有補修，應有焊接、熱處理記錄及無損檢驗報告。 964. 乙烯裝置有哪幾個聯鎖保護系統(tǒng)？ ⑴裂解爐的聯鎖系統(tǒng)； ⑵壓縮機的聯鎖系統(tǒng)； ⑶反應器的聯鎖系統(tǒng)； ⑷精餾塔的聯鎖系統(tǒng)； ⑸機泵的聯鎖系統(tǒng)。 965. 請簡述聯鎖保護系統(tǒng)的技術要求。 ⑴在正常工況時，它能指示裝置和設備的正常開、停車運轉狀況。（）⑵當工藝過程出現異常情況時，系統(tǒng)能發(fā)出聲光報警。并按規(guī)定的程序保護安全生產。實現緊急操作（切斷或排放），安全停車，緊急停車或自動啟動備用設備。也可實現延時要求。（）⑶系統(tǒng)要求設有手動/自動轉換開關及切除開關。（）⑷系統(tǒng)還要求具有延時，緩沖記憶，保持，選擇，觸發(fā)及第一事故原因識別等功能。并能將事故（報警和聯鎖的原因）信息存儲及打印的功能。（）966. 泵的進出口管線的配管原則有哪些？ ⑴泵的吸入口應避免形成袋狀。 ⑵在離心泵及轉子泵出口與出口閥之間應裝設止回閥，如泵出口管為垂直安裝時，止回閥應在垂直管線上。 ⑶泵的吸入與排出管線的存液，應盡可能通過泵體本身的排液孔排出。 ⑷在泵的吸入口與吸入閥之間，應裝有管道過濾器或臨時過濾器。967. 乙烯裝置工藝管道進行吹掃時，對于安裝有調節(jié)閥的管道應如何吹掃？ ⑴臨時短管取代調節(jié)閥，吹掃干凈后，將調節(jié)閥復位。 ⑵將調節(jié)閥拆掉，用調節(jié)閥兩端截止閥吹掃排放，吹掃干凈后調節(jié)閥復位。 ⑶將調節(jié)閥兩側加盲板，氣體走旁通，吹掃完后拆掉盲板，人工清除管口處雜物。 969. 透平單機試運的過程是什么？ ⑴透平啟動前暖管、疏水； ⑵啟動備用油泵或主油泵，投運盤車裝置，在靜止狀態(tài)下，對調節(jié)和保護系統(tǒng)進行檢查； ⑶啟動冷凝系統(tǒng)，抽真空達制造廠規(guī)定的啟動真空值； ⑷沖動轉子