熔焊過程及缺欠控制課程設(shè)計(編輯修改稿)
2025-02-09 13:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ； ； ； （或弧坑）； 符； ； ； ； ； ； ，其他缺陷主要有電弧擦傷、飛濺、表面撕裂、磨痕、打磨過量等。 缺陷產(chǎn)生原因： 操作方法不當(dāng)，焊接規(guī)范選擇不正確，如焊接電流太大、電弧過長、運(yùn)條方式和角度不當(dāng)、坡口兩側(cè)停留時間太長或太短均有產(chǎn)生咬邊的可能。 糾錯措施 ：選擇適當(dāng)電流，保持運(yùn)條均勻，角焊時，焊條采用合適的角度并保持一定的電弧長度（電弧過長 ） . 返工處理：重新焊接 缺陷產(chǎn)生原因： 1） 焊接不合適，導(dǎo)致電流過小或電弧過長、坡口角度過小、間隙過窄或鈍邊過大。 2)操作方法不當(dāng)。如運(yùn)條速度過快，焊條角度不當(dāng)，電弧偏吹，擺條不當(dāng)?shù)取? 3)焊條和焊道清理不凈，存有雜物，影響熔合。 糾錯措施 ： 1)正確選擇焊接規(guī)范，焊接電流、電弧電壓、焊接速度應(yīng)選擇合適。 2)正確選擇對口規(guī)范，注意坡口及焊層間熔渣和污物的清理。 3)注意運(yùn)條時焊條角度的調(diào)整，使熔合均勻且熔透。 返工處理： 重新焊接 3. 焊瘤 缺陷產(chǎn)生的原因 :1)焊條質(zhì)量不好 2）焊條角度不對 3）焊接位置，焊接規(guī) 范不當(dāng) 糾錯措施：正確選擇焊接規(guī)范、正確掌握運(yùn)條方法、靈活調(diào)整焊條角度、控制弧長、根部間隙不能過大等。 返工處理：打磨后重新焊接 4. 焊縫過高 缺陷產(chǎn)生的原因 ： 焊絲伸出長度決定該段焊絲在大電流時產(chǎn)生很高電阻熱，使焊絲熔化速度增大，因此焊 縫余高增加； 糾錯措施 ： 要注意焊接電流、電弧電壓和焊接速度這三個參數(shù)，另外對焊絲伸出長度，焊件傾斜度，焊劑 堆散高度也需要加以注意。 返工處理： 打磨，重新焊接 5. 未焊滿 缺陷產(chǎn)生的原因： 1
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