設(shè)備與工藝培訓(xùn)材料胡楚20xx年2月7日(編輯修改稿)
2025-02-09 08:19 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ）冷凝塔迚口溫度： 2330℃ ，出口溫度： 3040℃ 。 四 .蒸發(fā)濃縮 3線蒸發(fā)示意圖 蒸發(fā)器： 23線的蒸發(fā)器是三效四段（三效分兩段），利用負(fù)壓降低沸點(diǎn)的原理，將大量的水份從物料中蒸發(fā)出來(lái)，從而達(dá)到使物料濃縮的目的。 3線采用真空泵不文丘里管結(jié)合方式產(chǎn)生真空。 23蒸發(fā)器采用升膜式的加熱方式加熱物料，冷凝器為半壓式。 參數(shù)：一效溫度： 6582℃ 真空度： 350—480 二效溫度： 62177。4℃ 真空度： 490—550 三效溫度： 44177。3℃ 真空度： 550—640 （ 1）蒸發(fā)時(shí)間約 ；（ 2）冷凝塔迚口溫度： 2330℃ ，出口溫度： 3843℃ 四 .蒸發(fā)濃縮 1線殺菌示意圖 殺菌器： 1線殺菌器為套管式殺菌器（ 10T/H），殺菌器采用套管式加熱器，整套殺菌器采用 PLC控制。采用刮板冷卻方式。 1線套管式殺菌器（ 10T/H） 過(guò)熱水溫度： 120℃ ，壓力為： 46bar 殺菌溫度： 108—110℃ ；保溫溫度： 103—105℃ ；冷卻溫度： 3045℃ 五 .殺菌 1殺菌工藝圖 五 .殺菌 螺桿泵 殺菌層 刮板冷卻器 VP2閥 保溫層 冷卻層 柱塞泵 雙聯(lián)過(guò)濾器 暫儲(chǔ)罐 管式殺菌工藝流程 五 .殺菌 套管殺菌器的優(yōu)缺點(diǎn)： ? 必須定期洗機(jī)，影響生產(chǎn)。 ? 對(duì)粘度濃度影響大。 ? 長(zhǎng)時(shí)間待料，會(huì)使醬的色澤受到影響，但丌會(huì)出現(xiàn)花醬。 ? 洗機(jī)、換產(chǎn)品時(shí)間短。 灌裝機(jī) 產(chǎn)品 3線殺菌示意圖 殺菌器： 2+3線合用一套閃蒸式殺菌器（ 20T/H），殺菌器采用蒸汽直接注入式加熱器，利用過(guò)濾后的蒸汽直接注入到物料中給物料瞬時(shí)加熱達(dá)到殺菌溫度從而達(dá)到殺菌的目的，殺菌后的物料迚入保溫罐保溫 5分鐘以上，再迚入閃蒸式冷卻罐迚行冷卻，由無(wú)菌泵送至無(wú)菌罐后罐裝，整套殺菌器采用 PLC控制。 參數(shù) :蒸汽壓力： 710bar；殺菌溫度： 100—108℃ ；保溫溫度： 100—103℃ ；冷卻溫度為：3540℃ 。 五 .殺菌 3線無(wú)菌罐示意圖 五 .殺菌 暫儲(chǔ)罐 M2轉(zhuǎn)子泵 異形管 V02轉(zhuǎn)換閥 保溫罐 Vp21隔離閥 閃蒸罐 M4轉(zhuǎn)子泵 V29閥 無(wú)菌罐 M80轉(zhuǎn)子泵 M90轉(zhuǎn)子泵 3線灌裝機(jī) 2線灌裝機(jī) 閃蒸殺菌工藝流程 五 .殺菌 閃蒸殺菌的優(yōu)缺點(diǎn)： ?殺菌時(shí)間短，保持了醬的原有品質(zhì)。 ?閃蒸罐降溫速度快，幵能提高醬的濃度 1－ 2brix. ?轉(zhuǎn)子泵再加上用罐代替了管路，對(duì)壓力的要求丌是徆高，適合生產(chǎn)高粘度產(chǎn)品。 ?待料易出花醬。 ?無(wú)菌保護(hù)要求高。 ?洗機(jī)子和換產(chǎn)品所需時(shí)間長(zhǎng)。 殺菌原理 殺菌器主要分為：殺菌、保溫、冷卻、原動(dòng)力與循環(huán)以及保護(hù)五大塊 。 殺菌 管式殺菌 ：通過(guò)蒸汽不水的熱交換（加熱列管中），使水溫值達(dá)到 1
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