畢業(yè)設(shè)計-注汽鍋爐燃油及其霧化流程的工藝設(shè)計(編輯修改稿)
2025-02-09 05:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 熱燃油，使其黏度降低的目的。 遇水打開，遇汽關(guān)閉，排凈汽水分離器中的水分，保證霧化蒸汽質(zhì)量。 電動閥是以電動機作為動力，通過齒輪傳動機構(gòu)把閥門打開，同時將電動機的動能轉(zhuǎn)化為彈簧的勢能儲存起來，當閥斷電時在彈簧力的作用下迅速關(guān)閉的閥門，它是一種慢開速關(guān)閥。 在進行蒸汽霧化時自動打開進行蒸汽霧化。 紫外線火焰監(jiān)測器安裝在燃燒器風(fēng)門段的頂端，用于監(jiān)測注汽鍋爐輻射段內(nèi) 的火焰，把火焰的紫外線信號經(jīng)其內(nèi)的感光管轉(zhuǎn)換成電信號，送給放大器及程序器。當鍋爐出現(xiàn)故障滅火時，立即發(fā)出信號使燃料閥關(guān)閉，以保證鍋爐安全停爐。 霧化分離器是一個長約 1M，直徑約為 的臥式圓筒形密閉器，其主要作用是產(chǎn)生二次蒸汽去霧化燃料油。為了霧化分離器的安全，在分離器上裝有安全閥，其整定壓力為 。 二 燃油安全操作規(guī)程 啟運前準備 （ 1）打開柱塞泵進出閥門，關(guān)閉輻射段底部排污閥門和蒸汽出口去井閥門，打開蒸汽出口防空閥門。 （ 2）電壓在 360～ 420V之間，三相電平衡，按照負荷由大到小依次合上動力盤和空氣開關(guān)。 （ 3）天然氣壓力在 ，打開主燃氣管線控制閥門，關(guān)閉油嘴控制閥門，利用油罐蒸汽伴熱和電加熱器，將儲油罐溫控制在 60℃左右，手動盤車供油泵兩周。啟動供油泵進行油循環(huán)，根據(jù)不同油質(zhì)，利用蒸汽加熱器，電加熱器將電動閥前油溫控制在 50～ 120℃之間，調(diào)節(jié)回油閥，將油壓控制在 ～。 （ 4）操作盤各控制開關(guān)處于要求位置，打開壓力表壓力控制開關(guān)、差壓變送器的控制閥門，關(guān)閉平衡閥門，并排凈差壓變送器內(nèi)的空氣。 （ 5）柱塞泵潤滑油 位在 1/2～ 2/3之間。盤車三周，將操作盤控制電源選擇“通”的位置，變頻器選擇到變頻位置。將空氣壓縮機控制開關(guān)選擇“通”的位置。放掉空氣壓縮機儲氣罐及氣源管線內(nèi)的空氣。 （ 6）檢查化驗藥品是否齊全有效，水罐液位是否在 1/2 以上，打開水處理出口閥門，啟動水處理系統(tǒng)，將鹽水、亞硫酸鈉、 EDTA溶液配制好，濃度達到要求?；炈|(zhì)，確保水質(zhì)達標合格。 啟運操作 （ 1） 按下操作盤指示燈測試按鈕，檢查連鎖報警系統(tǒng)。 （ 2） 報警系統(tǒng)顯示正常后，將供水泵控制開關(guān)、鼓風(fēng)機控制開關(guān)選擇“自動”的位置，點火回路選擇“通”的位置，引燃 延時開關(guān) “通”的位置，調(diào)火開關(guān)選擇小火位置，燃料選擇開關(guān)選擇“油”的位置，霧化選擇開關(guān)選擇“空氣”，蒸汽壓力低旁路開關(guān)選擇“通”的位置。 （ 3） 按啟動按鈕，柱塞泵啟動， 10s 后，鼓風(fēng)機自動啟動，進行前吹掃 5min后，注意觀察點火程序器指示燈情況。 （ 4） 引燃火點著， 5s 內(nèi)，將油電動閥和空氣霧化電磁閥同時打開，使油嘴壓力在 以上，主燃火點著，檢查火焰燃燒狀況。 （ 5） 主燃油穩(wěn)定后，將引燃延時開關(guān)選擇“斷”的位置，調(diào)火開關(guān)選擇“自動”位置，開始自動 調(diào)火運行。 （ 6） 關(guān)小蒸汽出口放空閥門，待蒸汽干度達到 40﹪以上時，調(diào)整蒸汽霧化分離器 前壓力在 ～ ，放凈蒸汽霧化管線積水后，將霧化開關(guān)選擇“混合”位置。 （ 7） 注意觀察油嘴霧化壓力變化，反復(fù)調(diào)整空氣霧化控制閥門，直到空氣霧化閥門全部關(guān)閉后，將霧化選擇開關(guān)選到蒸汽的位置。 （ 8） 調(diào)整油嘴霧化壓力在 ～ ，調(diào)節(jié)燃料油和配風(fēng)量，使蒸汽溫度緩慢上升，確保燃燒正常。 （ 9） 蒸汽壓力升至 兆帕之間，將蒸汽壓力低旁路開關(guān)選擇“斷”的位置。 三 燃油霧化壓力自動控制系統(tǒng)在注汽鍋爐上的應(yīng)用 1 原始控制情況 目前遼河油田注汽鍋爐霧化控制系統(tǒng)基本上采用 1000HP 壓力調(diào)節(jié)閥 , 作為注汽鍋爐蒸 汽出口燃油霧化管的第一級壓力調(diào)節(jié)法。其輸入壓力高 , 達 17MPa, 輸出壓力調(diào)節(jié)范圍大 , 控制流量小 , 價格昂貴 , 故障率高 , 維修工作量大?，F(xiàn)在基本上都損壞無法使用 ,現(xiàn)各注汽鍋爐上都普遍采用三級減壓手閥 , 來代替 1000HP壓力調(diào)節(jié)閥的功能 , 但其缺點和不足明顯存在 ： 必須由當班工人去操作調(diào)整 ,高溫高 壓操作危險性大。 壓力逐級調(diào)整難度大 ,控制精度差。 鍋爐出口壓力變化時 , 難以及時跟蹤調(diào)節(jié) , 嚴重影響燃燒狀況 , 注汽質(zhì)量變差。高壓手閥密封容易刺漏 ,造成蒸汽的跑、冒、滴、漏 , 不利于設(shè)備管理的 規(guī)格化 , 同時易使操作人員燙傷 , 威脅人身安全。 三級減壓手閥容易損壞 , 使用壽命短 , 維護更換頻繁 ,影響注汽生產(chǎn) , 同時也加大了設(shè)備的維護費用。油田注汽鍋爐是生產(chǎn)干度為80% 以下的濕蒸汽發(fā)生器。而在一定壓力、一定干度下蒸汽溫度存在一個對應(yīng)值 , 因此為防止干度過高 (即蒸汽過熱 )造成鍋爐結(jié)構(gòu)或使爐管超過應(yīng)力范圍 , 蒸汽溫度高報警的設(shè)置是非常關(guān)鍵的。在目前的油田注汽鍋爐上的蒸汽溫度高報警是人工設(shè)定的固定值 , 一般為 360℃ , 而這個溫度是在 19MPa 壓力下對應(yīng)的飽和溫度。在實際生產(chǎn)中 , 鍋爐注汽壓力是達 不到這個值的 , 一般情況下是在9MPa~ 17MPa 之間 , 而且壓力不穩(wěn)定。所以在這種情況下 , 蒸汽溫度達到 360℃ 發(fā)出報警停爐信號時已經(jīng)是嚴重過熱狀態(tài)了。從而影響鍋爐的使用壽命 , 嚴重時使爐管結(jié)垢、過燒而造成爆管事故 , 直接產(chǎn)生影響正常生產(chǎn)、增加維修費用等一系列不良后果。 2 新型控制系統(tǒng)設(shè)計方案理論 （飽和蒸汽 )在一個密閉的容器內(nèi)水和蒸汽在一定的溫度和壓力條件下達到平衡狀態(tài)。此時對應(yīng)的濕蒸汽溫度是飽和溫度對應(yīng)的壓力是飽和壓力。在壓力不變的條件下 ,超過飽和溫度的溫度蒸汽是過熱蒸汽 ,蒸汽溫度繼續(xù)上升過到汽 化狀態(tài)(100%蒸汽狀態(tài) )時達到臨界狀態(tài)。對應(yīng)的蒸汽溫度是臨界溫度 , 對應(yīng)的壓力是臨界壓力。這里是在理想狀態(tài)下的情況。數(shù)學(xué)公式 : Xc= Kp ﹒ C Kp 是定值不變。濕蒸汽狀態(tài) (干度低于 50% )飽和狀態(tài) (干度 50% ) 輕微過熱狀態(tài) (干度 60% 80% ) 嚴重過熱狀態(tài) (干度 85% 96% ) 臨界狀態(tài) (干度 100% )。 在實際生產(chǎn)中一般爆管都是發(fā)生在長時間嚴重過熱狀態(tài)。在鍋爐注汽中很難實現(xiàn) Kp 不變的狀態(tài) , 符合實際情況 的數(shù)學(xué)模型公式應(yīng)該是 Xc= Kp ﹒ C Kp 是隨著注汽井壓力的變化而變化。所以濕蒸汽狀態(tài) Xc 是隨著 Kp 的變化在整體滑動變化。難以用精確的數(shù)學(xué)模型去監(jiān)控 , Kp、 C 二函數(shù)都是變化的量。因而我們引入模糊控制來完成和實現(xiàn)這一控制 , 它不需要建立精確的數(shù)學(xué)模型 , 只是隨著 Kp 壓力的變化而跟蹤滑動變化。不需要區(qū)分量的多少 , 而只是區(qū)分出濕蒸汽狀態(tài)就可以監(jiān)測到過熱狀態(tài)蒸汽 , 發(fā)出報警。把復(fù)雜的過程簡單化 , 實現(xiàn)設(shè)備簡化。根據(jù)這一數(shù)學(xué)模型理論和
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