【文章內(nèi)容簡介】 內(nèi)。所用管件必須采用鋼制鍍鋅管件（嚴(yán)禁使用水暖件或鑄鐵件等）。采用無縫鋼管時，應(yīng)焊接連接，焊接時焊渣不應(yīng)落入管內(nèi)。 ? ，切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口等。螺紋加工應(yīng)采用無油套絲設(shè)備進(jìn)行，螺紋加工要按照ZG標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工，管端套絲后，將管口內(nèi)、外的毛刺清除干凈。 ? 、美觀，固定牢固，在管道末端和集液處應(yīng)安裝排污閥。排污閥需引接一段導(dǎo)管，導(dǎo)管的出口方向應(yīng)朝下安裝。排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電氣設(shè)備及接線端子。 ? 氣源管道主管布管形式一般選用放射形。支管從主管上取氣，主管上的每個取氣端設(shè)有切斷閥，見下圖。 放射形供氣系統(tǒng)配管示例 ? 對氣源壓力的穩(wěn)定性有較高要求時，主管的布管形式可選用環(huán)形。支管可從環(huán)形的氣源主管任一處取氣，環(huán)形主管在總管上兩處取氣，并分別在取氣端各設(shè)一個切斷閥，形成環(huán)形，見下圖。 ? 氣動管道的壓力試驗與吹掃 ? 。吹掃前，應(yīng)將控制室氣源入口、各分氣源總?cè)肟诤徒又粮鲀x表氣源入口處的過濾減壓閥斷開并敞口，先吹總管，然后依次吹干管、支管及接至各儀表的管道；吹掃氣應(yīng)使用壓力為 ～ ；排出的吹掃氣應(yīng)用涂白漆的木制靶板檢驗， 5min內(nèi)板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物時，即為吹掃合格。 ? ，控制室氣源、就地氣源總管的入口閥和干燥器及空氣貯罐的入口、出口閥，均應(yīng)有“未經(jīng)許可不得關(guān)閉”的標(biāo)志。 ? ，試驗壓力為設(shè)計壓力的 ，試驗時應(yīng)逐步緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓 5min，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 ? ，刻度上限應(yīng)為試驗壓力的 ～ 2倍，并應(yīng)有有效的檢定合格證書。 ? ，若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)先泄壓再作處理。處理后，應(yīng)重新試驗。 ? ，宜在管道的另一端泄壓，檢查管道是否堵塞，并拆除壓力試驗用的臨時堵頭或盲板。 ? ，應(yīng)使用干燥的凈化空氣，試驗壓力應(yīng)為儀表的最高信號壓力。當(dāng)達(dá)到試驗壓力后，停壓 5min，無壓降即為試驗合格。 ? 。 ? 儀表測量管路敷設(shè) ? 一、儀表測量管路的材料 ? 由取源部件至儀表，傳輸過程變量的管道稱為測量管道，即導(dǎo)壓管。測量管道與工藝管道直接相接，其管道、管件的選用及敷設(shè)應(yīng)按被測介質(zhì)的特性、溫度、壓力等級和所處環(huán)境條件等因素綜合考慮，安裝要求與工藝管道相同。我國不同壓力系統(tǒng)的測量管道的選用如下表所示 : 使用場合 管徑 材質(zhì) 低壓 （ 0Mpa＜ PN≤） Φ14 2， Φ18 3， Φ22 3 10或 20碳鋼；不銹鋼 中壓 （ ＜ PN≤10Mpa） Φ12 2， Φ14 3， Φ18 4， Φ22 4 10或 20碳鋼；不銹鋼 高壓 （ 10Mpa＜ PN≤42Mpa） Φ14 4， Φ19 5 20碳鋼；不銹鋼 分析儀表取樣管道 Φ6 1， Φ8 1， Φ10 1 不銹鋼 測量管道安裝所用的管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號，應(yīng)符合工藝管道的標(biāo)準(zhǔn)和要求及設(shè)計文件的規(guī)定，且不應(yīng)低于所連接的工藝管道和設(shè)備的等級要求，附有材質(zhì)證明文件。 管件在使用前要進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、夾渣、折疊等缺陷；無超過壁厚的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷；螺紋密封面良好，精度及表面粗糙度達(dá)到設(shè)計要求。 ? 二、儀表測量管路的安裝 ? 測量管道安裝應(yīng)具備的條件 ? 、管道上一次取源部件的安裝經(jīng)檢查應(yīng)滿足測量管道的安裝要求； ? ，并檢查合格； ? 、管件、閥門按設(shè)計文件核對無誤，閥門壓力試驗合格； ? 。 ? 測量管道安裝的一般規(guī)定 ? 、外表面的灰塵、油、水、鐵銹等污物均應(yīng)進(jìn)行清理，達(dá)到清潔暢通，并應(yīng)及時封閉端口。需要脫脂的管道應(yīng)脫脂，并檢查合格后再安裝。 ? ，預(yù)制好的管段內(nèi)部應(yīng)清理干凈，并及時封閉管口；碳素鋼管敷設(shè)前應(yīng)將管材外表面進(jìn)行防腐處理，通常刷紅丹防銹漆。 ? ；測量管道與儀表連接時，不應(yīng)使儀表承受機(jī)械應(yīng)力；當(dāng)測量管道成排安裝時，應(yīng)排列整齊、美觀、間距應(yīng)均勻一致。 ? ，應(yīng)便于操作和維修，避開有礙檢修、易受機(jī)械損傷、腐蝕、振動及影響測量的位置；配管不強(qiáng)求集中，但應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，宜減少彎曲和交叉。 ? ，切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、飛邊、毛刺、凸凹、縮口等，不得使用電、氣焊切割。 ? ，管螺紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲等缺陷，管螺紋應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。 ? ，其軸線應(yīng)一致。當(dāng)采用卡套式接頭連接時，安裝和檢驗應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的具體要求；測量管道上的可拆卸接頭不宜超過 3處。 ? ，應(yīng)采用與管道同材質(zhì)的三通連接，不得在管道上直接開孔焊接。 ? ，必須埋地敷設(shè)時，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理（焊接處刷瀝青漆）后方可埋入，埋深應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。直接埋地的管道連接時應(yīng)采用焊接，在穿越道路及進(jìn)出地面處應(yīng)加保護(hù)套管。 ? 儀表氣動管路敷設(shè)的支架制作與安裝要求相同，并應(yīng)符合儀表管道坡度的要求。對需要伴熱、保溫、保冷的管道，支架的間距縮小到水平管道 ～ 1m；垂直管道 1～ 。 ? ，管線與碳鋼支架和管卡要用適當(dāng)材料隔離，不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。儀表管道應(yīng)采用管卡固定在支架上。 ? 、柜、箱時，其引入處應(yīng)密封；測量管道安裝完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查，不得有漏焊、堵塞和錯接的現(xiàn)象。 ? 測量管道的彎制 ? 測量管道的彎制宜采用冷彎方法且應(yīng)一次冷彎成型。對于儀表測量管道一般采用手動彎管器進(jìn)行彎制，當(dāng)彎制管徑較大、管壁較薄的管子時，需將管子內(nèi)部裝滿填料，防止鋼管內(nèi)凹。高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 5倍；其他金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 ；塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 ，彎制后，管壁應(yīng)無裂紋、凹陷、皺褶、橢圓等現(xiàn)象。 ? 測量管道的安裝 ? ，敷設(shè)路徑宜盡量短，且不宜大于 15m，但蒸汽測量管路除外；外徑不大于 25mm的測量管道不作射線檢測。 ? ，應(yīng)將儀表設(shè)備與管路脫離；無腐蝕性和粘度較小介質(zhì)的壓力、差壓、流量、液位測量管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求： ? ，測量液體壓力時取壓點宜高于變送器，測量氣體時則相反，否則應(yīng)設(shè)集氣、集液裝置。 ? ，宜選用節(jié)流裝置高于差壓變送器的方案，測量氣體流量時則相反，否則應(yīng)設(shè)集氣、集液裝置。 ? ，應(yīng)保持在同一水平線上，平衡容器入口管水平允許偏差為2mm。 ? ，流量測量管道的取壓引出方式應(yīng)符合下列規(guī)定： ? ①介質(zhì)為液體時，負(fù)壓管應(yīng)向下傾斜，見圖 a）； ? ②介質(zhì)為蒸汽時，正壓管向上傾斜，見圖 b）。 ? ，帶壓工藝設(shè)備液位測量時，宜選用工藝設(shè)備下部取壓管接至變送器正壓室，上部與變送器負(fù)壓室連接。 ? ，則其插入深度應(yīng)大于 50mm。 ? ，須用膠布封口以防異物落入。 ? ，應(yīng)根據(jù)不同介質(zhì)測量要求分別按 1∶ 10～ 1∶ 100的坡度敷設(shè)，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液，當(dāng)不能滿足要求時，應(yīng)在管路最高處安裝排氣裝置，最低處安裝排液裝置。 ? 、