qc成果-提高不銹鋼焊管一次成品率(編輯修改稿)
2025-02-08 03:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 現(xiàn)場測試 確認人 邱躍 標準 焊管外徑偏差在 、橢圓度偏差控制在外徑偏差值的 80% 驗證結(jié)果 查 3月 22日～ 24日生產(chǎn)現(xiàn)場，焊管外徑偏差控制較好，保持在 之內(nèi)、橢圓度偏差控制在 mm之內(nèi)，均符合質(zhì)量要求，表明成型和牽引速度不一致對焊管成型的影響可控的。 結(jié)論 ?jags@zrcc. 建安工程有限公司 表面龜裂或起皮不是主要因 玻璃管結(jié)垢對焊管污染是主要因素 確認四、表面龜裂或起皮 驗證時間 3月 23～ 25日 驗證方法 現(xiàn)場調(diào)查測試 確認人 周耀 標準 原材料呈金屬光澤，表面無起皮、裂紋，化學成分符合要求 驗證結(jié)果 查 4個爐批號的 52卷原材料，材料的內(nèi)、外表面光滑，有光澤，沒有裂縫、折疊、分層、起皮等現(xiàn)象，化學成分經(jīng)分析也符合要求。 結(jié)論 確認五、玻璃管結(jié)垢對焊管污染 驗證時間 3月 18日～ 31日 驗證方法 統(tǒng)計分析 確認人 邱躍 標準 焊管無裂紋，經(jīng)在線渦流檢測合格、水下氣壓試驗保壓 30秒以上無泄漏 驗證結(jié)果 查 3月 15日～ 31日生產(chǎn)的所有焊管，有 3支管子產(chǎn)生環(huán)向裂紋，表面有黃綠色附著污染物，分析為因玻璃管結(jié)垢對焊管污染，經(jīng)熱處理工序后導致脆性增強，再經(jīng)過盤管工序冷加工后產(chǎn)生裂紋。 結(jié)論 ?jags@zrcc. 建安工程有限公司 開關(guān)機時焊管進水不是主要因素 鎢針連續(xù)使用時間過長是主要因素 確認六、鎢針連續(xù)使用時間過長 驗證時間 3月 17日～ 29日 驗證方法 調(diào)查統(tǒng)計 確認人 葛偉 標準 鎢針鈍邊為 ～ ，焊縫成型流暢美觀，無夾渣、夾鎢缺陷 驗證結(jié)果 查 3月 16日～ 29日生產(chǎn)的焊管，有 4支管子產(chǎn)生夾鎢現(xiàn)象，水下氣壓試驗時發(fā)現(xiàn)泄漏，分析原因為鎢針連續(xù)使用時間過長，部分針尖燒損脫落進入焊縫后引起。 結(jié)論 確認七、開關(guān)機時焊管進水 驗證時間 3月 24日～ 29日 驗證方法 現(xiàn)場調(diào)查 確認人 何永紅 標準 焊接氣控制在 ～ ，保護氣控制在 ～ ，焊管呈金屬光澤，無灰、黑顏色 驗證結(jié)果 查 3月 24日～ 29日的焊管生產(chǎn)線，焊接氣控制在 ～ ，保護氣控制在 ～ ，開關(guān)機時焊管無進水，焊管呈金屬光澤，無灰、黑顏色。 結(jié)論 ?jags@zrcc. 建安工程有限公司 外部工序?qū)ιa(chǎn)影響不是主要因素 確認八、外部工序?qū)ιa(chǎn)影響 驗證時間 3月 28日 驗證方法 現(xiàn)場調(diào)查 確認人 王柏根 標準 板料分條后，料寬允許偏差 ，無破缺口 驗證結(jié)果 查在產(chǎn)的 8個管批號的 48卷原材料，材料切口整齊光潔，無破缺口 ,料寬偏差在 ～ mm之間，符合要求。 結(jié)論 1）焊縫偏焊 2）玻璃管結(jié)垢對焊管污染 3）鎢針連續(xù)使用時間過長 經(jīng)對 8條末端因素進行充分論證后，確認以下幾項為 主要因素 ： ?jags@zrcc. 建安工程有限公司 制 定 對 策 8 序號 要因 對策 目標 措施 時間 地點 負責人 1 焊縫偏焊 進行焊前焊后過程控制； 實行焊接過程的監(jiān)控與糾偏。 焊縫偏焊不超過 生產(chǎn)線增設潤滑防銹系統(tǒng)，減小受力不均； 進焊接箱前的平輥上安裝導向片； 制管機前后端電機進行改造； 與高校合作開發(fā)焊縫自動跟蹤糾偏裝置 4~9月 現(xiàn)場 何永紅周耀 2 玻璃管結(jié)垢對焊管污染 焊管運行通道無刮擦； 控制光亮固熔熱處理工序
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