【文章內(nèi)容簡介】 d) 墊鐵端面應(yīng)露出泵底座外緣 10－ 30mm 并伸出泵底座內(nèi)緣，每一 墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，均勻壓緊，用 － 手錘逐組輕擊聽音檢查，應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象，作墊鐵隱蔽記錄。 （ 2） 聯(lián)軸器對(duì)中檢查 a) 聯(lián)軸器對(duì)中應(yīng)符合 4（ 3）條要求。 b) 電機(jī)底座下的金屬墊片仍有降低余量。 （ 3） 泵坐標(biāo)和標(biāo)高的檢查 實(shí)測泵口法蘭坐標(biāo)和標(biāo)高，允許誤差177。 1mm。 灌漿 （ 1） 預(yù)留地腳螺栓孔和泵底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合《鋼筋凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，采用碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度高一級(jí)。灌漿處應(yīng)清洗潔凈。 （ 2） 應(yīng)將泵底座鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)空間全部用混凝土灌滿，灌漿層厚度不應(yīng)小于 20mm；基礎(chǔ)表面 應(yīng)進(jìn)行抹面處理。 (1)泵管道的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。 (2)管內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。 (3)吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。 (4)相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。 (5)管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。 (6)管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)需焊接和山西晉匯南白水泥有限公司熟料生產(chǎn)線 SNCR 煙氣脫硝工程 山西紫光聚環(huán)?？萍加邢薰? 太原高新國際大廈 氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施 ，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。 (7)泵的吸入和輸出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 (8)泵配管后，聯(lián)軸節(jié)的對(duì)中偏差不允許超過 4（ 3）條的規(guī)定，超過時(shí)應(yīng)重新對(duì)中。 ： (1)聯(lián)軸節(jié)的對(duì)中：泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對(duì)聯(lián)軸節(jié)對(duì)中情況進(jìn)行檢查，符合 4（ 3）條要求。 (2)水沖洗完成，系統(tǒng)內(nèi)充滿水；冷卻水軸封水沖洗干凈，并投入運(yùn)行。 各潤滑點(diǎn)已按規(guī)定加上潤滑油或潤滑脂。 (3)有關(guān)的電氣、儀表已調(diào)試完畢，應(yīng)靈敏、正確、可靠。 (4)盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象。拆開聯(lián)軸節(jié)，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向一致。電機(jī)空轉(zhuǎn) 30min，無異?，F(xiàn)象。 (1)打開泵入口管道閥門，關(guān)閉輸出管道閥門，啟動(dòng)泵電機(jī)，轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管道閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況。 (2)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求 a) 各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)。 b) 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。 c) 附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固不滲漏。 d) 滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過 40℃，最高溫度不應(yīng)超過 80℃。 e) 泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正常、可靠。 f) 機(jī)械密封的泄漏量應(yīng)不大于 5ml/h，泵設(shè)計(jì)文件上有規(guī)定的遵照?qǐng)?zhí)行。 (3)泵在額定工 況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于 2h。特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合泵設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 (4)停泵：關(guān)閉泵出口管道閥門，關(guān)閉電源。泵停止后，關(guān)閉泵山西晉匯南白水泥有限公司熟料生產(chǎn)線 SNCR 煙氣脫硝工程 山西紫光聚環(huán)?？萍加邢薰? 太原高新國際大廈 入口管道上的閥門，關(guān)閉冷卻水和密封水。 (5)輸送沉淀介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水沖洗泵。 (6)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的水，防止銹蝕和冷凍。 、泵安裝驗(yàn)收記錄 (1)泵出廠的有關(guān)技術(shù)文件； (2)泵的開箱檢查記錄； (3)泵基礎(chǔ)復(fù)查記錄； (4)設(shè)計(jì)變更有關(guān)資料； (5)安裝過程中的各項(xiàng)實(shí)測記錄、隱蔽工程記錄等； (6)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄簽證及必要 的竣工圖。 5. 2 工藝管道的安裝 斷管：由于壓縮空氣管道要酸洗鍍鋅，首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。斷管采用砂輪或手鋸斷管。 用砂輪鋸斷管：應(yīng)將管材放在砂輪鋸鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵沫、毛刺清除干凈。 用手鋸斷管：應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不允許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。 管道管件焊接連接： 管道焊接前應(yīng)割坡口，坡口加工可采用 機(jī)械刨邊方法，山西晉匯南白水泥有限公司熟料生產(chǎn)線 SNCR 煙氣脫硝工程 山西紫光聚環(huán)?？萍加邢薰? 太原高新國際大廈 現(xiàn)場可采用氧 — 乙炔焰切割方法，但必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。管道焊接前要將兩軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在 100mm 以下點(diǎn)焊 3 個(gè)點(diǎn)，管徑在 150mm 以上點(diǎn)焊 4 個(gè)點(diǎn)為宜。管道焊接后必須對(duì)焊縫 進(jìn)行外觀檢 查，檢查后應(yīng) 將妨礙檢查 的渣皮、飛濺物清理干凈。焊縫寬度以每邊不超過坡口邊緣 2mm為宜。嚴(yán)禁堆焊，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于 ，長度不得大于 25mm。有缺陷的焊縫必須徹底鏟除缺陷部位，重新焊接 。管材與法蘭焊接時(shí)，將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊 2— 3 個(gè)點(diǎn)，再用角尺找正找平后方可進(jìn)行焊接作業(yè)，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封面。法蘭連接緊密，與管中心線垂直，螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直徑的二分之一。待管材管件焊接完畢后，按圖紙要求進(jìn)行預(yù)裝，法蘭和法蘭之間要預(yù)留 3m 的聚四氟乙烯墊的距離。待預(yù)制完畢，檢查合格后，再折卸進(jìn)行酸洗鍍鋅，鍍鋅完后要注意成品保護(hù)，管道兩端用塑料布封死，將鍍鋅完畢的管件按原位置進(jìn)行安裝，法蘭與法蘭之間加四氟乙烯墊，法蘭上的螺栓要加墊片并露出 2— 3 個(gè)絲。 管道防腐 除銹 管道焊接前應(yīng)進(jìn)行手工除銹，其作法：用刮刀、挫刀將管道表面氧化皮層除掉，再用鋼絲刷將管道表面浮銹除去，然后用砂紙磨光，再用棉紗擦一遍，除銹等級(jí)達(dá)到 ST3 級(jí)，山西晉匯南白水泥有限公司熟料生產(chǎn)線 SNCR 煙氣脫硝工程 山西紫光聚環(huán)?？萍加邢薰? 太原高新國際大廈 并于管頭前保留 200 mm 施工預(yù)留段。 、管道組成件的檢驗(yàn) 管道組成件的檢驗(yàn)，甲方委托監(jiān)理單位的情況下，應(yīng)填寫工程材料 /構(gòu)配件 /設(shè)備報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師參加。 、管道預(yù)制 管子切割公稱直徑 DN100 及以下管子采用機(jī)械方法切割， DN100 以上管子采用氧乙炔火焰切割，必須除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì) 量的表面層，切口表面應(yīng)平整。 管道焊接 (1)焊工必須有焊工合格證書方能持證上崗焊接。 (2)坡口形式和尺寸見下表： 厚度 T （ mm） 間隙 C （ mm） 鈍邊 P （ mm） 角度α （176。） 3－ 9 0－ 2 0－ 2 65－ 75 9－ 26 0－ 3 0－ 3 55－ 65 (3)管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面不小于 10mm 范圍進(jìn)行手工或機(jī)械清理，不得有油、漆、氧化皮、毛刺等污物。 (4)管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過壁厚的 10%，且不大于 2mm，不得強(qiáng)行組對(duì)。 (5)管道預(yù)制宜 按管道系統(tǒng)單線圖施行，預(yù)制深度按現(xiàn)場實(shí)山西晉匯南白水泥有限公司熟料生產(chǎn)線 SNCR 煙氣脫硝工程 山西紫光聚環(huán)?？萍加邢薰? 太原高新國際大廈 際情況決 定。 (6)預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。 (7)焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。 、管道安裝 管道安裝前應(yīng)清除管內(nèi)的石塊、泥砂、鐵屑等雜物。 預(yù)制管道應(yīng)接管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。 法蘭密封面應(yīng)清潔，密封墊片宜選用耐腐蝕的橡膠墊，法蘭密封面應(yīng)平行，與管道同心，保證螺栓自由穿入。 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法來清除接口 端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 連接泵的管道安裝 (1)連接泵的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離泵。 (2)管道與泵連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度≤≤ 。 閥門與法蘭安裝 閥門安裝前做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為出廠規(guī)定的壓力。 閥門安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得反裝。 裝帶手柄的手動(dòng)閥門，手柄不得向下。 閥門與法蘭連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)接，石棉墊片應(yīng)擦油，螺栓應(yīng)均勻緊固。 支、吊架安裝 (1)管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、 吊架。支的、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。 山西晉匯南白水泥有限公司熟料生產(chǎn)線 SNCR 煙氣脫硝工程 山西紫光聚環(huán)?？萍加邢薰? 太原高新國際大廈 (2)旁吸入和輸出管道上應(yīng)有各自的支、吊架，經(jīng)必要的調(diào)節(jié)，泵不得直接承受管道的重量。 管道檢驗(yàn)和試驗(yàn) (1)焊接完后應(yīng)立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。 (2)焊縫外觀檢驗(yàn)，如裂紋、表面氣孔。表面夾渣、咬邊、未焊透、根部收縮，角焊縫、余高應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50236－ 98 焊縫質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)表 中Ⅳ級(jí)規(guī)定。 壓力試驗(yàn) (1)管道安裝完畢，經(jīng)外觀 檢驗(yàn)合格，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)：通常采用液壓試驗(yàn)，使用潔凈水，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 倍。 (2)壓力試驗(yàn)前，注水時(shí)應(yīng)排盡系統(tǒng)內(nèi)高點(diǎn)的空氣；環(huán)境溫度不宜低于 5℃時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施；壓力試驗(yàn)完成后，應(yīng)及時(shí)排盡系統(tǒng)內(nèi)的水。 (3)液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，以壓力不降、無泄漏為合格。 、管道的水沖洗 ，公司負(fù)責(zé)編制管道水沖洗方案。 (1) 氨水儲(chǔ)存系統(tǒng)，選用不銹鋼管， 內(nèi)表面較清潔，一般情況下，水沖洗、水聯(lián)運(yùn)和泵試運(yùn)行可同時(shí)進(jìn)行。 (2)水沖洗合格后，排放系統(tǒng)內(nèi)的雜物。 ： (1)給水管從主管向裝置內(nèi)分段沖洗，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以