【文章內(nèi)容簡介】 5 切削油液面是否正常6 主軸齒輪箱油位是否正常7 三點組合油杯油位及排水是否正常8 電控箱門是否關(guān)緊9 各個壓力表壓力是否正常10 油壓管路是否有嚴重漏油11 油冷卻機空氣漉網(wǎng)是否正常12 電控箱冷卻機過濾網(wǎng)是否正常13 油壓箱冷卻風(fēng)扇是否正常14 主軸端孔及換刀臂是否清潔15 導(dǎo)軌是否保持清潔福建臺亞汽車工業(yè)有限公司項目檢查內(nèi)容日期 設(shè)備點檢表（白班）100設(shè)備編號：設(shè)備名稱：使用部門：我們所要的點檢項目 確定點檢方法 確認 油位 標準：油表中上限 緊固螺栓 好熱！ 是否異常升溫 一聽、二看、三摸、四嗅、 有異常氣味 做好點檢管理工作 匯總分析提出解決方案 組織實施 組織實施監(jiān)督實施過程 監(jiān)督實施過程反饋 整理形成標準 貫徹執(zhí)行 巡檢員發(fā)現(xiàn)問題 點檢員發(fā)現(xiàn)問題 日常點檢的主要內(nèi)容： 1. 設(shè)備點檢 一聽：仔細聆聽機臺各部 位是否有不正常響 聲、振動 二看：細心觀察機臺各部位是否有異?，F(xiàn)象 三摸：用手感觸各部位是否有異常升溫 四嗅：聞聞是否有異常氣味 2. 小修理 —— 小零件的修理和更換； 3. 緊固、調(diào)整 —— 彈簧、皮帶、螺栓、離合器、制動器及限位器、安全保護裝置等的緊固和調(diào)整； 4. 清掃 —— 工作環(huán)境、工作對象及各設(shè)備表面的非解體清掃； 5. 加油 —— 給油裝置的補油和給油部位的加油； 6. 排水 —— 集汽包、儲氣罐等排水； 7. 使用記錄 —— 點檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。 點檢的十大要素 （ 1）壓力 —— 是否在要求范圍內(nèi)（不超壓）； （ 2）溫度 —— 是否在要求范圍內(nèi)（不超溫）； （ 3）流量 —— 是否異常變化（忽高或忽低）； （ 4）泄漏 —— 無泄漏； （ 5）潤滑狀況 —— 潤滑良好； （ 6）異常聲音 —— 無異音； （ 7）振動 —— 振動頻率符合要求（無異常振動）； （ 8）龜裂（折損） —— 無明顯裂紋和損壞； （ 9）磨損 —— 磨損量符合要求； （ 10）松弛 —— 緊固件無松動、連接件無松弛。 設(shè)備的正確使用 設(shè)備使用的 “ 三好 ” 、 “ 四會 ” 要求崗位操作工、崗位維修工做到的 “ 三好 ” 、 “ 四會 ” “ 三好 ” 是用好設(shè)備，管好設(shè)備，修好設(shè)備。 “ 四會 ” 是會使用，會維護、會點檢，會緊急處理故障。 使用設(shè)備的 “ 六不準 ” 規(guī)定 不準拼設(shè)備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行； 不準亂開、亂拆、亂割、亂焊； 不準隨意改動調(diào)整值、嚴禁取消安全裝置（要定期檢查安全裝置，比如定期啟跳一次安全閥）； 不準在無潤滑狀態(tài)下運行； 不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作； 不準無證人員操作及檢修設(shè)備。 設(shè)備 “ 四保持 ” 的內(nèi)容 保持設(shè)備的外觀整潔； 保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性； 保持設(shè)備的性能和精度； 保持設(shè)備的自動化程度。 設(shè)備環(huán)境管理的標準 無垃圾、無積塵、無積水、無油垢； 根據(jù)設(shè)備性能的要求和工作條件，分別設(shè)有防火、防爆、防凍、防漏等標示，無易燃、易爆危險； 規(guī)定安全走行路線，設(shè)置安全標記； 各種設(shè)施和管道涂色鮮明，易于識別； 場地平整，物品堆放整齊。 設(shè)備維護保養(yǎng) ? 方針：清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐、安全 。 ? 三級保養(yǎng)：日常保養(yǎng)，一級保養(yǎng)，二級保養(yǎng)。 – 日常保養(yǎng)：設(shè)備的日常保養(yǎng)由操作者負責(zé)，班前班后由操作工人認真檢查。擦拭設(shè)備各處或注油保養(yǎng)，設(shè)備經(jīng)常保持潤滑、清潔。班中設(shè)備發(fā)生故障，要及時排除，并認真做好交接班記錄。 – 一級保養(yǎng)：以操作工人為主、維修工人輔助，按計劃對設(shè)備進行的定期維護。其內(nèi)容為：對設(shè)備進行局部拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、密封、過濾器；調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙，緊固設(shè)備各個部位，電氣部分由維修電工負責(zé)。設(shè)備運轉(zhuǎn)六百小時，要進行一次一級保養(yǎng)，或者根據(jù)不同設(shè)備及運行條件定期進行 。 – 二級保養(yǎng)：以維修工人為主、操作工人參加的定期維修，其內(nèi)容為：對設(shè)備進行部分解體，擦洗設(shè)備，調(diào)整精度，拆檢、更換和修復(fù)少量易損件，局部恢復(fù)精度，潤滑系統(tǒng)清洗，換油，電儀系統(tǒng)檢查修理，并進行調(diào)整、緊固，刮研輕微磨損的部件。保持設(shè)備完好及正常運行。設(shè)備運轉(zhuǎn)叁千小時要進行一次二級保養(yǎng)。 設(shè)備的區(qū)域維護 1. 概念 – 設(shè)備區(qū)域維護又稱維修工承包機制。維修工人承擔(dān)一定生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備維修工作，與生產(chǎn)操作工人共同做日常維護、巡回檢查、定期維護、計劃修理及故障排除等工作，并負責(zé)完成管區(qū)內(nèi)的設(shè)備完好率、故障停機率等考核指標。區(qū)域維修責(zé)任制是加強設(shè)備維修為生產(chǎn)服務(wù)、調(diào)動維修工作積極性和使生產(chǎn)工人主動關(guān)心設(shè)備保養(yǎng)和維修工作的一種好形式。 2. 任務(wù) – 設(shè)備專業(yè)維護主要組織形式是區(qū)域維護組。區(qū)域維護組全面負責(zé)生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備維護保養(yǎng)和應(yīng)急修理工作，它的工作任務(wù)是： ① 負責(zé)本區(qū)域內(nèi)設(shè)備的維護修理工作，確保完成設(shè)備完好率、故障停機率等指標； ② 認真執(zhí)行設(shè)備定期點檢和區(qū)域巡回檢查制，指導(dǎo)和督促操作工作做好日常維護和定期維護工作； ③ 在車間技術(shù)員指導(dǎo)下參加設(shè)備狀況普查，精度檢查、調(diào)整、治漏，開展故障分析和狀態(tài)監(jiān)測工作。 區(qū)域維護的優(yōu)點： 在完成應(yīng)急修理時有高度機動性，從而可使設(shè)備修理停歇時間最短，而且值班鉗工在無人召請時，可以完成各項預(yù)防作業(yè)和參與計劃修理。 設(shè)備維護區(qū)域劃分應(yīng)考慮生產(chǎn)設(shè)備分布、設(shè)備狀況、技術(shù)復(fù)雜程度、生產(chǎn)需要和修理鉗工水平等因素?？梢愿鶕?jù)上述因素將車間設(shè)備劃分成若干區(qū)域，也可以按設(shè)備類型劃分區(qū)域維護組。流水生產(chǎn)線的設(shè)備應(yīng)按線劃分維護區(qū)域。 區(qū)域維護組需要編制定期檢查和精度檢查計劃，并規(guī)定出每班對設(shè)備進行常規(guī)檢查時間。為了使這些工作不影響生產(chǎn)，設(shè)備的計劃檢查要安排在工廠的非工作日進行，而每班的常規(guī)檢查要安排在生產(chǎn)工人的午休時間進行。 維修策略管理和決策 ? 維修策略管理和決策是維修組織的重要任務(wù)。什么設(shè)備在什么階段實施何種維修策略和模式，決定了設(shè)備運動狀況和維修成本。維修策略要解決做什么、如何做和誰來做的問題。 1. 做什么 企業(yè)要結(jié)合設(shè)備特點、在壽命周期浴盆曲線上的位置以及生產(chǎn)負荷，決定維修和重點管理的設(shè)備，決定要達到的目標和功效。 2. 如何做 企業(yè)可以選擇的維修模式有：事后維修、預(yù)防維修、預(yù)知維修、狀態(tài)維修、機會維修、改善維修、主動維修、 RCM（可靠性維修）、 TPM（全員生產(chǎn)維修）、批處理維修策略等各種各樣的可選擇方案。 3. 誰來做 根據(jù)