【文章內(nèi)容簡介】 Q235A，厚度≥ 4mm ②箱體與花板之間聯(lián)接采用 CO2 氣體自動焊接，焊 接后進行焊縫滲漏試驗，箱體與灰斗之間采用手工連接焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標準。 ③除塵器各室頂蓋板采用方形快開快閉的結(jié)構(gòu)，便于人員開啟和通行，且確保防水、密封性好。 ④所有圓形人孔門直徑不小于φ 600mm，矩形人孔門不小于 500mm 500mm。制作及裝配結(jié)束后，進行密封試驗，確保無變形，無泄漏。 ⑤整個箱體進風(fēng)系統(tǒng)配置進風(fēng)均流裝置，保證進入分室氣流均勻分配。 ⑥除塵器每倉設(shè)一個密封檢修門。 ⑦除塵器箱體上設(shè)有圓形泄爆孔每倉 1 個。 100 萬噸 /年搗固焦除塵地面站項目 技術(shù) 方案 18 B 花板： 花板材質(zhì)為 Q235A， 厚度 6mm 優(yōu)質(zhì)鋼板及型材。 每塊單花板在制作過程中均采用雙向折邊，以加強花板強度。 保證孔徑誤差不超過 ，花板孔之間距誤差不超過 ，花板的平直度誤差≤ 1mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為 Ra=。 花板采用橫向 230mm 間距，縱向 220 mm 間距，保證了濾袋在工作過程中不發(fā)生碰撞 ,延長了濾袋的使用壽命。 C濾袋： 濾袋采用本公司生產(chǎn)的焦化行業(yè)專用濾袋，正常工作溫度為 120℃，規(guī)格為φ 160 6000mm。彈簧圈卡環(huán)，拆裝方便，密封性好，可靠性高，底部采用加強環(huán)布，壽命 12個月以上。 D濾籠： 濾籠為圓型，籠骨采用φ 的 30鋼絲制作 ,無毛刺，無結(jié)疤等缺陷，袋籠的材質(zhì)為碳鋼加噴涂；袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形；袋籠框架的所有焊點應(yīng)均勻牢固，不允許出現(xiàn)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象；袋籠框架的表面必須光滑，無毛刺，經(jīng)過防腐處理，并滿足抗腐蝕和抗高溫的要求。 除塵器的管道及平臺、扶梯、踏板的設(shè)計、選材、制作按家照國家標準和有關(guān)設(shè)計規(guī)范執(zhí)行。 儲氣罐為壓力容器，其設(shè)計、選材、制作按照國家標準和有關(guān)設(shè)計規(guī)范執(zhí)行。 電磁閥脈沖閥為三寸淹沒 AC24v, 壓力適用范圍 P=～ ,在 壓力下膜片使用壽命不少于 1500 萬次 , 采用澳大利亞高原公司產(chǎn)品 .電磁閥額定輸入電壓 AC24V。 除塵刮板輸送機 用途：輸送除塵系統(tǒng)除塵器收集下來的粉塵。 操作環(huán)境：環(huán)境溫度： 15OC~ OC 環(huán)境濕度： 43%~67% 焦化廠戶外使用 100 萬噸 /年搗固焦除塵地面站項目 技術(shù) 方案 19 技術(shù)要求：輸送灰量： 焦粉溫度：＜ 80 OC，堆比重： ~ 刮板機設(shè)有 5 個進料口， 1個出料口 進、 出料口旁設(shè)檢查孔 刮板、鏈條用耐磨材料 電動機及減速機采用戶外型，防護等級 IP54 刮板機尾部軸承 JL 系列寬溫區(qū)接近開關(guān)，二線制， 220V， AC；開關(guān)容量： 300mA。 設(shè)備工作情況：連續(xù)工作 連續(xù)無故障時間：投產(chǎn)后不小于 12個月 結(jié)構(gòu)及材料： 結(jié)構(gòu)：鏈板式結(jié)構(gòu) 材料：殼體： Q235A，鏈板采用耐磨材料 偏差： 進、出灰后偏差≤ 地腳螺栓定位尺寸偏差≤ 1mm 工作原理 埋刮板輸送機是一種在封閉的矩形斷面的殼體內(nèi)，借助于運動著的刮板鏈條連續(xù)輸送散狀物料的運輸設(shè)備。當(dāng)發(fā)生過載時，抗沖擊繼電器馬上切斷電源，保護整機完好。 用途：輸送除塵器及冷卻器收集下來的粉塵。 操作環(huán)境：環(huán)境溫度： 15OC~ OC 環(huán)境濕度： 43%~67% 焦化廠戶外使用 技術(shù)要求：輸送灰量： 驅(qū)動電機功率： 100 萬噸 /年搗固焦除塵地面站項目 技術(shù) 方案 20 焦粉溫度：＜ 80 OC，堆比重： ~ 刮板機設(shè)有 3 個進料口， 1個出料口 進、出料口旁設(shè)檢查孔 刮板、鏈條用耐磨材料 電動機及減速機采用戶外型，防護等級 IP54 刮板機尾部軸承 JL 系列寬溫區(qū)接近開關(guān)，二線制， 220V， AC；開關(guān)容量： 300mA。檢測距離： 15mm：輸出形式：常開接點。 設(shè)備 工作情況：連續(xù)工作 連續(xù)無故障時間：投產(chǎn)后不小于 12 個月 結(jié)構(gòu)及材料： 結(jié)構(gòu)：鏈板式結(jié)構(gòu) 材料：殼體： Q235A，鏈板采用耐磨材料 偏差： 進、出灰后偏差≤ 地腳螺栓定位尺寸偏差≤ 1mm 斗式提升機 主要參數(shù)： 用途：輸送地面站收集下的粉塵。 操作環(huán)境： 環(huán)境溫度： 15OC~ OC 環(huán)境濕度： 43%~67% 焦化廠 戶外使用 技術(shù)要求： 輸送灰量： 5m3/h 100 萬噸 /年搗固焦除塵地面站項目 技術(shù) 方案 21 頭尾輪中心距離高度： 驅(qū)動電機功率： 焦粉溫度： ~80 OC，堆比重： ~ 進、出料口旁設(shè)檢查孔 傳動電機防護等級為 IP54（戶外型） 設(shè)備工作情況：連續(xù)工作 結(jié)構(gòu)及材料： 結(jié)構(gòu)：多斗傳動式結(jié)構(gòu) 材料：殼體： Q235A 偏差： 進、出口偏差≤ 地腳螺栓定位尺寸偏差≤ 1mm 五、設(shè)備制作、安裝、檢驗標準 、材料 拼接鋼板及型材時 ,符合下列規(guī)定 : 拼接焊縫在展開位置上為直線，避開應(yīng)力集中并便于焊接；拼接鋼板中最小塊的長度或?qū)挾炔恍∮?200mm，盡量減少拼接焊縫；所用板材，盡量減少橫向焊縫；型鋼拼接的最短一塊不小于200mm； 材料的切割與焊接： 焊件的坡口加工采用機械加工，采用熱加工時，必須去除坡口表面的氧化鐵皮，并將影響焊接質(zhì)量不平處打磨平整； 焊前將坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、毛刺及鍍鋅層等清除干凈； 除設(shè)備另有要求外，為防止焊接裂紋和減少內(nèi)應(yīng)力，避免強行組對； 組對偏差見表 100 萬噸 /年搗固焦除塵地面站項目 技術(shù) 方案 22 等厚板 管子對接 口 δ≤ 10％ b 且δ≤ 1mm 縱焊縫 δ≤ 10％ b 且δ≤ 3mm 環(huán)焊縫 S≤ 6mm、δ≤ 25％ b 6S≤ 10mm、δ≤ 20％ b 10Smm、δ≤ 1 0％ b 且δ≤ 4mm 不等厚板 較薄板δ 2～ 允許厚度偏差 lmm 較薄板δ 5～ 9 允許厚度偏差 2mm 較薄板δ 9～ 12 允許厚度偏差 3mm 較薄板δ 12 允許厚度偏差 4mm 、組件拼裝 拼裝前矯正因運輸而變形的各組件； 連接板與梁、柱的接觸面必須互相貼緊再進行焊接； 隔板和壁板連接時，檢查水平度與垂直度， 同時注意和柱子、桁梁及豎角鋼等貼緊，同時用點焊定位后再焊接； 焊件組對時，點焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施與正式焊接相同； 采用根部點固焊時，將對焊縫認真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，及時處理； 手工焊點固焊縫的尺寸見下表： 焊件厚度 S 焊縫高度 焊縫隙長度 間 距 ≤ 4 4 5～ 10 50～ 100 4 ≤ 且≤ b 10～ 30 100～ 300 除塵器的吊掛格柵與梁面接觸牢固； 花板與灰斗周邊是連續(xù)焊，密封； 梯子平臺的鋼梁平直，鋪板平整，沒有斜扭、翹曲等到缺陷； 護欄表面光滑，無毛刺 ，安裝后沒有斜扭、翹曲等缺陷； 所有焊縫平整，不會有肉眼可見的燒穿、裂紋、孔眼、夾渣及未焊透等現(xiàn)象；焊后清除焊渣、焊豆等。 100 萬噸 /年搗固焦除塵地面站項目 技術(shù) 方案 23 焊接結(jié)構(gòu)件長度公差見表 公稱 尺寸 120 ～ 140 400 ～ 1000 1000 ～ 2020 2020 ～ 4000 4000 ～ 8000 8000 ～ 12020 12020 ～ 20200 16000 ～ 20200 20200 公差值 177。 2 177。 3 177。 4 177。 6 177。 8 177。 10 177。 12 177。 14 177。 16 焊接結(jié)構(gòu)件形位公差見表 公稱 尺寸 30 ～ l20 120 ～ 400 400 ～ 1000 1000 ～ 2020 2020 ～ 4000 4000 ～ 8000 8000 ～ 12020 12020 ～ 16000 16000 ～ 20200 公差值 177。 177。 3 177。 177。 6 177。 8 177。 10 177。 12 177。 14 177。 16 、濾袋的材質(zhì)與加工制造： 濾袋的材料按設(shè)計規(guī)定選用，濾料材質(zhì)為防靜電滌綸，連續(xù)使用溫度為 120℃，臨界使用溫度為 130℃，材料符合 GB12625— 90 滌綸針刺尼性能要求； 圓形濾袋以內(nèi)徑為名義直徑，直徑偏差值△ A為 +～ ， 濾袋的長度偏差為 0～ +20mm； 濾袋縫線材質(zhì)與濾袋材質(zhì)相同，濾袋縫線的強度必須 27N；濾袋的縱向縫線必須牢固、平直且不少于三條；濾袋口上的環(huán)向縫線必須牢固、平直且不少于二條；濾袋防癟環(huán)的環(huán)狀縫線必須牢固、平直且不少于二條；濾袋底的環(huán)狀縫線允許單線但必需縫制二圈以上。 縫線的針距、縫合寬度符合 GB1262590 規(guī)定 、濾袋框架材質(zhì)與加工制造： 濾袋框架有足夠的剛度，能承受濾袋在過濾和清灰狀態(tài)中的氣體壓力，保證在 3000Pa 負壓下運行 1 小時后塑性變形 3mm，焊點無脫落現(xiàn)象； 濾袋框架所有的焊點 焊牢固，焊接區(qū)表面必須平滑且不有裂紋和凹坑。不允許有脫焊、虛焊和漏焊。 濾袋框架與濾袋接觸的表面平滑光潔，沒有焊疤、凹凸不平和毛刺； 濾袋框架表面經(jīng)過防腐、耐溫處理，處理表面無剝落。 圓袋框架直徑偏差 直 徑 偏差限值 50～ 180 0～ 100 萬噸 /年搗固焦除塵地面站項目 技術(shù) 方案 24 18l～ 250 0～ 250～ 300 0～ 濾袋框架長度公差 長度 偏差限值 ≤ 2020 0～ 4 2020～ 3000 0～ 6 3001～ 4000 0～ 8 4000 0～ lO 濾袋框架垂直度公差 長度 偏差限值 ≤ 1000 8 1001～ 2020 12 2020～ 3000 16 3001～ 4000 20 4000 24 、除塵設(shè)備安裝標準： 安裝技術(shù)文件和圖樣 在安裝時有安裝技術(shù)文件、安裝圖樣，以及清點交接過的除塵系統(tǒng)貨物清單明細表，技術(shù)文件包括資料清單，除塵設(shè)備產(chǎn)品合格證，安裝的技術(shù)說明書，重要的配套件外購件檢驗合格證和使用說明書等。 安裝圖樣符合制圖及除塵設(shè)備制圖補充規(guī)定。 安裝實施細則、施工技術(shù)流程圖、施工安全章等技術(shù)文件。 除塵器的安裝與施工 除塵系統(tǒng)安裝與施工符合 GB50205的規(guī)定。 除塵系統(tǒng)安裝與施工過程中，我公司將自制夾具進行施工，施工完成后及時拆除，不留有痕跡。 焊接施工符合 JB5911 的規(guī)定。 除塵設(shè)備所有連接法蘭均襯以密封材料，損壞的密封材料將進行更換，接頭處采用斜接，并100 萬噸 /年搗固焦除塵地面站項目 技術(shù) 方案 25 涂以密封膠，方可聯(lián)接安裝。 安裝除塵設(shè)備兩連接法蘭中心偏差不大于螺栓直徑的 l／ 6，經(jīng)調(diào)校不能對位的部件及構(gòu)件的螺栓孔，使用找正棒強制對位后套入螺栓緊固，有防松結(jié)構(gòu)的聯(lián)接裝好防松元件。 除塵設(shè)備構(gòu)件間采用焊接又