【文章內容簡介】 基礎在建筑工程中應用廣泛。 按樁的傳力和作用性質，樁可分為端承樁和摩擦樁兩種。 1）：端承樁是穿過上部軟弱土層而達到下部持力層 (巖石、礫石層、砂層或堅硬土層 )上的樁，上部結構荷載主要是由樁尖阻力來平衡。 2）：摩擦樁是把建筑物的荷載傳布在樁四周土中及樁尖下土中的樁，其大部分荷載靠樁四周表面與土的摩擦力來支承。 (a)端承樁 (b)摩擦樁 樁的分類 1－樁； 2－承臺； 3－上部結構； 4－軟弱土層； 5－下臥硬土層 按樁身的材料來分有木樁、混凝土樁、鋼筋混凝土樁、預應 力鋼筋混凝土樁和鋼樁等。 按樁的截面形狀分為：實心樁和空腹樁。 按樁的施工方式可分為預制樁和灌注樁兩大類。 1）：預制樁是在工廠或施工現場制成的各種材料和形式的樁，然后用沉樁設備將樁沉入 (打、壓、振 )土中。鋼筋混凝土預制樁 (含預應力鋼筋混凝土樁 )施工速度快，適用于穿透中間層較軟弱或夾有不厚的砂層、持力層埋置深度及變化不大、地下水位高、對噪聲及擠土影響無嚴格限制的地區(qū)； 2）：灌注樁是在施工現場的樁位上用機械或人工成孔，然后在孔內灌注混凝土或鋼筋混凝土而成。灌注樁適用于嚴格限制噪聲、振動、擠土影響、持力層起伏較大的地區(qū)。 二、鋼筋混凝土預制樁 1:鋼筋混凝土預制樁 (簡稱預制樁 )是運用比較多的一種樁型，具有制作方便、質量可靠、材料強度高、耐腐蝕性強、承載力高、價格低等特點，但樁在施工時，對土的擠密壓緊作用較嚴重，穿過厚沙層或硬土層較困難，樁截面有限且截樁困難。 2:預制樁常用的截面形式有混凝土方形實心截面、圓柱體空心截面以及預應力混凝土管形截面。預制混凝土實心樁大多做成方形截面，邊長通常為 250～ 500mm。單根樁的最大長度根據打樁架的高度而定，一般在 27m以內。如需打 30m以上的樁，或者受運輸條件所限，則將樁分為幾段，在打樁過程中逐段接長。較短的樁多在預制廠生產，較長的樁一般在現場附近或打樁現場就地預制。 鋼筋混凝土方樁 1－主筋； 2－鋼箍； 3－鋼筋網 3:樁的預制 預制樁在制作時，樁內應設縱向鋼筋或預應力筋 (或絲 )和橫 向鋼筋 (或箍 )，以便承受樁在運輸、起吊和下沉時產生的彎曲 應力和沖擊力。 預制時應保證鋼筋位置正確，縱向主筋長度不夠時，應采用對焊。同一鋼筋的兩個接頭距離應大于 30倍主筋直徑，但不小于500mm，主筋接頭在同一截面內的數量不應超過 50％。 樁身混凝土強度不應小于 C30，混凝土的粗骨料應用粒徑為 5～40mm碎石或碎卵石，樁混凝土應用攪拌機拌制、機械振搗，由樁頂向樁尖連續(xù)澆筑，一次完成。養(yǎng)護時間不得少于 7d。 現場預制樁多采用疊澆法間隔制作，預制場地應平整、堅實，不得產生不均勻沉降。樁與樁之間應涂刷隔離劑，以保證樁起吊時不互相粘結。樁的疊澆層數，應根據地面允許荷載和施工條件確定，但不宜超過四層。上層樁或鄰樁的澆筑，須在下層樁或鄰樁的混凝土達到設計強度等級的 30％后方可進行。 預制樁的質量，除要滿足規(guī)范的允許偏差外，還應符合以下條件：樁的表面應平整、密實，掉角的深度不應超過 10mm，局部蜂窩和掉角的缺損總面積不得超過該樁全部表面積的 ％，且不得過分集中；混凝土的收縮裂縫，其深度不得大于 20mm，寬度不得大于 ，橫向裂縫長度不得超過邊長的一半；樁頂和樁尖處不允許有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。 4:樁的起吊 預制樁達到設計強度等級的 70％后方可起吊，達到設計強度的100％后才可以運輸和沉樁。 ? 如要提前起吊和沉樁，必須采取必要的措施并經驗算合格后方可進行。起吊時應用吊索按設計規(guī)定的吊點位置進行吊運。如無吊環(huán)且設計又未作規(guī)定時，吊點的位置應滿足起吊彎矩最小的原則，如圖所示。鋼絲繩與樁之間應加襯墊，以免損壞棱角。起吊時應平穩(wěn)提升，避免搖晃、撞擊和振動。 (a)一個吊點； (b)二個吊點； (c)三個吊點； (d)四個吊點 吊點的合理位置 5:樁的運輸 打樁前，需將樁從預制廠 (場 )運至施工現場堆放或直接運至樁架前。一般情況下，應根據打樁順序和速度隨打隨運，可以避免二次搬運。運到施工現場的樁或在施工現場預制的樁，應有質量合格證，并按規(guī)定進行檢查編號。如要長距離運輸，可采用平板拖車、輕軌平臺運輸車等。長樁搬運時，樁下要設置活動支座。經過搬運的樁，還應進行質量復查 。 用平臺車運樁 1－鐵軌； 2－平臺車； 3－樁 6:樁的堆放 樁堆放時，場地必須平整、堅實，樁按規(guī)格、樁號分類分層疊置，堆放層數不宜超過四層，支承點應設在吊點處，各墊木應在同一垂直線上，最下層墊木適當加寬。 7:沉樁 ⑴錘擊陳莊，錘擊法沉樁也稱打樁，是利用樁錘下落到樁頂產生的沖擊能而使樁沉入土中。 ⑵靜力壓樁，靜力壓樁是利用靜壓力將預制樁壓入土中的一種沉樁工藝。靜力壓樁機工作原理是在預制樁的壓入過程中，以樁機重力 (自重和配重 )作為作用力，克服壓樁過程中樁身周圍的摩擦力和樁尖阻力，將樁壓入土中。 ⑶水沖沉樁，水沖沉樁是在樁旁插入一根與之平行的射水管，利用高壓水流沖刷樁尖下的土體，以減少樁表面與土體間的摩阻力和樁尖下端土的阻力，使樁在自重或錘擊作用下沉入土中。 三、鋼筋混凝土灌注樁 鋼筋混凝土灌注樁是直接在現場樁位上用機械或人工成孔放入鋼筋籠澆筑混凝土而成的樁。 施工簡便、工期短、機械化程度高造價低等優(yōu)點。 常見的有鉆孔灌注樁、沖孔灌注樁、人工挖孔灌注樁、沉管灌注樁和爆擴灌注樁等 四、 靜力壓樁 靜力壓樁是利用靜壓力將預制樁壓入土中的一種沉樁工藝。靜力壓樁機工作原理是在預制樁的壓入過程中，以樁機重力 (自重和配重 )作為作用力，克服壓樁過程中樁身周圍的摩擦力和樁尖阻力，將樁壓入土中。靜力壓樁適用于軟土地區(qū)的樁基施工。 ㈠特點： 靜力壓樁法與錘擊沉樁法相比，具有如下的特點： ⑴節(jié)約材料、降低成本 ⑵使用靜力壓樁無噪音、無振動。 ⑶提高施工質量。 ⑷沉樁速度快 ⑸沉樁過程中可以預估單樁承載力 ㈡靜力壓樁設備為機械靜力壓樁和液壓靜力壓樁 ㈢樁的拼接 當設計的樁較長，但由于打樁機高度有限或預制、運輸等因素，只能采用分段預制、分段打入的方法，需在打樁現場的打入過程中將樁接長。接長預制鋼筋混凝土樁的方法有焊接法、法蘭盤連接法和漿錨法三種。 a: 焊接法接頭有角鋼綁焊接頭 〔 圖 (a)〕 和鋼板對焊接頭 〔 圖 (b)〕 ，其連接強度容易保證，接頭承載力大，能適用于各種土層，但焊接時間長，沉樁效率低。接樁時，必須在上下節(jié)樁對準并垂直無誤后，用點焊將拼接角鋼連接固定，再次檢查位置正確后，才進行焊接。預埋鐵件表面應保持清潔，上下節(jié)樁之間的間隙應用鐵片填實焊牢；采用對角對稱施焊以減少節(jié)點不均勻焊接變形，焊縫要連續(xù)飽滿。 (a)角鋼綁焊接頭 (b)鋼板對焊接頭 (c)法蘭盤接頭 (d)漿錨法接頭 鋼筋混凝土預制樁接頭 b: 法蘭盤接頭主要是在兩節(jié)樁分別預埋法蘭盤，用螺栓連接 〔 圖(c)〕 。上下節(jié)樁之間宜用石棉或紙板襯墊，螺栓擰緊后應錘擊數次，再擰緊一次，使上下兩節(jié)樁端部緊密結合，并將螺帽焊牢，這種方法操作時間短，接樁沉樁效率高，但耗鋼量大。 c: 漿錨法 〔 圖 (d)〕 常用硫磺膠泥錨固接頭。上節(jié)樁下端伸出 4根錨筋，長度為錨筋直徑的 15倍，布置在樁的四角，錨筋直徑在錘擊沉樁時為 22～ 25mm，靜力壓樁時為 16～ 18mm；下節(jié)樁頂部預留錨筋孔，錨筋孔呈螺紋狀，孔徑為錨筋直徑的 ，一般內徑為 50mm，孔深應比錨筋長 50mm，錨筋和錨筋孔的間隙填滿硫磺膠泥。接樁時，首先對下節(jié)樁的錨筋孔進行清洗，除去孔內雜物、油污和積水；吊運上節(jié)樁對準下節(jié)樁，使 4根錨筋插入錨筋孔，下落上節(jié)樁身，使其結合緊密；然后將樁上提約 20mm，安設施工夾箍 (由 4塊木板，內側用人造革包裹 40mm厚的樹脂海綿塊而成 )，將熔化的硫磺膠泥 (溫度控制在 145℃ 左右 )注滿錨筋孔和接頭平面上 (灌注時間不得超過 2min)，然后將上節(jié)樁下落。當硫磺膠泥冷卻并拆除施工夾箍后，即可繼續(xù)沉樁施工。漿錨法接樁可節(jié)約鋼材，操作簡便，接樁時間比焊接法大為縮短，但不宜用于堅硬土層中。 ㈣ 壓樁注意事項 壓樁應連續(xù)進行，不得中斷 接樁時間短，上下樁共線，樁頭平整光滑 阻力突然增大，最大壓樁力維持一段時間 樁身突然下沉或位移，及時處理 第一章 建筑工程施工 第一節(jié) 土方和地基工程 第二節(jié) 打樁工程 第三節(jié) 基礎工程 第四節(jié) 墻 第五節(jié) 樓地面工程 第六節(jié) 屋面工程 第七節(jié) 門窗工程 一、磚石基礎的施工 砌筑磚砌體時，磚應提前 1～ 2d澆水濕潤，以免磚過多吸收砂漿中的水分而影響其粘結力，同時也可除去磚面上的粉末。 燒結多孔磚的含水率應控制在 10％～ 15％之間；灰砂磚、煤渣磚的含水率應控制在 5％～ 8％之間。含水率是指水重與干磚重的比值百分數。 磚基礎 ? 磚基礎施工時應注意以下幾點： ? 基礎的防潮層， ? 磚基礎大放腳一般采用一順一丁的砌筑形式， ? 為保證基礎砌好后能在同一水平面上，必須在墊層轉角處，高低踏步處預先設置基礎皮數桿。 ? 砌磚時，應按皮數桿先砌幾皮轉角與交接處的磚，并在其間拉準線，再砌中間部分； 穿過基礎的管道上部應預留沉降空隙。 ? 磚基礎的轉角處、交接處，為了錯縫的需要應加砌“配磚”（ 3/4磚、半磚或 1/4磚）； ? 砌完基礎后，兩側應同時回填土，并分層夯實，以防止不對稱回填導致基礎側移，發(fā)生質量事故。 毛石和料石基礎的施工 毛石基礎施工。砌筑毛石基礎所用的毛石應質地堅硬、無裂紋，尺寸在 200～ 400mm，質量約為20～ 30kg左右，強度等級一般為 MU20以上，采用 M5水泥砂漿砌筑，灰縫厚度一般為20～ 30mm，稠度為 5～ 7cm，但不宜采用混合砂漿 1）：砌筑毛石基礎的第一皮石塊應坐漿，選大石塊并將大面向下，然后分皮臥砌，上下錯縫，內外搭砌； 2）：每皮高度為 300mm，搭接不小于 80mm； 3）：毛石基礎擴大部分，如做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的 1/2，每階內至少砌兩皮，擴大部分每邊比墻寬出 100mm，二層以上應采用鋪漿砌法； 4)：毛石每日可砌高為 ，為增加整體性和穩(wěn)定性，應大、中、小毛石搭配使用，并按規(guī)定設置拉結石，拉結石長度應超過墻厚的 2/3，毛石砌到室內地坪以下 5cm，應設置防潮層，一般用1:，厚度為 2cm。 二、鋼筋混凝土基礎的施工 主要施工工藝：放線、支模板、綁鋼筋、澆筑混凝土。 重點注意一下大體積混凝土澆搗的內容： 大體積混凝土指的是最小斷面尺寸大于 lm以上，施工時必須采取相應的技術措施妥善處理水化熱引起的混凝土內外溫度差值，合理解決溫度應力并控制裂縫開展的混凝土結構。 ?大體積混凝土結構的施工特點：一是整體性要求較高，往往不允許留設施工縫，一般都要求連續(xù)澆筑；二是結構的體量較大，澆筑后的混凝土產生的水化熱量大，并聚積在內部不易散發(fā)，從而形成內外較大的溫差，引起較大的溫差應力。因此，大體積混凝土的施工時，為保證結構的整體性應合理確定混凝土澆筑方案；為保證施工質量應采取有效的技術措施降低混凝土內外溫差。 大體積混凝土澆筑方案需根據結構大小、混凝土供應等實際情況決定 ，一般有全面分層、分段分層和斜面分層三種方案。 a全面分層 ? 就是在整個結構內全面分層澆筑混凝土，要求每一層的混凝土澆筑必須在下層混凝土初凝前完成。此澆筑方案適用于平面尺寸不太大的結構，施工時宜從短邊開始，順著長邊方向