【文章內容簡介】 安全生產要求，極有可能是 MPa的氨返竄入了氮氣管網，直接導致了這次事故的發(fā)生。 ? b) 事故發(fā)生的次要原因是環(huán)氧乙烷貯罐上的安全閥與反應釜放空管相連，因平時環(huán)氧乙烷返液堵塞，在事故發(fā)生時未起作用。 ? c) 氮氣純度的分析只考慮了氧而忽略了氨，沒有進行氨的測定。分析把關不嚴也是事故發(fā)生的原因之一。 ? d) 環(huán)氧乙烷與氨的反應有一個過程。在本工況條件下，剛開始反應速度很慢，隨著反應的不斷進行，體系溫度逐漸升高，反應速度也越來越快，因此在 14時 5分事故發(fā)現前反應早已發(fā)生，而事故發(fā)現前 5分鐘已進行過巡檢，卻沒能發(fā)現問題。 石化廠石腦油冒罐致火災事故 ? 事故經過 ? 1996年 6月 9日，某石化廠輕油車間汽油班，先后兩個班所記錄的 211號罐油尺數有誤，導致冒罐，石腦油從罐頂部氣孔流下來。一陣大雨將流入防火墻外雨水明溝內的油沖到罐區(qū)外雨水明溝的中下游。當日，該廠實業(yè)公司 1萬噸 /年污油回煉裝置為鋪設管線，需在汽油泵房處施工動火。他們見罐區(qū)的油已被雨水沖走，汽油味也小了，就開始動火。 16時 45分當焊至一管子彎頭碰口處（此處垂直下方正好是罐區(qū)下來的明溝經過處），因管子長了一點，在割第一根管子時，火星掉在下面的明溝里，將殘留在明溝的浮油引燃，火勢順著明溝傳至汽油罐區(qū)防火墻外明溝，往下經西大門直至北大門過橋格柵處，全長約 890 m，西大門和北大門兩處燃燒較烈。 ? 事故原因分析 ? ⑴ 嚴重違反 “ 油品管理制度 ” ，油位記錄不實導致冒罐。 ? （集團公司的 《 防止儲罐跑油（料）十條規(guī)定 》 ： 1 按時檢尺，定點檢查，認真記錄。） ? ⑵ 冒罐后處理不當，導致油進入雨水明溝也不清理。 ? ⑶ 盲目同意動火，釀成火災，嚴重違反一張火票只限一處的基本原則，超出用火范圍，直接導致起火。 ? （集團公司的 《 用火作業(yè)安全管理規(guī)定 》 第九條 用火作業(yè)安全措施： 4 一張用火作業(yè)許可證只限一處用火，實行一處（一個用火地點）、一證（用火作業(yè)許可證）、一人（用火監(jiān)護人），不應用一張 “ 中國石化用火作業(yè)許可證 ” 進行多處用火。） 煉化廠原油冒罐事故 ? 事故經過 ? 1997年 6月 22日，某煉化廠倉儲公司貯運車間原油罐區(qū) 14號、 16號、 72號罐，同時收 1號泊位混裝原油。根據生產安排， 14號罐 23日 6時 0分必須具備商檢計量條件。 15時 40分 72號罐停放， 20時 0分當班操作工接調度指令，將 16號罐進油閥關小至開度 30 %，使14號罐與 16號罐進油相對平衡。操作工未按規(guī)定上罐檢尺，而是依據光導液位計來推算油罐液位（事后檢查液位計失靈）。 21時 50分，班長到罐區(qū)巡查，聞到油氣很重，發(fā)現原油從罐壁滴下，立即關閉 14號罐閥門。此次事故冒油 t，回收約 30 t。 ? 事故原因分析 ? ⑴ 原油冒罐的直接原因是操作工在工況改變的情況下，沒有及時上罐檢尺。 ? （集團公司的 《 防止儲罐跑油（料）十條規(guī)定 》 ： 1 按時檢尺，定點檢查，認真記錄。） ? ⑵ 間接原因是光導液位計失靈，無法準確掌握油罐的動態(tài)。 某煉油廠原油車間硫化氫 中毒死亡事故 ? 事故經過 ? 1994年 11月 17日，某石化公司煉油化工總廠原油車間罐區(qū)，石油學校技校實習生王 1人在罐區(qū)巡檢并對 70 708罐檢尺。在對 708罐（ 5000m3，當時正在收焦油，油尺 m，油量 353 t）檢尺時，由于當時下小雨，該實習生視力不好，在檢尺口看油尺時，被從罐內冒出的含硫化氫氣體熏倒。 22時 05分，當班操作工（該實習生的師傅）見其仍未回來，即叫上附近加氫制氫車間的 1名工人一起去找，發(fā)現該實習生倒在 708罐檢尺口處。在現場對其進行了急救，后送醫(yī)院經搶救無效死亡。 ? 事故原因分析 ? （ 1）違反中國石化 《 防止硫化氫中毒十條規(guī)定 》 ，讓 1名實習生單獨一人巡檢和檢尺。（集團公司的 《 防止硫化氫中毒十條規(guī)定 》 ３、涉及硫化氫的生產操作、檢修及有關作業(yè)人員上崗前應接受培訓，持證上崗。 在硫化氫易積聚的區(qū)域內作業(yè)，應設專人監(jiān)護。） ? （ 2）在罐區(qū)的管理上有死角，對有的隱患重視程度不夠，沒有采取相應的技術措施進行治理。如粗汽油罐、輕污油罐未由拱頂罐改為浮頂罐，沒安裝液位計。 某石化公司石油三廠硫化氫 中毒死亡事故 ? 事故經過 ? 1996年 11月 7日 19時 10分左右，某石化公司石油三廠硫磺車間硫磺崗位在崗職工接到臨近崗位的電話說，焚燒爐（主要是焚燒含硫化氫的酸性氣體）區(qū)有臭雞蛋味。當班班長帶領操作工立即趕往現場檢查處理，慌忙之中沒有佩戴防毒面具和安全帽。到現場后發(fā)現焚燒爐熄火。當班班長負責點火，操作工負責監(jiān)護。當班班長點著長明燈（燃料為低壓瓦斯）想要插入爐膛內引燃酸性氣時，聽見負責監(jiān)護的操作工喊有味。此時班長也聞到氣味，趕忙讓操作工下來，用衣襟捂著鼻子開始撤離現場。當操作工撤時，跌下梯子（是中毒昏迷還是踏空無法證實），頭部撞在梯子上。當班班長跑下梯子時昏倒于梯子旁。 ? 當班另 2名工人看到他們到焚燒爐去檢查五六分鐘還沒回來，就去查看。來到焚燒爐后喊幾聲無人應答，又聞到硫化氫氣味，感到事情嚴重，立即報告了當班車間副主任。副主任帶領 2人戴著防毒面具將中毒的當班班長、操作工救出，送醫(yī)院搶救后班長脫離危險，操作工死亡。 ? 事故原因分析 ? （ 1）操作人員違反中國石化 《 防止硫化氫中毒十條規(guī)定 》 和 《 人身安全十大禁令 》 ，去焚燒爐檢查沒有佩戴防毒面具和安全帽，發(fā)現焚燒爐熄滅火后也沒有先聯系切斷酸性氣體后點長明燈，而只關閉了瓦斯閥就進行點火，點火時酸性氣體溢出，導致 2人中毒。在撤離時因未戴安全帽，致使操作工摔傷腦部，經搶救無效死亡。（集團公司的 《 防止硫化氫中毒十條規(guī)定 》 在硫化氫易積聚的區(qū)域內作業(yè)，應佩戴適用的防護用品。集團公司的 《 人身安全十大禁令 》 不戴好安全帽者，嚴禁進入生產裝置和檢修、施工現場。） ? （ 2）焚燒爐設計上存在缺陷。長明燈火焰受瓦斯壓力波動影響大（長明燈火焰過?。咚故莵碜詮S內瓦斯管網最末端。酸性氣量經常波動，當長明燈熄滅而酸性氣體來量變小時，便會造成焚燒爐熄火。爐子熄火后負壓減小，酸性氣體來量增大時則有部分氣體從無蓋的看火孔中溢出。 第六篇：常見人身傷害事故的預防 中毒事故得預防 ? 1 預防一氧化碳中毒。 ? 一氧化碳屬血液窒息性氣體，無色、無味、無刺激性。在很多行業(yè)甚至日常生活中都能接觸到一氧化碳。一氧化碳經呼吸道侵入人體后，比氧更容易和血液中的血紅蛋白結合，導致人體嚴重缺氧。輕度中毒時常出現劇烈頭痛，眩暈、心悸、胸悶、惡心、嘔吐、耳鳴、全身無力等，若吸入過量，則會出現意識模糊、大小便失禁，乃至昏迷、死亡。預防一氧化碳中毒應注意以下事項：（ 1）冬天屋內生煤爐取暖必須使用煙囪，使 “ 煤氣 ” 能夠順利排到室外。（ 2）在產生一氧化碳的場所應經常測定空氣中的一氧化碳濃度或設立一氧化碳警報器和紅外線一氧化碳自動記錄儀，監(jiān)測一氧化碳濃度變化。（ 3）進行煤氣生產時應定期檢修煤氣發(fā)生爐和管道及煤氣水封設備，防止一氧化碳泄漏。（ 4）生產場所應加強自然通風，產生一氧化碳的生產過程要加強密閉通風；礦井放炮后必須通風 20分鐘以后，方可進入生產現場。（ 5）進入一氧化碳濃度大的場所工作時，須戴防毒面具；操作后，應立即離開，并適當休息；作業(yè)時最好多人同時工作，便于發(fā)生意外時自救、互救。 ? 預防氮氧化物中毒。常見的氮氧化物有一氧化氮、二氧化氮。氮氧化物主要損害呼吸道，吸入初期只有輕微的刺激癥狀，常經數小時至十幾小時或更長時間后轉化為肺水腫，導致癥狀加重。預防氮氧化物中毒的方法主要有：（ 1）酸洗設備及硝化反應鍋應盡可能密閉和加強通風排毒。（ 2）定期維修設備，防止毒氣泄漏。（ 3）加強個體防護，進入氮氧化物濃度較高的場所工作時應戴防毒面具 ? 3 預防氯中毒。氯氣是具有強烈刺激性的氣體，易溶于水。吸入少量時只侵犯眼和上呼吸道，對局部有灼傷和刺激作用；吸入量較大時可產生化學性肺炎或肺水腫；高濃度吸入后，會引起反射性呼吸停止或喉痙攣，導致閃電式猝死。預防氯氣中毒的方法主要有：（ 1）嚴守安全操作規(guī)程，防止跑、冒、滴、漏，保持管道負壓。（ 2）排放含氯廢氣前須經石灰凈化處理。 （ 3）檢修或現場搶救時必須戴防護面具。 ? 4 預防硫化氫中毒 。 硫化氫為強烈的神經毒物 ， 對粘膜有強烈的刺激作用 。 短期內吸入高濃度硫化氫后可出現流淚 、 眼痛 、 流涕 、 咳嗽 、 胸悶 、 頭暈等癥狀 。 重者可出現腦水腫 、 肺水腫 。 極高濃度時可在數秒內突然昏迷 ， 呼吸和心跳驟停 ， 發(fā)生閃電型死亡 。 預防硫化氫中毒的方法主要有： （ 1） 改進工藝 ， 減少硫化氫的用量 。 （ 2） 加強密閉 、 通風 ， 經常測定車間硫化氫的濃度 。 （ 3） 排放硫化氫以前 ， 應采取凈化措施 。（ 4） 加強個體防護 。 進入具有硫化氫中毒危險的場所時 ， 應先對環(huán)境毒情進行檢測 ， 并采取通風置換 ， 戴防毒面具等措施 。 進入井 、 坑作業(yè) ， 應帶好和拴牢安全帶 ， 佩帶氧氣呼吸器面具 ， 使用信號聯系 ， 并有專人監(jiān)護 。 （ 5） 在有硫化氫的生產中 ， 要按工藝嚴細操作 ， 防止失控 。 （ 6） 有神經 、 呼吸系統(tǒng)疾患 、 眼睛等器官有明顯疾患者 ， 不應從事硫化氫的作業(yè) 。 觸電事故的預防 ? 觸電事故是指操作人員身體接觸高壓或低壓帶電設備或導線。預防觸電事故應從以下幾個方面入手： ? 1．電氣操作屬特種作業(yè)，操作人員必須經培訓合格，持證上崗。 ? 2．車間內的電氣設備，不得隨便亂動。如果電氣設備出了故障，應請電工修理，不得擅自修理，更不得帶故障運行。 ? 3．經常接觸和使用的配電箱、配電板、閘刀開關、按鈕開關、插座、插銷以及導線等，必須保持完好、安全，不得有破損或帶電部分裸露現象。 ? 4．在操作閘刀開關、磁力開關時，必須將蓋蓋好。 ? 5．電氣設備的外殼應按有關安全規(guī)程進行防護性接地或接零。 ? 6．使用手電鉆、電砂輪等手用電動工具時，必須： ? （ 1）安設漏電保安器，同時工具的金屬外殼應防護接地或接零； ? （ 2）若使用單相手用電動工具時，其導線、插銷、插座應符合單相三眼的要求；使用三相的手動電動工具，其導線、插銷、插座應符合三相四眼的要求； ? （ 3）操作時應戴好絕緣手套和站在絕緣板上； ? （ 4）不得將工件等重物壓在導線上，以防止軋斷導線發(fā)生觸電。 ? 7．使用的行燈要有良好的絕緣手柄和金屬護罩。 ? 8．在進行電氣作業(yè)時，要嚴格遵守安全操作規(guī)程，遇到不清楚或不懂的事情，切不可不懂裝懂，盲目亂動。 ? 9．一般禁止使用臨時線。必須使用時，應經過機動部門或安技部門批準，并采取安全防范措施，要按規(guī)定時間拆除。 ? 10．移動某些非固定安裝的電氣設備，如電風扇、照明燈、電焊機等，必須先切斷電源。 ? 11．在雷雨天，不可靠近高壓電桿、鐵塔、避雷針的接地導線 20米以內，以免發(fā)生跨步電壓觸電。 ? 12．發(fā)生電氣火災時，應立即切斷電源，用黃沙、二氧化碳、四氯化碳等滅火器材滅火。切不可用水或泡沫滅火器。 ? 13．打掃衛(wèi)生、擦拭設備時，嚴禁用水沖洗或用濕布去擦拭電氣設備，以防發(fā)生短路和觸電事故。 ? 14．建筑行業(yè)用電，必須遵守 《 施工現場臨時用電的安全技術規(guī)程 》 。 火災事故的預防 ? 防火工作是企業(yè)安全生產的一項重要內容，一旦發(fā)生火災事故，往往造成巨大的財產損失和人員傷亡。企業(yè)火災事故有以下一些特點： ? 1）爆炸性火災多。爆炸引起火災或火災中產生爆炸是一些生產企業(yè) (例如石油、化工、礦山企業(yè) )的顯著特點。這些企業(yè)生產中所采用的原料、生產的中間產品及最終產品多數具有易燃易爆的特性或生產環(huán)境存在易燃易爆的物質，如果具備了點燃引爆的條件，就會發(fā)生爆炸并導致火災，火災又引起爆炸。 ? 2）大面積流淌性火災多。可燃、易燃液體具有良好的流動特性，當其從設備內泄漏時，便會四處流淌，如果遇到明火，極易發(fā)生火災事故。 ? 3）立體性火災多。由于生產企業(yè)內存在的易燃易爆物質的流淌擴散性，生產設備密集布置的立體性和企業(yè)建筑的互相串通性，一旦初期火災控制不利，就會使火勢上下左右迅速擴展而形成立體火災。 ? 4）火勢發(fā)展速度快。在一些生產和儲存可燃物品集中的場所，起火以后燃燒強度大、火場溫度高、輻射熱強、可燃氣體液體的擴散流淌性極強、建筑的互通性等諸多條件因素的影響，使得火勢蔓延速度較快。 ? 發(fā)生火災必須同時具備以下三個條件： ? 1）有可燃物質。不論固體、液體或氣體，凡是能與空氣中的氧或其它氧化劑發(fā)生劇烈反應的物質，均可稱為可燃物質。如碳、氫、硫、鉀、木材、紙張、汽油、酒精、乙炔、丙酮、苯等。 ? 2）有氧化劑，即通常所說的助燃物質。如空氣、氧氣、氯氣、氯酸鉀以及高錳酸鉀等。 ? 3）有點火源。即能引起可燃物質燃燒的能源。如明火焰、煙火頭、電 (氣 )焊火花、熾熱物體、自然發(fā)熱物等。 ? 只要使以上三個條件中的任何一個