庫存管理-20xxfall(編輯修改稿)
2025-02-05 03:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 6 800 24 % C V90, Z83, H40, K9, W2 50 % 4 060 6 % 第二節(jié) 獨(dú)立需求庫存控制方法 ? ABC分類結(jié)果的運(yùn)用 分類 項(xiàng)目 A類物品 B類物品 C類物品 管理方式 嚴(yán)格控制，準(zhǔn)確確定訂貨點(diǎn)和訂貨量；簽訂嚴(yán)格采購合同，與供應(yīng)商保持密切關(guān)系，采購進(jìn)度與生產(chǎn)進(jìn)度、供應(yīng)商能力結(jié)合 進(jìn)行正?？刂疲? 可按經(jīng)濟(jì)批量訂貨； 盡可能簡(jiǎn)單控制，集中大量訂貨，可保持較大的庫存，節(jié)省訂購費(fèi)用。 訂貨方式 定量庫存控制法訂貨 定期庫存控制法訂貨 采用雙堆法管理庫存 檢查方式 經(jīng)常檢查 一般檢查 按年度、季度檢查 定額水平 按品種、規(guī)格制定 按品種大類控制 按總金額控制 統(tǒng)計(jì)方法 詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，按品種、規(guī)格確定統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目 一般統(tǒng)計(jì)，按品種大類確定統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目 按金額統(tǒng)計(jì) 請(qǐng)大家思考 ? 在庫存管理中，還有哪些問題值得關(guān)注？ 第三節(jié) 供應(yīng)鏈下的庫存問題 一 、 傳統(tǒng)庫存控制的特點(diǎn)與局限性 ? 特點(diǎn) – 單個(gè)企業(yè)的庫存管理 – 單級(jí)庫存管理 – 以單純降低庫存成本為主要目標(biāo) – 由使用者管理庫存 ? 局限性 – 沒有供應(yīng)鏈的整體觀念，庫存管理思想落后 – 低效率的信息傳遞系統(tǒng) – 庫存控制策略簡(jiǎn)單化 – 缺乏合作與協(xié)調(diào)性 20 第三節(jié) 供應(yīng)鏈下的庫存問題 ? 庫存聯(lián)動(dòng)效應(yīng) 層級(jí) 項(xiàng)目 時(shí)期 0 時(shí)期 1 時(shí)期 2 時(shí)期 3 時(shí)期 4 本地 期初庫存 40 40 38 38 38 單周銷售 20 19 19 19 19 期末庫存 20 21 19 19 19 期望庫存水平 40 38 38 38 38 下層訂購數(shù)量 20 17 19 19 19 地區(qū) 期初庫存 40 40 34 38 38 單周銷售 20 17 19 19 19 期末庫存 20 23 15 19 19 期望庫存水平 40 34 38 38 38 下層訂購數(shù)量 20 11 23 19 19 中心 期初庫存 40 40 29 46 38 單周銷售 20 11 23 19 19 期末庫存 20 29 6 27 19 期望庫存水平 40 22 46 38 38 下層訂購數(shù)量 20 0 40 11 19 第二節(jié) 供應(yīng)鏈下庫存問題 二、準(zhǔn)時(shí)采購 /供應(yīng)策略 (JIT采購 /供應(yīng) ) ? 準(zhǔn)時(shí)采購 /供應(yīng)的目的： 使企業(yè)能夠在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間、適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)、獲取適當(dāng)?shù)奈锪稀? ? 準(zhǔn)時(shí)采購 /供應(yīng)的特點(diǎn)： – 與少數(shù)供應(yīng)商和運(yùn)輸商保持密切關(guān)系 – 信息在供應(yīng)商與買方之間實(shí)現(xiàn)共享 – 頻繁進(jìn)行小批量的生產(chǎn)、采購、運(yùn)輸，從而把庫存降到最低 – 消除整個(gè)供應(yīng)鏈中的所有可能出現(xiàn)的不確定性 – 高質(zhì)量目標(biāo) 三、供應(yīng)鏈中的需求變異放大原理與庫存波動(dòng) – 隨著沿供應(yīng)鏈向上移動(dòng)，需求變化程度加?。ㄅ１扌?yīng)） – 需求變化導(dǎo)致了供應(yīng)鏈中庫存大量增加 – 信息共享能有效地減少牛鞭效應(yīng) – 從根本上解決牛鞭效應(yīng)是業(yè)務(wù)流程再造 第四節(jié) 連續(xù)補(bǔ)充庫存模式 ? 低庫存來自供需平衡 周轉(zhuǎn)庫存 安全庫存 季節(jié)性庫存 訂購批量 供應(yīng) /需求變化 季節(jié)性變化 減少緩沖庫存 減少等待時(shí)間 減少物流時(shí)間 改進(jìn)預(yù)測(cè)精度 供需同步化 第四節(jié) 連續(xù)補(bǔ)充庫存模式 ? 信息共享 – 供方從客戶處獲取需求數(shù)據(jù)，更有效地作計(jì)劃 ? 快速補(bǔ)貨 – 供方 ? 盡可能地從零售商處獲取實(shí)時(shí)銷售數(shù)據(jù) ? 利用這些信息，制定補(bǔ)充庫存，計(jì)劃生產(chǎn)，安排配送日程 – 需方 ? 根據(jù)供應(yīng)商的配送日程，制定定單 – 利益 ? 零售商 – 降低庫存 ? 供應(yīng)商 – 提前期縮短 – 降低庫存 – 反應(yīng)速度增大 快速補(bǔ)貨 提前期縮短 管道中庫存減少 預(yù)測(cè)誤差減少 安全庫存減少 所需庫存減少 ? 連續(xù)補(bǔ)貨 – 將需方向供方發(fā)出訂單的傳統(tǒng)訂貨方法，變?yōu)楣┓礁鶕?jù)用戶庫存和需求信息決定商品的補(bǔ)給數(shù)量，提高交貨頻率，降低庫存水平。 – 需方 187。擁有庫存，但交給供方自動(dòng)補(bǔ)充貨物 187。將銷售信息交給供方 187。制定所需服務(wù)水平和庫存水平 – 供方 187。根據(jù)實(shí)際銷售數(shù)據(jù)制定生產(chǎn)計(jì)劃 187。根據(jù)所需庫存水平，自動(dòng)配送 187。不用客戶下訂單 – 利益 187。零售商 ? 低庫存 ? 無管理成本 第四節(jié) 連續(xù)補(bǔ)充庫存模式 ? 供應(yīng)商 ?有效的生產(chǎn) ?低庫存 ?競(jìng)爭(zhēng)者難進(jìn)入 案例 :上海通用汽車物流外包給中遠(yuǎn)實(shí)現(xiàn)零庫存 ? 上海通用汽車是上海汽車集團(tuán)公司與美國(guó)通用汽車公司合資的企業(yè) ， 他們生產(chǎn)線上基本做到零庫存 。
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