【文章內(nèi)容簡介】 度應(yīng)保證爐膛的負(fù)壓值而不被破壞，水槽水位在警戒線以下應(yīng)有報警裝置。 鍋爐水封插板插入 SSC 上槽體水面的深度不小于 400mm，保證爐膛密封不被破壞，SSC 上槽體設(shè)高、低水位監(jiān)測，能夠?qū)崿F(xiàn)過高、低水位報警。 SSC 要具有防爆性能、防濺水性能 , 并能解決出大焦的問題。 SSC 水平段機(jī)體采用倒“鐘”型、開闊式、防飛濺槽體，可引導(dǎo)沖濺飛起的冷卻水向內(nèi)側(cè)流動，防止塌焦產(chǎn)生的過熱灰水濺出撈渣機(jī)槽外而造成人身傷害事故； 1900mm的槽體水深， 2020mm 的上槽體最小內(nèi)寬，確保大焦充分粒化而被撈出。 貴州盤縣電廠“上大壓小”改建工程 1 機(jī)組（ 1179。 660MW） 撈渣機(jī)技術(shù)協(xié)議 第 12 頁 共 49 頁 SSC 頭部仰角為 35176。 SSC 頭部落料口與渣倉進(jìn)料口之間應(yīng)裝設(shè)可拆卸的電動三通裝置，其兩個出口分別對應(yīng)近端渣倉和至遠(yuǎn)端渣倉的輸送皮帶（電動三通、渣倉由賣方設(shè)計供貨）。 SSC 上槽體設(shè)有緊急排渣、排水口，以便對上槽體檢修時及時排空，該排水口通過管路匯入溢流管排至排水溝，排水時間≤ 15 分鐘； SSC 補(bǔ)水系統(tǒng)采用雙路進(jìn)水，檢修完畢，注水時，注水時間≤ 45 分鐘 SSC 的主動輪、從動輪、導(dǎo)輪的使用壽命應(yīng)大于 80000h（潛水導(dǎo)輪軸承布置在撈渣機(jī)外部且采用雙軸承，軸承瓦軸），底板的襯板使用壽命應(yīng)大于 40000h，鏈條 應(yīng)采用進(jìn)口的高耐磨圓環(huán)鏈（德國?？疲?, 鏈條直徑不小于 30mm，鏈條表面硬度應(yīng)不小于 800HV, 使用壽命不小于 30000 小時 , 與機(jī)組大修期一致。軸承的壽命不應(yīng)小于30000 小時。 SSC 的主動輪、從動輪、導(dǎo)輪采用材料高耐磨合金鋼，使用壽命大于 80000h。潛水導(dǎo)輪軸承布置在撈渣機(jī)外部且采用圓柱輥子雙軸承 ，軸承選用瓦房店軸承廠產(chǎn)品，使用壽命大于 30000h。上槽體耐磨鋼板使用壽命大于 40000h，下槽體鑄石板使用壽命大于 100000h。鏈條采用德國 HEKO 生產(chǎn)的高耐磨圓環(huán)鏈，鏈條直徑為φ 34，表面硬度不 小于 800HV，使用壽命不小于 30000h。鏈條接鏈環(huán)由鏈條生產(chǎn)商配套提供，采用 FL 環(huán)扣型，安裝快速、簡便。 SSC 底部應(yīng)設(shè)有具有足夠強(qiáng)度的滾輪，并可以用電動移動裝置將其沿軌道移出。當(dāng)刮板撈渣機(jī)出現(xiàn)故障，應(yīng)能將裝滿爐渣的撈渣機(jī)沿軌道移出，以便檢修。賣方應(yīng)設(shè)計成套供給的電動移動裝置，并與設(shè)計院配合作布置設(shè)計。 SSC 刮板撈渣機(jī)設(shè)置電動驅(qū)動行走機(jī)構(gòu)，行走機(jī)構(gòu)采用多輪同時驅(qū)動的方式， 即每對車輪配置一臺大減速比擺線針輪減速機(jī)，該型減速機(jī)具有扭矩大、運行平穩(wěn)的特點。整個行走機(jī)構(gòu)的設(shè)計能滿足在刮板撈 渣機(jī)充滿濕渣，即滿載時，將撈渣機(jī)平穩(wěn)移出，并通過集中控制保持各行走輪的同步。刮板撈渣機(jī)有足夠的強(qiáng)度，滿足當(dāng)上部槽體充滿濕渣貴州盤縣電廠“上大壓小”改建工程 1 機(jī)組（ 1179。 660MW） 撈渣機(jī)技術(shù)協(xié)議 第 13 頁 共 49 頁 被移出時，頭尾偏移不大于 10mm。 SSC 的刮板應(yīng)按用于重載和輸送強(qiáng)磨蝕性物料設(shè)計 , 并保證使其能承受驅(qū)動機(jī)械調(diào)整到其最大力矩值時不產(chǎn)生永久變形。刮板與鏈條的連接應(yīng)便于運行時拆裝。 SSC 的刮板采用槽鋼加腹板型，強(qiáng)度高、不變形、不彎曲，落大渣時不會導(dǎo)致刮板彎曲、變形。刮板與鏈條無螺栓連接，安裝簡便，性能可靠，能夠?qū)崿F(xiàn)快速檢修、更換。刮板與渣接觸面焊接 12mm 厚的鋼板， 材質(zhì) DILLIDUR400。 整個 SSC 裝置 , 包括本體、斜升段和斜升段扶梯應(yīng)采用鋼支柱支撐 ；頭部維修平臺支撐在渣倉頂部約 14m 平臺上。 SSC 應(yīng)有可靠的過載、掉鏈、斷鏈、卡鏈的保護(hù)裝置； 鏈條自動拉緊裝置和停車、自動報警裝置。 刮板撈渣機(jī)在下導(dǎo)向輪上裝有脈沖信號連續(xù)發(fā)生器，在設(shè)備正常工作時，信號以恒定的頻率掃過信號接受器。刮板撈渣機(jī)處于事故狀態(tài)時，信號接受器向電控柜送出事故信號，控制柜聲電報警裝置隨即啟動，同時執(zhí)行停機(jī)命令。此裝置可有效監(jiān)測到掉鏈、斷鏈、卡鏈等非正常工況 。 SSC 采用就地及遠(yuǎn)方兩種控制方式 , 賣方提供就地控制 柜 。 SSC 的斜升與水平段的拐點處，當(dāng)渣槽上部堆滿渣時 , 運行過程中不能向外翻渣。 SSC 尾部結(jié)構(gòu)應(yīng)避免積渣，整機(jī)密封性好以保證環(huán)境清潔。 SSC 尾部采用可調(diào)式弧板結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)刮板運行軌跡調(diào)整安裝位置，使得刮板與尾部弧板連續(xù)接觸，少量回渣無滯留空間，被刮板再次帶入上槽體排走。 SSC 采用進(jìn)口的成熟可 靠的液壓驅(qū)動裝置 。 SSC 采用美國派克漢尼芬公司提供的成熟可靠的液壓驅(qū)動裝置 ，驅(qū)動形式為同軸雙驅(qū)。 液壓站液壓泵輸出高壓液壓油給馬達(dá)，液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)速可按需要進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整原理是因為液壓泵為電控變量液壓泵，液壓泵有電子放大板進(jìn)行控制，可以電壓信號也可以電流信號，通過改變控制信號的大小按比例的調(diào)節(jié)液壓泵輸出流量的大小，因為液壓馬達(dá)為定量馬達(dá)，故供給馬達(dá)的流量變化即會改變馬達(dá)的轉(zhuǎn)速。 液壓系統(tǒng)配置濾油器，保證油液清潔提高泵和馬達(dá)的壽命。配置壓力傳感器監(jiān)控和限制貴州盤縣電廠“上大壓小”改建工程 1 機(jī)組（ 1179。 660MW） 撈渣機(jī)技術(shù)協(xié)議 第 14 頁 共 49 頁 系統(tǒng)的壓 力，配置壓力開關(guān)對系統(tǒng)高低壓進(jìn)行報警，配置防汽蝕閥以防馬達(dá)因慣性而出現(xiàn)的汽蝕造成損壞，配置冷卻器，對系統(tǒng)油液進(jìn)行冷卻，以及油溫控制系統(tǒng)保證油液溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。 SSC 應(yīng)有清洗鏈環(huán)的措施。應(yīng)設(shè)有鏈條液壓自動張緊裝置并帶有可靠的自鎖 ,當(dāng)鏈條由于磨損被拉長 ,可進(jìn)行自動調(diào)整。應(yīng)可實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，張緊行程 500 mm，使用壽命不低于 80000 小時。 SSC 在斜升段設(shè)有清洗環(huán)鏈的管路及噴頭。 SSC 尾部設(shè)有液壓自動張緊裝置，在鏈條調(diào)試完畢后，為液壓系統(tǒng)蓄能器設(shè)置一個恒定的張緊壓力范圍，當(dāng)鏈條被拉長到 一定程度，蓄能器壓力低于設(shè)置下限時，油泵自動運行，油缸伸出，達(dá)到鏈條自動張緊的目的。該系統(tǒng)保證鏈條時刻處于最佳張緊狀態(tài)，避免脫鏈等問題發(fā)生。為提高設(shè)備安全系數(shù)，液壓自動張緊裝置導(dǎo)軌上配有機(jī)械止回銷，當(dāng)液壓系統(tǒng)故障失壓時，起到限位作用，鏈條不致急劇松弛，避免發(fā)生重大事故，為檢修恢復(fù)留有時間。液壓自動張緊裝置可實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，張緊行程 500mm，采用美國派克漢尼芬公司的進(jìn)口產(chǎn)品。 SSC 斜升段應(yīng)避開鍋爐 J 和 K 柱之間的鋼梁及斜撐，施工圖階段時賣方應(yīng)負(fù)責(zé)與鍋爐廠配合解決碰撞問題。 SSC 斜升段從地面到 渣倉頂部 設(shè)置檢修步道和防護(hù)欄。 SSC 在工廠加工制造時，水平段應(yīng)按照一個整體制造、安裝和運輸，斜升段可分段進(jìn)行制造、安裝和運輸。 就地控制的技術(shù)要求 采用遠(yuǎn)程和就地控制盤控制，設(shè)計應(yīng)符合工藝流程的要求。 就地控制盤采用 PLC 控制。賣方提供的 PLC 采用 MODICON M340 的進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 。 詳細(xì)清單如下 名稱 規(guī)格 描述 數(shù)量 CPU BMXP342020 BMX P34 高性能 CPU，內(nèi)置 USB 口， Modbus， Ether TCP/IP 1 電源 BMXCPS2020 標(biāo)準(zhǔn)電源模塊， 17W,24V DC 輸入 1 DI BMXDDI3202K 離散量 DC 輸入模塊， 32 點輸入 24VDC，漏型， IEC3 類，1179。 FCN40 點 2 DO BMXDDO3202K 離散量 DC 輸出模塊， 32 點輸出 24VDC 晶體管， ,源型 , 通道間診斷和保護(hù)， 1179。 FCN40 點 1 機(jī)架 BMXXBP0800 8 槽機(jī)架，電源不占槽位 1 AI BMXAMI0410 4AI 1 貴州盤縣電廠“上大壓小”改建工程 1 機(jī)組（ 1179。 660MW） 撈渣機(jī)技術(shù)協(xié)議 第 15 頁 共 49 頁 AO BMXAMO0210 2AO 1 就地控制盤上有完整的過載、掉鏈、斷鏈報警，并留有遠(yuǎn)方報警的接口。 就地控制盤上設(shè)有 SSC 的運行狀態(tài)顯示和手動按鈕以及遠(yuǎn)方運行顯示和控制的接口，遠(yuǎn)方和就地選擇開關(guān)在就地控制盤上。信號按遠(yuǎn)程啟 /停、遠(yuǎn)方調(diào)速和撈渣機(jī)運行狀態(tài)、就地 /遠(yuǎn)方狀態(tài)及報警信號考慮設(shè)計。 (接觸器等 )，買方僅提供 380/220V總電源至賣方提供的控制柜?？刂乒窦跋到y(tǒng)內(nèi)的所有設(shè)計均由賣方完成及負(fù)責(zé)。賣方提供電纜敷設(shè)通道或埋管規(guī)劃圖，由買方確認(rèn)。 就地控制盤應(yīng)安裝在 SSC 頭部附近。就地控制盤至本體設(shè)備的所有接線 由賣方提供， 安裝由賣方免費指導(dǎo)。就地控制盤與遠(yuǎn)方控制盤的連線由買方負(fù)責(zé)。 液壓工作站和液壓關(guān)斷門的技術(shù)要求 液壓工作站運行可靠、油壓穩(wěn)定，液壓管道的管接頭密封嚴(yán)密、不漏油。 液壓工作站的油壓應(yīng)能滿足渣井貯存鍋爐 BMCR 工況不少于 8 小時渣量（設(shè)計渣量按 25t/h 計）的荷載要求 。 液壓工作站的出口油壓不小于 14MPa，單根油缸推力不小于 7 噸。 關(guān)斷門整體承壓能力滿足鍋爐 BMCR 工況下不少于 8 小時渣量。液壓系統(tǒng)及油缸采用中日合資榆次液壓件廠產(chǎn)品。 關(guān)斷門啟、閉靈活，應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，不漏灰；正常運行時與撈渣機(jī)配合后能保證爐膛密封，在撈渣機(jī)故障時應(yīng)能可靠的關(guān)閉。關(guān)斷門的剛度和強(qiáng)度應(yīng)能滿足鍋爐渣井貯存鍋爐 BMCR 工況不小于 8 小時設(shè)計渣量的荷載要求。關(guān)斷門液壓缸的設(shè)置應(yīng)合理。液壓系統(tǒng)不得有漏油、卡澀等現(xiàn)象每扇關(guān)斷門之間采用三層密封石棉，門扇彼此壓疊，關(guān)閉嚴(yán)密，不漏渣。關(guān)斷門運行有 可靠的液壓控制裝置。正常工況下，液壓站處于非工作狀態(tài)，當(dāng)需要關(guān)斷門關(guān)閉時，液壓站啟動，油缸加壓。關(guān)斷門到位后，液壓站進(jìn)入保壓狀態(tài)。關(guān)斷門的剛度和強(qiáng)度能滿足鍋爐渣井貯存鍋爐 BMCR 工況不小于 8 小時設(shè)計渣量的荷載要求。 關(guān)斷門內(nèi)襯材料應(yīng)具備耐熱、耐腐蝕性，工作溫度應(yīng)不小于 400℃，最高溫度可達(dá) 800℃。關(guān)斷門運行應(yīng)有可靠的就地控制裝置。 關(guān)斷門內(nèi)襯材料具備耐熱、耐腐蝕性，工作溫度不小于 1000℃。 關(guān)斷門關(guān)閉后有止回鎖裝置，能保證關(guān)斷門關(guān)閉后安全、可靠。 貴州盤縣電廠“上大壓小”改建工程 1 機(jī)組（ 1179。 660MW） 撈渣機(jī)技術(shù)協(xié)議 第 16 頁 共 49 頁 關(guān)斷門設(shè)機(jī)械鎖定裝置：油缸 設(shè)有機(jī)械止回鎖，當(dāng)液壓系統(tǒng)失靈時，仍能保證關(guān)斷門安全可靠地關(guān)閉。 渣井的技術(shù)要求 撈渣機(jī)上部的渣井部分由撈渣機(jī)廠商按鍋爐參數(shù)進(jìn)行設(shè)計，渣井應(yīng)具有不小于機(jī)組在 BMCR 工況下 8 小時排渣（設(shè)計渣量按 25t/h 計）的貯存容積，渣井支承方式可采用獨立支撐。當(dāng)采用支撐式時 ,應(yīng)為撈渣機(jī)能橫向拉出檢修留有足夠的位置。 渣井有效容積為 97m3，采用獨立支撐，為撈渣機(jī)橫向移出留有足夠的位置。 渣井水封槽能有效地吸收鍋爐水冷壁垂直和水平方向的膨脹量，且水封槽中設(shè)有沖洗排污措施。 渣井水封槽水 深不小于 800mm，水面寬度不小于 300mm，能夠有效吸收鍋爐水冷壁垂直和水平方向的膨脹量。水封槽底設(shè)有環(huán)形沖洗噴頭，及排污管，能夠?qū)崿F(xiàn)對水封槽的定期清洗，灰水直接排入撈渣機(jī)上槽體中 (聯(lián)絡(luò)會確定 )。 渣井的水封槽沿渣井四周布置，由連續(xù)溢流的密封水維持槽內(nèi)的水位和渣斗密封，并在渣井內(nèi)配置冷卻水噴淋裝置，并相應(yīng)配置噴淋冷卻的觀察窗和通渣孔。渣井能耐不小于 800℃的高溫。 渣井配有人孔門、窺視孔、打焦孔、檢查孔。在以上位置設(shè)有步道和扶梯。 渣井上部與鍋爐下聯(lián)箱水封板連接， 下部與渣井關(guān)斷門相連，賣方保證爐底密封。 渣井部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)包括保溫部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計，保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計按外壁溫度不大于 50℃考慮。 渣井內(nèi)襯具備抗沖擊能力，且壽命不小于 100000 小時。 渣井部分的保溫采用高鋁質(zhì)耐火混凝土，厚度不小于 200mm，使用壽命不小于 30000h。 渣倉的技術(shù)要求 渣倉及其配用設(shè)備能經(jīng)受得住所在地區(qū)地震力的作用。在本工程的地震裂度級的地震作用下，設(shè)備均能承受并保持結(jié)構(gòu)上的完整性。 渣倉的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并能承受下述荷載的同時作用：結(jié)構(gòu)自重（包括管道）、渣（水）重量、平臺上動載（按不低于 600kg/m2 考慮）、地震力、風(fēng)載及倉內(nèi)渣塌方引起的沖擊荷載等。 渣倉下部錐體與水平面之間夾角應(yīng)不小于 60?，在錐體部位應(yīng)安裝倉壁振動器，振動器應(yīng)具有良好的破拱能力。 貴州盤縣電廠“上大壓小”改建工程 1 機(jī)組（ 1179。 660MW） 撈渣機(jī)技術(shù)協(xié)議 第 17 頁 共 49 頁 渣倉頂部三通裝置、落渣管要求內(nèi)襯高分子材料。 渣倉的析水組件（包括緊固件）應(yīng)采用 316L（ 0Cr17Ni14Mo2）材質(zhì)制作，只設(shè)周邊脫水方式。析水元件應(yīng)孔隙均勻、拆裝和更換方便，且具有足夠的剛度和強(qiáng)度，以確保長期使用不被破壞，不出現(xiàn)永久變形。 渣倉析水元件采用 316L 不銹鋼材質(zhì)，采用不銹鋼螺栓固定連接。析水元件采用四周布置方式，每倉配規(guī)格為 900X270 析水元件。同樣規(guī)格的析水元件具有良好的互換性，裝拆更換方便，只需將螺栓松開即 可整體更換。析水元件采用倒三角形的不銹鋼棒條制作，孔隙均勻，無卡渣現(xiàn)象。具有渣水分離迅速而不堵塞的功能，滿足耐磨、防銹、防腐的要求，析水元件具有足夠的強(qiáng)度和剛度，在倉內(nèi)渣塌方及倉內(nèi)渣產(chǎn)生橫向流動等各種不利工況下，使用壽命不低于 20200 小時，渣倉析水中懸浮物含量不高于 800mg/l。 析水組件應(yīng)設(shè)有反沖洗裝置，并具有良好的沖洗效果，所有部位的析水應(yīng)集中至一根獨立母管（并接至設(shè)計院規(guī)劃的渣溝內(nèi)），所有沖洗水支管應(yīng)接在一根獨立供水母管上。每根支管與母管之間均應(yīng)設(shè)置閥門（由賣方配置）。母管的接口標(biāo)高 及位置由雙方協(xié)商確定（買方僅在渣倉支架中心線外 1 米處提供 1 個反沖洗水供水母管接口，母管到各用水點，由賣方自行接引）。析水環(huán)形管路及其支管考慮傾斜角度，并適當(dāng)接取沖洗支管以利于渣的清