塑料成型制現(xiàn)代模具制造技術自考全題(編輯修改稿)
2025-02-04 21:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 裂 A A金屬嵌件不進行預熱，直接放入模具中 B對塑件進行后處理 C成型前物料的預熱 11 品種的流動性差，則塑件的總體尺寸 B A不能太小 B不能太大 C受模具制造工藝條件限制 D根據(jù)塑件的試用性能而定，不受流動性限制 12塑件軸類尺寸的標注一般是 B A正偏差 B負偏差 C雙向偏差中心距 D沒有規(guī)定 13熱塑形塑料的收縮率一般比熱固性 塑料大，故脫模斜度相應 C A相等 B小一些 C大一些 D不能確定 14塑件外形尺寸除了受流動性影響 ,還受 C限制 A塑料的結晶性 B工藝條件 C成型設備 D收縮率 15 下列哪種因素不能影響注射成型的塑件精度 D A模具的制造精度 B 模具的磨損程度 C塑料收縮率的波動 D注射機的類型 16在注射成型過程中，金屬嵌件預熱的目的是 C A可以加熱物料 B 增加嵌件的強度 C降低嵌件周圍塑料的收縮率 D有利于排氣 17注射成型工藝適用于 C A只有熱塑性塑料 B只有熱固性塑料 C主要成型熱塑性塑料，某些熱固性塑料也可應用 于注射方法成型 D所有塑料都可以 18壓縮模主要用于加工 B模具 A熱塑性塑料 B熱固性塑料 C通用塑料 D工程塑料 19傳遞模又稱壓注模，傳遞模主要用于加工 B的模具 A熱塑性塑料 B熱固性塑料 C通用塑料 D工程塑料 20在注射成型工藝中，保壓補縮階段的作用是 D A 塑件冷卻的需要 B 注射機的結構決定的 C 減少應力集中 D 補充型腔中塑料的收縮率需要 21對同一種塑料，螺桿式注射機的料筒溫度比柱塞式注射機的料筒溫度要求 B A高一些 B低一些 C相同 D不能確定 22 注射成型時在冷卻階段中，隨著溫度的下降，型腔內(nèi) 體積收縮，壓力下降，到開模時，型腔內(nèi)壓力不一定等于外界大氣壓力，型腔內(nèi)壓力與外界壓力之差稱殘余壓力，為了脫模方便，塑件質量較好，選擇 B參與壓力為好 A零 B正 C負 23對于注射成型 ,慢速沖模時 ,塑料內(nèi)高分子定向程度大，塑料性能各項異性顯著。高速沖模時，高分子定向程度小，塑件熔接強度高，沖模速度以 B為宜 A慢速沖模 B告訴沖模 C速度不宜過高 24注射成型時 ,型腔內(nèi)熔體壓力大小機器分布與很多因素有關。在工程時機中用 A來校核 A注射壓力 B鎖模力 C模內(nèi)平均壓力 D塑化壓力 25臥式注塑機注塑系統(tǒng)和鎖模系統(tǒng)的軸 線 A布置。 A都水平 B都垂直 C注塑系統(tǒng)水平 ,合模系統(tǒng)垂直 D注塑系統(tǒng)垂直，合模系統(tǒng)平行 26注塑機 XSZY125中的“ 125”代表 B A最大注塑壓力 B最大注塑壓量 C噴嘴溫度 D鎖模力 簡答題 1. 注射成型原理 ?答： P38 2. 注射成型過程分哪幾個階段？答： P44 3. 注射成型前的準備工作有哪些？答： P44 4. 壓縮成型過程分為哪幾個階段？答： P62 5. 簡述壓縮成型原理？答： P58 6. 柱塞式注射機與螺桿式注塑機相比存在的缺點有哪些？答： P0 7. 塑件為什么要設計脫模角度，其大小取決于什么？答： P82 8. 塑件壁厚的最小尺寸 應滿足什么要求？答： P82 9. 塑件上加強筋的作用？答： P84 10. 塑件尺寸公差遵循什么標準？答： P79 11. 塑件為什么常用圓弧過渡？答： P87 12. 塑件中嵌如嵌件的目的是什么？答： P93 13. 傳遞成型 (稱壓鑄成型 )與壓縮成型相比較聚友的優(yōu)缺點？答： P67 14. 注塑機的分類方法如何？答： P39 15. 壁厚對塑件的影響？答： P82 16. 影響塑料只做精度的因素是什么？答： P75 17. 脫模斜度去向原則是什么？答： P82 18. 減速塑件制品中金屬嵌件的設計原理？答： P94 填空 1. 于塑件脫模，一般情況下使塑件在開模時留在 動模變 上。 2. 澆注系統(tǒng)是指 模具中塑料熔體由注射機噴嘴至型腔之間的進料通道。澆注系統(tǒng)可分為 普通澆注系統(tǒng) 和 無流道凝料 澆注系統(tǒng) 3. 澆口的模具必須采用 雙分型面結構 或單分型面熱流道結構形式的模具 4.
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