【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 而依此投測(cè)出樓層各控制軸線。 1）軸線控制：各標(biāo)段工程主體結(jié)構(gòu)施工一層后，根據(jù)建立的軸線控制網(wǎng)，采用 J2 經(jīng)緯儀將控制軸線直接測(cè)投于結(jié)構(gòu)邊梁或砼柱上，用顯目紅油漆。 標(biāo)注項(xiàng)基本原則，檢驗(yàn)無誤后，以上樓層軸線以此標(biāo)記用吊線墜錘向上 13 引測(cè)， 再用經(jīng)緯儀測(cè)投復(fù)檢后，按軸線關(guān)系測(cè)放出其它施工軸線。 兩層樓層之間軸線誤差＜ 5mm。 建筑總高軸線誤差＜ 15mm。 2）標(biāo)高控制：每層柱拆模后，應(yīng)在距本層樓面標(biāo)高 500mm 高度的柱上彈出一條水平墨線，并用紅色油漆標(biāo)記，以此作為控制的依據(jù)，此后也作為樓地面和窗臺(tái)、門洞的控制高度依據(jù)。 3）傳遞：在正立面和側(cè)立面結(jié)構(gòu)的外墻上各設(shè)兩處標(biāo)高傳遞，作法為在距樓面標(biāo)高 1m的鋼筋砼柱上用紅色油漆作標(biāo)記，采用水準(zhǔn)儀測(cè)出標(biāo)高至樓面，并作好標(biāo)記。 4）傳遞誤差：按三級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量為準(zhǔn)，并且每?jī)蓪幼饕淮稳叩男：斯ぷ鳌? 標(biāo)高測(cè) 量方法 基礎(chǔ)施工階段，采用水淮儀將標(biāo)高控制點(diǎn)引測(cè)至井壁內(nèi)，校核無誤后，做為控制砼基礎(chǔ)施工標(biāo)高的依據(jù)。上部主體結(jié)構(gòu)施工階段，將177。 標(biāo)高引測(cè)至外墻轉(zhuǎn)角處，用鋼卷尺逐層向上豎直引測(cè)出上部樓層水準(zhǔn)點(diǎn)，且該水準(zhǔn)點(diǎn)至少有三個(gè)底層177。 標(biāo)高點(diǎn)向上傳遞經(jīng)閉合檢測(cè)后所得，進(jìn)而再用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)出上部樓層各細(xì)部標(biāo)高。 樓面平整度控制 當(dāng)一層樓板鋼筋完成測(cè)量人員用水準(zhǔn)儀把標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)到樓面上，在柱鋼筋上打一個(gè)比樓板面標(biāo)高高 500mm 的水平標(biāo)高并用紅油漆標(biāo)識(shí) ,供施工人員使用 ,當(dāng)澆筑樓板面混凝土?xí)r ,用水準(zhǔn)儀進(jìn)行掃描控 制 ,確保砼面平整度控制在 4mm 之內(nèi)。 沉降觀測(cè) 依據(jù)設(shè)計(jì)要求，我們將派有監(jiān)測(cè)資質(zhì)的專業(yè)測(cè)量人員負(fù)責(zé)各標(biāo)段工程的沉降變形觀測(cè)。 首先在建筑場(chǎng)地周邊建立三個(gè)沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)，該水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)在堅(jiān)固牢靠，便于觀測(cè)之處，三點(diǎn)須連網(wǎng)閉合，高程取測(cè)，并定期檢查校正。同時(shí)在建筑物四周依設(shè)計(jì)圖紙要求埋沒沉降觀測(cè)點(diǎn)，沉降觀測(cè)按一級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量精度，采用閉合法觀測(cè)，每施工完三層做一次沉降觀測(cè)，施工完畢后一年內(nèi)每隔三至六個(gè)月觀測(cè)一次，以后每隔六至十二個(gè)月觀測(cè)一次，直至下沉穩(wěn)定為止，如建筑物發(fā)生裂縫或大量沉降時(shí)，應(yīng)增加觀測(cè)次數(shù)，并對(duì)裂 縫開展觀測(cè)，每次觀測(cè)須定人、定儀、定路線并做好相關(guān)氣象記錄，沉降觀測(cè)有關(guān)資料要提交甲方和設(shè)計(jì)單位備查。 14 測(cè)量質(zhì)量保證措施 1）堅(jiān)持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，先測(cè)設(shè)場(chǎng)地整體的平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進(jìn)行各局部建筑物的定位，放線和標(biāo)高測(cè)設(shè)，做到依據(jù)正確，方法科學(xué)，嚴(yán)謹(jǐn)有序，步步校核，結(jié)果正確。 2）在測(cè)量精度滿足工程需要的前提下，力爭(zhēng)做到簡(jiǎn)便、快捷、測(cè)設(shè)合理、科學(xué)。 3）測(cè)量記錄做到原始、正確、完整、工整，堅(jiān)持測(cè)量作業(yè)與計(jì)算工作步步有校核。 4）逐層樓板施工放線工作完成，檢 查各軸線是否符合設(shè)計(jì)幾何尺寸，并填好軸線復(fù)核表格，作為交工驗(yàn)收數(shù)據(jù)資料。 5）認(rèn)真做好沉降觀測(cè)記錄工作。 6）工程完工認(rèn)真整理各種觀測(cè)記錄和復(fù)核資料。 7）所有測(cè)量?jī)x器都必須按規(guī)定通過計(jì)量所檢驗(yàn)，并有相關(guān)部門出具的合格證。 土方工程施工方法 1）基礎(chǔ)開挖采取通挖，機(jī)械開挖、人工輔助的方式進(jìn)行土方開挖，開挖時(shí)應(yīng)保證在基坑無積水情況下施工，采用明溝、集水井降水排水，擬沿建筑物周圍基礎(chǔ)外 1000mm 做 250 300 排水溝，四角及中部每 20m 設(shè)置 800 800 1000 集水坑，用潛水泵進(jìn)行集中抽水排水把水位控制 在基礎(chǔ)以下 500mm 處。 2）基坑上沿口 600mm 寬度范圍內(nèi)在基坑邊坡處理時(shí)一并硬化，并留設(shè)一定的坡度；上沿口硬化場(chǎng)地邊設(shè)置排水溝；在土方開挖過程中，沿坑底四周留設(shè)排水溝，并于適當(dāng)位置設(shè)置集水井?；炷翂|層施工時(shí)，仍然在基坑底沿坑壁設(shè)置排水溝及四角處設(shè)置集水井，作為基坑內(nèi)排水設(shè)施。集水井內(nèi)集水及時(shí)抽排干凈。 3）為防止施工過程邊坡土方坍塌，沿基坑四周邊一律采取防護(hù)措施，具體作法是用草袋子裝混砂堆砌護(hù)坡，另在護(hù)坡上蒙蓋塑料苫布，防止雨水滲入護(hù)坡內(nèi)造成塌方。 基礎(chǔ)工程施工方法 施工機(jī)具 攪拌機(jī)、磅秤、 手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽、鋼筋加工機(jī)械等。 15 基礎(chǔ)施工順序 場(chǎng)地平整 →放線、定獨(dú)立基礎(chǔ)位→基礎(chǔ)開挖→基坑修整→地基驗(yàn)槽、檢查持力層→澆基礎(chǔ)墊層→支木板模→回填土→澆墊層→獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎→模板安裝→澆獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)底板混凝土 土方開挖及邊護(hù) 根據(jù)本工程特點(diǎn)，本工程土方采用挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械大開挖，機(jī)械開挖至墊層標(biāo)高以上 200mm 后，采用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。土方開挖前，先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線，并將其引到基坑以外不會(huì)被破壞的地方，開挖時(shí)注意底局部預(yù)留 200 厚土層，待驗(yàn)槽后澆筑墊層時(shí)挖除以防止因基底長(zhǎng)時(shí)間暴露而受擾動(dòng)。開挖基坑時(shí)如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報(bào)告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防設(shè)施等，應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計(jì)院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場(chǎng)研究解決。 土方開挖時(shí)，施工測(cè)量人員嚴(yán)格控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。土方工程采用大開挖，自然放坡，放坡系數(shù)取 1： ，雨水或地表水經(jīng)排水匯集于集水井內(nèi)，再用潛水泵排出坑外。本工程選用明溝與集水井排水，在開挖基杭四周設(shè)排水溝，在四角和中間設(shè) 6 個(gè)集水井，用水泵抽水。排水溝深始終保持比挖土面低 ，集水井 應(yīng)比排水溝低 — 并隨基坑的挖深而加深，保持水流暢通。 基礎(chǔ)開挖到持力層后，須經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理、施工五方聯(lián)合驗(yàn)槽后方能進(jìn)行下一道工序。 基礎(chǔ)墊層施工 澆搗 C15 砼墊層，在墊層澆筑前要對(duì)土方進(jìn)行修整，應(yīng)用竹簽對(duì)基坑的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識(shí)。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準(zhǔn)尺對(duì)其進(jìn)行測(cè)定標(biāo)高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準(zhǔn)，進(jìn)行總體標(biāo)高測(cè)定。在砼具體施工時(shí)，測(cè)量員應(yīng)對(duì)全程進(jìn)行控制施工。澆筑時(shí)采用泵送砼，由遠(yuǎn)而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2m 范圍類水平移動(dòng)布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼 時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為 400mm 左右，振搗時(shí)間一般為 15～ 30s，并且在 20～ 30min 后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實(shí)，采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。 土方回填 1）本工程土方采用人工回填，鋪平、機(jī)械打夯，打夯遍數(shù)為 3～ 4 遍， 16 每批回松土 20cm,其夯實(shí)厚度在 15cm 左右。填土?xí)r，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量，填表土后將填方邊緣寬度填寬 。 2）回填前，將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔(dān) 洞用細(xì)石砼堵實(shí)，并保證墻體及砼強(qiáng)度達(dá)到一定的要求，在土方回填時(shí)不致于損傷方可回填。 3）回填時(shí)，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯(cuò)，并且嚴(yán)禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。 4）在填方過程中，取土、鋪土、壓實(shí)等各工序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進(jìn)行回填土。 主體工程施工方法 鋼筋工程施工方法 鋼筋供應(yīng) 所供鋼材必須是國(guó)家定點(diǎn)廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進(jìn)貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標(biāo)牌、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及出廠單必須相符。在此基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求取樣合格的材料方可用于施工 現(xiàn)場(chǎng)。 鋼筋翻樣 鋼筋在翻樣時(shí)要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對(duì)焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度，綜合考慮到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。 鋼筋的加工制作及領(lǐng)料 鋼筋在按設(shè)計(jì)成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。 所有鋼筋的半成品加工均在鋼筋加工車間統(tǒng)一進(jìn)行。豎向主筋接長(zhǎng)采用電渣壓力焊。其余小直徑鋼筋采用綁扎搭接接長(zhǎng)。 制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。制作后，分門別類掛好標(biāo)識(shí)牌，整齊堆放。 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工長(zhǎng)領(lǐng)用半成品時(shí)，鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費(fèi)。 鋼筋綁扎措施 1)為保證底板上下層鋼筋的相對(duì)位置，采用Φ 22 鋼筋焊成支撐架支承頂面鋼筋，支撐架的縱橫間距控制在 左右。支撐架應(yīng)確保牢固和穩(wěn)定，以 17 防止頂面鋼筋下沉和變位。 2)為保證柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點(diǎn)焊固定，在離面筋 500mm 高的位置加綁一道定位箍筋 或水平筋，并增加斜支撐固定，預(yù)防砼澆筑時(shí)產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。 模板工程施工方法 本工程模板體系采用木制定型模板。優(yōu)點(diǎn)在于裝拆方便，表面光潔，重量輕，接縫易處理。主要材料采用 18mm 厚木夾板、 50 100 木枋、鋼管。 模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號(hào)堆放整齊。模板運(yùn)輸時(shí)應(yīng)水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。 柱模板 1）根據(jù)柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脫模隔離劑； 2）立柱面模板釘豎向楞木方； 3）按 500 500mm 的間距打螺 桿孔，穿Ф 12 對(duì)拉螺桿； 4）用Ф 48 短鋼管兩根并排進(jìn)行橫向加固； 5）四周用外穿螺桿加固； 6）柱角模板接縫處用白色海棉膠帶粘接。 由于柱截面上下層一般變化不大，柱模板配制一套。柱模的豎向加固支撐，仍用 2022 100 50mm 的木方，間距不超過 250mm。封柱模時(shí)應(yīng)在底部鋸一到二個(gè) 100 50mm 的一方孔，做為澆筑砼前沖洗模內(nèi)垃圾的清掃孔。柱模加固后，應(yīng)用線錘檢驗(yàn)，仔細(xì)校正，垂直偏差不得超過規(guī)范允許的范圍。將柱內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理預(yù)檢。 梁板模 梁底模、側(cè)模、板模的配置 要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號(hào)定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。 平臺(tái)模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。 模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架，此種腳手架的特點(diǎn)是：搭拆簡(jiǎn)易、承載力大、安全可靠、周轉(zhuǎn)速度快?？觳痼w系主要由立桿、頂桿、斜桿、可調(diào)底座、可調(diào)托撐、早拆柱頭組成。 18 樓梯模板 采用全封閉式支設(shè)樓梯模板，見下圖所示： 混凝土工程施工方法 本工程用混凝土采用用商品砼 商品混凝土質(zhì)量檢測(cè)要求 1）泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過 100m179。的工程，派出質(zhì)量檢查員駐場(chǎng)。 2）混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。 3）現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料 1/4 后至 3/4 前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。 4）攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時(shí)間間隔小于 2 小時(shí)，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。 混凝土的澆筑 1）混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m 時(shí)必須采取措施。 2）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過 3m 時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。 3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 倍，最在不超過 500mm。平板振動(dòng)器的分導(dǎo)厚度為 200mm。 φ1 2對(duì) 拉螺桿，間隔一步設(shè)置一道，橫向設(shè)置兩遍2φ 48χ mm 鋼管18厚 層板50 100 木枋鋼管腳手架支撐 19 4）使用插入式振 動(dòng)器應(yīng)快插慢拔。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍（一般為 300～ 400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過 2 小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。 6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋 件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 a、柱混凝土澆筑 （ 1）柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 （ 2）柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。 （ 3）澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊 300mm 以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗， 以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。 （ 4）構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。 （ 5）施工縫