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正文內(nèi)容

麻城初級中學(xué)女生宿舍樓建設(shè)項目技術(shù)標(biāo)(編輯修改稿)

2025-02-04 11:31 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 而依此投測出樓層各控制軸線。 1)軸線控制:各標(biāo)段工程主體結(jié)構(gòu)施工一層后,根據(jù)建立的軸線控制網(wǎng),采用 J2 經(jīng)緯儀將控制軸線直接測投于結(jié)構(gòu)邊梁或砼柱上,用顯目紅油漆。 標(biāo)注項基本原則,檢驗無誤后,以上樓層軸線以此標(biāo)記用吊線墜錘向上 13 引測, 再用經(jīng)緯儀測投復(fù)檢后,按軸線關(guān)系測放出其它施工軸線。 兩層樓層之間軸線誤差< 5mm。 建筑總高軸線誤差< 15mm。 2)標(biāo)高控制:每層柱拆模后,應(yīng)在距本層樓面標(biāo)高 500mm 高度的柱上彈出一條水平墨線,并用紅色油漆標(biāo)記,以此作為控制的依據(jù),此后也作為樓地面和窗臺、門洞的控制高度依據(jù)。 3)傳遞:在正立面和側(cè)立面結(jié)構(gòu)的外墻上各設(shè)兩處標(biāo)高傳遞,作法為在距樓面標(biāo)高 1m的鋼筋砼柱上用紅色油漆作標(biāo)記,采用水準(zhǔn)儀測出標(biāo)高至樓面,并作好標(biāo)記。 4)傳遞誤差:按三級水準(zhǔn)測量為準(zhǔn),并且每兩層作一次全高的校核工作。 標(biāo)高測 量方法 基礎(chǔ)施工階段,采用水淮儀將標(biāo)高控制點引測至井壁內(nèi),校核無誤后,做為控制砼基礎(chǔ)施工標(biāo)高的依據(jù)。上部主體結(jié)構(gòu)施工階段,將177。 標(biāo)高引測至外墻轉(zhuǎn)角處,用鋼卷尺逐層向上豎直引測出上部樓層水準(zhǔn)點,且該水準(zhǔn)點至少有三個底層177。 標(biāo)高點向上傳遞經(jīng)閉合檢測后所得,進而再用水準(zhǔn)儀測設(shè)出上部樓層各細(xì)部標(biāo)高。 樓面平整度控制 當(dāng)一層樓板鋼筋完成測量人員用水準(zhǔn)儀把標(biāo)高點引測到樓面上,在柱鋼筋上打一個比樓板面標(biāo)高高 500mm 的水平標(biāo)高并用紅油漆標(biāo)識 ,供施工人員使用 ,當(dāng)澆筑樓板面混凝土?xí)r ,用水準(zhǔn)儀進行掃描控 制 ,確保砼面平整度控制在 4mm 之內(nèi)。 沉降觀測 依據(jù)設(shè)計要求,我們將派有監(jiān)測資質(zhì)的專業(yè)測量人員負(fù)責(zé)各標(biāo)段工程的沉降變形觀測。 首先在建筑場地周邊建立三個沉降觀測水準(zhǔn)點,該水準(zhǔn)點布設(shè)在堅固牢靠,便于觀測之處,三點須連網(wǎng)閉合,高程取測,并定期檢查校正。同時在建筑物四周依設(shè)計圖紙要求埋沒沉降觀測點,沉降觀測按一級水準(zhǔn)測量精度,采用閉合法觀測,每施工完三層做一次沉降觀測,施工完畢后一年內(nèi)每隔三至六個月觀測一次,以后每隔六至十二個月觀測一次,直至下沉穩(wěn)定為止,如建筑物發(fā)生裂縫或大量沉降時,應(yīng)增加觀測次數(shù),并對裂 縫開展觀測,每次觀測須定人、定儀、定路線并做好相關(guān)氣象記錄,沉降觀測有關(guān)資料要提交甲方和設(shè)計單位備查。 14 測量質(zhì)量保證措施 1)堅持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序,先測設(shè)場地整體的平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng),再以控制網(wǎng)為依據(jù)進行各局部建筑物的定位,放線和標(biāo)高測設(shè),做到依據(jù)正確,方法科學(xué),嚴(yán)謹(jǐn)有序,步步校核,結(jié)果正確。 2)在測量精度滿足工程需要的前提下,力爭做到簡便、快捷、測設(shè)合理、科學(xué)。 3)測量記錄做到原始、正確、完整、工整,堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核。 4)逐層樓板施工放線工作完成,檢 查各軸線是否符合設(shè)計幾何尺寸,并填好軸線復(fù)核表格,作為交工驗收數(shù)據(jù)資料。 5)認(rèn)真做好沉降觀測記錄工作。 6)工程完工認(rèn)真整理各種觀測記錄和復(fù)核資料。 7)所有測量儀器都必須按規(guī)定通過計量所檢驗,并有相關(guān)部門出具的合格證。 土方工程施工方法 1)基礎(chǔ)開挖采取通挖,機械開挖、人工輔助的方式進行土方開挖,開挖時應(yīng)保證在基坑無積水情況下施工,采用明溝、集水井降水排水,擬沿建筑物周圍基礎(chǔ)外 1000mm 做 250 300 排水溝,四角及中部每 20m 設(shè)置 800 800 1000 集水坑,用潛水泵進行集中抽水排水把水位控制 在基礎(chǔ)以下 500mm 處。 2)基坑上沿口 600mm 寬度范圍內(nèi)在基坑邊坡處理時一并硬化,并留設(shè)一定的坡度;上沿口硬化場地邊設(shè)置排水溝;在土方開挖過程中,沿坑底四周留設(shè)排水溝,并于適當(dāng)位置設(shè)置集水井。混凝土墊層施工時,仍然在基坑底沿坑壁設(shè)置排水溝及四角處設(shè)置集水井,作為基坑內(nèi)排水設(shè)施。集水井內(nèi)集水及時抽排干凈。 3)為防止施工過程邊坡土方坍塌,沿基坑四周邊一律采取防護措施,具體作法是用草袋子裝混砂堆砌護坡,另在護坡上蒙蓋塑料苫布,防止雨水滲入護坡內(nèi)造成塌方。 基礎(chǔ)工程施工方法 施工機具 攪拌機、磅秤、 手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽、鋼筋加工機械等。 15 基礎(chǔ)施工順序 場地平整 →放線、定獨立基礎(chǔ)位→基礎(chǔ)開挖→基坑修整→地基驗槽、檢查持力層→澆基礎(chǔ)墊層→支木板?!靥钔痢鷿矇|層→獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎→模板安裝→澆獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)底板混凝土 土方開挖及邊護 根據(jù)本工程特點,本工程土方采用挖掘機進行機械大開挖,機械開挖至墊層標(biāo)高以上 200mm 后,采用人工挖至設(shè)計標(biāo)高。土方開挖前,先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線,并將其引到基坑以外不會被破壞的地方,開挖時注意底局部預(yù)留 200 厚土層,待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基坑時如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基,如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防設(shè)施等,應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場研究解決。 土方開挖時,施工測量人員嚴(yán)格控制標(biāo)高,嚴(yán)禁超挖。土方工程采用大開挖,自然放坡,放坡系數(shù)取 1: ,雨水或地表水經(jīng)排水匯集于集水井內(nèi),再用潛水泵排出坑外。本工程選用明溝與集水井排水,在開挖基杭四周設(shè)排水溝,在四角和中間設(shè) 6 個集水井,用水泵抽水。排水溝深始終保持比挖土面低 ,集水井 應(yīng)比排水溝低 — 并隨基坑的挖深而加深,保持水流暢通。 基礎(chǔ)開挖到持力層后,須經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、勘察、監(jiān)理、施工五方聯(lián)合驗槽后方能進行下一道工序。 基礎(chǔ)墊層施工 澆搗 C15 砼墊層,在墊層澆筑前要對土方進行修整,應(yīng)用竹簽對基坑的標(biāo)高進行標(biāo)識。先用竹簽訂在基坑的中,然后用水準(zhǔn)尺對其進行測定標(biāo)高。在素砼澆筑過程中,將以這些竹簽的頂為基準(zhǔn),進行總體標(biāo)高測定。在砼具體施工時,測量員應(yīng)對全程進行控制施工。澆筑時采用泵送砼,由遠(yuǎn)而近,并不得在同一處連續(xù)布料,應(yīng)在 2m 范圍類水平移動布料,且垂直于澆筑,振搗泵送砼 時,振動棒插入間距一般為 400mm 左右,振搗時間一般為 15~ 30s,并且在 20~ 30min 后對其進行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實,采用平板振動器時,其移動間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后,表面要用磨板磨平。 土方回填 1)本工程土方采用人工回填,鋪平、機械打夯,打夯遍數(shù)為 3~ 4 遍, 16 每批回松土 20cm,其夯實厚度在 15cm 左右。填土?xí)r,應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量,填表土后將填方邊緣寬度填寬 。 2)回填前,將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理干凈,將洞、坑積水抽干,清凈淤泥砂,將挑擔(dān) 洞用細(xì)石砼堵實,并保證墻體及砼強度達(dá)到一定的要求,在土方回填時不致于損傷方可回填。 3)回填時,打夯應(yīng)一夯壓半夯,夯夯相連、行行相連,縱橫交錯,并且嚴(yán)禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。 4)在填方過程中,取土、鋪土、壓實等各工序應(yīng)按設(shè)計要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進行回填土。 主體工程施工方法 鋼筋工程施工方法 鋼筋供應(yīng) 所供鋼材必須是國家定點廠家的產(chǎn)品,鋼筋必須批量進貨,每批鋼材質(zhì)保書齊全,鋼筋捆上的標(biāo)牌、出廠檢驗報告及出廠單必須相符。在此基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求取樣合格的材料方可用于施工 現(xiàn)場。 鋼筋翻樣 鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度,綜合考慮到現(xiàn)場實際情況,鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系,解決首要矛盾,做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進行施工作業(yè)。 鋼筋的加工制作及領(lǐng)料 鋼筋在按設(shè)計成型之前,必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。 所有鋼筋的半成品加工均在鋼筋加工車間統(tǒng)一進行。豎向主筋接長采用電渣壓力焊。其余小直徑鋼筋采用綁扎搭接接長。 制作時先按料單放樣,試制合格后才能成批生產(chǎn),生產(chǎn)時嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進行。制作后,分門別類掛好標(biāo)識牌,整齊堆放。 現(xiàn)場鋼筋工長領(lǐng)用半成品時,鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄,并辦好發(fā)放交接手續(xù),控制好領(lǐng)料數(shù)量,避免重復(fù)領(lǐng)料,造成鋼材浪費。 鋼筋綁扎措施 1)為保證底板上下層鋼筋的相對位置,采用Φ 22 鋼筋焊成支撐架支承頂面鋼筋,支撐架的縱橫間距控制在 左右。支撐架應(yīng)確保牢固和穩(wěn)定,以 17 防止頂面鋼筋下沉和變位。 2)為保證柱插筋不偏位,先用定位箍筋將插筋定位,然后將插筋與底板面筋點焊固定,在離面筋 500mm 高的位置加綁一道定位箍筋 或水平筋,并增加斜支撐固定,預(yù)防砼澆筑時產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。 模板工程施工方法 本工程模板體系采用木制定型模板。優(yōu)點在于裝拆方便,表面光潔,重量輕,接縫易處理。主要材料采用 18mm 厚木夾板、 50 100 木枋、鋼管。 模板及木枋要堆放在干燥的地方,避免淋雨及曝曬,并注意防水,配制加工好的模板編號堆放整齊。模板運輸時應(yīng)水平堆放并采取加固措施,以避免傾翻造成損壞。 柱模板 1)根據(jù)柱子截面配置柱模板,模板上涂刷脫模隔離劑; 2)立柱面模板釘豎向楞木方; 3)按 500 500mm 的間距打螺 桿孔,穿Ф 12 對拉螺桿; 4)用Ф 48 短鋼管兩根并排進行橫向加固; 5)四周用外穿螺桿加固; 6)柱角模板接縫處用白色海棉膠帶粘接。 由于柱截面上下層一般變化不大,柱模板配制一套。柱模的豎向加固支撐,仍用 2022 100 50mm 的木方,間距不超過 250mm。封柱模時應(yīng)在底部鋸一到二個 100 50mm 的一方孔,做為澆筑砼前沖洗模內(nèi)垃圾的清掃孔。柱模加固后,應(yīng)用線錘檢驗,仔細(xì)校正,垂直偏差不得超過規(guī)范允許的范圍。將柱內(nèi)清理干凈,封閉清掃口,辦理預(yù)檢。 梁板模 梁底模、側(cè)模、板模的配置 要考慮壓邊順序,一般為梁側(cè)模壓梁底模,板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆,模板編號定位,樓板上開洞的,先在底板模上放出洞口線,再在底模上支設(shè)洞邊模板,并用木枋作內(nèi)撐,用以加固模板,防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制,模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。 平臺模板、梁模板安畢后,應(yīng)留設(shè)清掃口,以利于模板上雜物的清掃。 模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架,此種腳手架的特點是:搭拆簡易、承載力大、安全可靠、周轉(zhuǎn)速度快。快拆體系主要由立桿、頂桿、斜桿、可調(diào)底座、可調(diào)托撐、早拆柱頭組成。 18 樓梯模板 采用全封閉式支設(shè)樓梯模板,見下圖所示: 混凝土工程施工方法 本工程用混凝土采用用商品砼 商品混凝土質(zhì)量檢測要求 1)泵送混凝土,每工作班供應(yīng)超過 100m179。的工程,派出質(zhì)量檢查員駐場。 2)混凝土攪拌車出站前,每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次;混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。 3)現(xiàn)場取樣時,應(yīng)以攪拌車卸料 1/4 后至 3/4 前的混凝土為代表?;炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護,均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。 4)攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時間間隔小于 2 小時,否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。 混凝土的澆筑 1)混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過 2m,如超過 2m 時必須采取措施。 2)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,如澆筑高度超過 3m 時,應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞(生口)。 3)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行,每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍,最在不超過 500mm。平板振動器的分導(dǎo)厚度為 200mm。 φ1 2對 拉螺桿,間隔一步設(shè)置一道,橫向設(shè)置兩遍2φ 48χ mm 鋼管18厚 層板50 100 木枋鋼管腳手架支撐 19 4)使用插入式振 動器應(yīng)快插慢拔。插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍(一般為 300~ 400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面 50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 5)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過 2 小時應(yīng)按施工縫處理。 6)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋 件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 a、柱混凝土澆筑 ( 1)柱、墻澆筑前,或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處,應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模,不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 ( 2)柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在 500mm 左右?;炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進,連續(xù)進行,控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。 ( 3)澆筑墻體洞口時,要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時,振動棒應(yīng)距洞邊 300mm 以上,并從兩側(cè)同時振搗, 以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。 ( 4)構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑,每層厚度不得超過 300mm。 ( 5)施工縫
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