【文章內(nèi)容簡介】 工程、電氣工程、自控工程、站內(nèi)給排水工程及消防。不包括污水站外部的有關(guān)配套，該部分由建設(shè)方負責。 污水及給水管進口從污水處理站界區(qū)邊界開始計算，動力線從污水處理站配電柜進線開始，排水至污水站界區(qū)邊界止，不包括特殊地基處理費用和施工降水費用。 8 七、污水處理站設(shè) 計條件 . 原水水質(zhì)、水量 根據(jù)建設(shè)方提供資料， 廢水處理是指對鍍鎳廢水與 酸洗清洗廢水進行處理 ，總處理量為 150t/d。 水質(zhì)情況如下表： 序號 廢水名稱 廢水量 污染物濃度， mg/l 來源 1 鍍鎳廢水 100t/d 總鎳＜ 20mg/l PH： ~8 金屬化鍍鎳工序 2 酸洗清洗廢 水 50t/d PH： 2~3 Cr6+＜ 30mg/l 部分重金屬離子（鐵、銅、鈷、鎳等） 八車間玻殼酸洗 3 總計 150t/d . 廢水排放標準 按照相關(guān)要求，并結(jié)合實際情況，處理后的生產(chǎn)廢水應達到 《污水綜合排放標準》 GB89781996 中一級排放標準。 即： 名稱 排放要求 總鉻 ≤ 六價鉻 ≤ 鎳 ≤ 總銅 ≤ 總鋅 ≤ SS ≤ 70mg/l pH 6～ 9 9 污水處理站站址的確定 建設(shè)方考慮。 進水及排水線路 由建設(shè)方考慮。 八 廢水處理系統(tǒng)處理工藝 污水的水質(zhì)特性分析 車間內(nèi)廢水經(jīng)各自污水管排至污水處理站，分質(zhì)預處理，最終混合排放。 ? 鍍鎳廢水 鍍鎳廢水主要來源于陶瓷金屬化廢水，廢水中含有大 量鎳離子。根據(jù)鎳離子的特性，在處理鎳離子時 ， 添加堿進行置換反應， 沉淀最完全。 Ni2＋ ＋ 2OH－ ＝ Ni（ OH） 2↓ ? 酸洗清洗廢水 酸洗清洗廢水中含有鉻酐， 酐極易吸收空氣中的水分而潮解，易溶于水。 15℃ 時的溶解度為 160 克／ 100 克水，溶于水生成重鉻酸 。根據(jù)鉻的特性，六價鉻為有毒，三價鉻無毒，在設(shè)計處理六價鉻廢水時，必須單獨先將六價鉻還原成三價鉻再進行化學反應，從而使總鉻達標排放。 Cr6++3Fe2+= Cr3++3Fe3+ Cr3++2OH= Cr(OH)3↓ 10 根據(jù)銅離子及其它金屬離子的特性，含 銅化合物多為兩性，與堿反應后生成微溶于水的 Cu(OH)2 沉淀，在 pH≥10或 pH≤8的情況下 ，均會分解形成可溶于水的化合物，故在設(shè)計處理含銅廢水時，采用兩級化學反應，從而使 Cu2+達標排放。 工藝選擇的原則 （ 1） 廢水水質(zhì)水量變化較大，這是由其生產(chǎn)工藝所決定的，因而廢水處理系統(tǒng)必須有較高的均勻水質(zhì)水量的能力，減小沖擊負荷，提高系統(tǒng)的處理效率。 （ 2）根據(jù)廢水水質(zhì)特點，采用針對性較強的工藝，分質(zhì)分道處理，確保出水達標。 （ 3） 采用可靠的設(shè)備，降低系統(tǒng)的維護工作量，以保證系統(tǒng)能長期穩(wěn)定、可靠、正常地運 轉(zhuǎn)。 （ 4）采用適當?shù)淖詣踊刂葡到y(tǒng)，以保證處理效果及減少勞動力。 （ 5） 廢水處理系統(tǒng)所產(chǎn)生的剩余污泥經(jīng)濃縮、脫水后定期外運集中處置，避免產(chǎn)生二次污染。 （ 6） 采用低噪音設(shè)備，避免產(chǎn)生二次污染。 （ 7） 在工藝合理前提下，降低工程造價及運行費用 （ 8） 平面布置力求合理、通暢，盡量節(jié)省用地。 11 pH=2 FeSO4 H2SO4 pH=9 NaOH pH=8 NaOH PAC、 PAM H2SO NaOH PAC、 PAM 不達標 達標 工藝流程方框示意 鍍鎳廢水處 理部分 鍍鎳廢水首先經(jīng)過污水管網(wǎng)進入廢水處理站鍍鎳廢水調(diào)節(jié)池中，鍍鎳廢水調(diào)節(jié)池中安裝液位控制系統(tǒng)，當廢水水位高于設(shè)計之高水位時，控制廢水提升泵提升廢水至反應池 1；當廢水水位低于設(shè)鍍鎳廢水 100t/d 清洗廢水 50t/d 鍍鎳廢水調(diào)節(jié)池 清洗廢水調(diào)節(jié)池 反應池 1 混凝池 1 沉淀池 1 破鉻反應池 1 破鉻反應池 2 沉淀池 2 中間池 反應池 2 混凝池 2 沉淀池 3 應急水池 排放水池 應急處理設(shè)備 達一級標準排放 12 計之低水位時，控制廢水提升泵停止工作。反應池 1 中安裝 pH 自動控制系統(tǒng)和攪拌機，并添加 NaOH 進行攪拌反應，待反應完全后進入混凝池 1，混凝池 1 中安裝攪拌機，添加 PAC 和 PAM 進行混凝反應。反應后的廢水進入沉淀池 1 進行泥水分離，沉淀池 1 中安裝斜孔管，經(jīng)沉淀池 1 分離后的廢水進入中間水池。 清洗廢水處理部分 清洗廢水首先經(jīng)過污水管網(wǎng)進 入廢水處理站清洗廢水調(diào)節(jié)池中， 清洗廢水調(diào)節(jié)池中安裝液位控制系統(tǒng)，當廢水水位高于設(shè)計之高水位時，控制廢水提升泵提升廢水至破鉻反應池 1；當廢水水位低于設(shè)計之低水位時，控制廢水提升泵停止工作。 破鉻反應池 1 中安裝 pH 自控系統(tǒng)和攪拌機，并添加 H2SO4 及 FeSO4 進行攪拌反應，待反應完全后進入破鉻反應池 2。破鉻反應池 2 池內(nèi)安裝 pH 自動控制系統(tǒng)和攪拌機，添加 NaOH 調(diào)節(jié) pH 至 910 左右，反應后的廢水自流進入沉淀池 2，去除廢水中反應生成的懸浮物 。 上清液溢流出沉淀池 2 至中間水池。 中間水池中安裝液位控制系統(tǒng)，經(jīng)混合后的廢 水由中間水泵輸送至反應池 2，反應池 2 中安裝 pH 自動控制系統(tǒng)和攪拌機，視水質(zhì)情況添加 H2SO4 及 NaOH，反應后的廢水進入沉淀池 3，出水進入排放水池達標排放。 如不達標，廢水進入應急水池，由應急水泵輸送至應急處理設(shè)備進行應急處理，處理達標后進入排放水池達標排放。 13 污泥處理系統(tǒng)說明 所產(chǎn)生的污泥均排入污泥池由污泥泵輸送至板框壓濾機中，壓濾機污泥進口壓力達到一定值后，污泥輸送泵自動停止工作，操作人員至現(xiàn)場確認狀態(tài)后，減壓排水，出泥裝袋后外運填埋處理。壓濾機濾液進入調(diào)節(jié)池進行再次處理，防止產(chǎn)生二次污染。 藥劑投配系統(tǒng)工藝流程說明 1. NaOH 貯槽： 30%NaOH 溶液通過槽車運至廢水站，由藥劑輸送泵輸送至 NaOH 貯槽中。 NaOH 貯槽藥劑通過計量泵投加至投藥點。貯槽設(shè)有液位控制，當?shù)鸵何粫r報警，通知操作人員添加藥劑。 貯槽： 30% H2SO4 溶液通過濃酸液廢水泵輸送至 H2SO4貯槽中，由 pH 計控制計量泵投加至投藥點。貯槽設(shè)有液位控制，當?shù)鸵何粫r報警，通知操作人員添加藥劑。 3． PAC 貯槽： 10%PAC 溶液通過槽車運至廢水站，由藥劑泵輸送至 PAC 貯槽中，槽體中設(shè)有機械攪拌裝置以防止沉淀，并 使較均勻的藥劑通過計量泵投加至投藥點。貯槽設(shè)有液位控制，當?shù)鸵何粫r報警，通知操作人員添加藥劑。 4． PAM 貯槽：將固體 PAM 通過投加器定量加至 PAM 貯槽中，同時由攪拌機攪拌使 PAM 與水快速溶解，配置濃度為 %。均勻的藥劑通過計量泵投加至投藥點。貯槽設(shè)有液位控制，當?shù)鸵何粫r報警，通知操作人員添加藥劑。 5. FeSO4 貯槽： 30% FeSO4 溶液通過 FeSO4 輸送泵輸送至 FeSO4貯槽中，由計量泵投加至投藥點。貯槽設(shè)有液位控制，當?shù)鸵何粫r 14 報警，通知操作人員添加藥劑。 九、 水處理主要構(gòu)筑物簡述 鍍鎳 廢水處理系統(tǒng) 鍍鎳廢水調(diào)節(jié)池 鍍鎳廢水調(diào)節(jié)池用于收集鍍鎳廢水，鍍鎳廢水 調(diào)節(jié)池中安裝液位控制系統(tǒng)，當廢水水位高于設(shè)計之高水位時，控制廢水提升泵提升廢水至反應池 1；當廢水水位低于設(shè)計之低水位時，控制廢水提升泵停止工作。 1）鍍鎳廢水調(diào)節(jié)池 外形尺寸： 4000 2500 4500 有效容積： 40m3 停留時間： 8h 材 質(zhì)：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)襯玻璃鋼防腐 數(shù) 量： 1 座 2）廢水提升泵 型 號： KB40022L 流 量： 215L/min 揚 程： 10m 功 率： 數(shù) 量： 2 臺（一用一備） 品 牌：臺灣國寶 反應池 1 混凝池 1 15 將廢水提升至反應池 1，反應池 1 分二格，第一格內(nèi)安裝 pH 控制儀、機械攪拌裝置，由 pH 控制加酸電磁閥和加堿電磁閥，調(diào)節(jié)pH 至 。第二格內(nèi)安裝 pH 控制儀、機械攪拌裝置，由 pH 控制加酸電磁閥和加堿電磁閥，調(diào)節(jié) pH 至 ，同時由計量泵投加液體PAC，使廢水與藥劑進行充分反應。第三格內(nèi)安裝機械攪拌裝置，由計量泵定量添加高分子 PAM 助凝劑，使反應后的絮凝物形成更大的礬花。 1）反應池 1 主體尺寸： 2400 1000 4500 反 應時間：≥ 30min 材 質(zhì)： Q235 內(nèi)襯玻璃鋼防腐 數(shù) 量： 1 臺 2）混凝池 1 主體尺寸： 1100 1000 4500 反應時間：≥ 30min 材 質(zhì)： Q235 內(nèi)襯玻璃鋼防腐 數(shù) 量： 1 臺 沉淀池 1 反應后的廢水進入沉淀池 1 進行沉淀處理，去除廢水中反應生成的懸浮物 。沉淀池中安裝中心導流系統(tǒng)、斜孔管和排泥泵。中心導流系統(tǒng)采用 Q235 鋼制內(nèi)防腐結(jié)構(gòu)，斜孔管選用蜂窩斜孔管，孔徑φ 65mm，排泥泵選用 PB25 氣動隔膜泵。 1）沉淀池 1 16 主體尺寸： 3500 3000 4500 表面 負荷： 材 質(zhì)： Q235 內(nèi)防腐 數(shù) 量： 1 臺 清洗廢水處理系統(tǒng) 清洗廢水調(diào)節(jié)池 清洗廢水調(diào)節(jié)池用于收集酸洗清洗廢水，廢水 調(diào)節(jié)池中安裝液位控制系統(tǒng)，當廢水水位高于設(shè)計之高水位時，控制廢水提升泵提升廢水至破鉻反應池 1；當廢水水位低于設(shè)計之低水位時，控制廢水提升泵停止工作。 1）清洗廢水調(diào)節(jié)池 外形尺寸： 4000 2500 4500 有效容積： 40m3 停留時間： 16h 材 質(zhì)：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)襯玻璃鋼防腐 數(shù) 量： 1 座 2）廢水提升泵 型 號： KB40022L 流 量： 215L/min 揚 程： 10m 功 率： 數(shù) 量： 2 臺（一用一備） 17 品 牌：臺灣國寶 破鉻 反應池 1 將廢水提升至破鉻反應池 1，破鉻反應池 1 中安裝 pH 自動控制系統(tǒng)，并添加 H2SO4及FeSO4 進行攪拌反應，待反應完全后進入破鉻反應池 2。 1）破鉻反應池 1 主體尺寸： 1750 1500 4500 反應時間：≥ 60min 材 質(zhì)： Q235 內(nèi)襯玻璃鋼防腐 數(shù) 量： 1 臺 破鉻 反應池 2 將破鉻反應池 1 反應后的含鉻廢水自流進 入破鉻反應池 2，池內(nèi)安裝 pH 自動控制系統(tǒng)，添加 NaOH 調(diào)節(jié) pH 至 910 左右，反應后的廢水自流進入沉淀池 2。 1）破鉻反應池 2 主體尺寸： 1750 1500 4500 反應時間：≥ 60min 材 質(zhì)： Q235 內(nèi)襯玻璃鋼防腐 數(shù) 量： 1 臺 沉淀池 2 反應后的廢水進入沉淀池 2 進行沉淀處理，去除廢水中反應生成的懸浮物 。沉淀池中安裝中心導流系統(tǒng)、斜孔管和排泥泵。中心導流系統(tǒng)采用 Q235 鋼制內(nèi)防腐結(jié)構(gòu)，斜孔管選用蜂窩斜孔管，孔徑φ 65mm，排泥泵選用 PB25 氣動隔膜泵。 1）沉淀池 2 18 主體尺寸： 3500 2500 4500 表面負荷： 材 質(zhì)： Q235 內(nèi)防腐 數(shù) 量： 1 臺 中間水池 經(jīng)預處理后的鍍鎳廢水和清洗廢水進入中間水池，中間水池安裝曝氣攪拌系統(tǒng)和液位控制系統(tǒng)，當液位高于設(shè)計之高水位時，廢水提升泵自動提升至反應池 2，當液位低于設(shè)計之低水位時，廢水提升泵停止工作。當液位高于警戒水位時，備用廢水提升泵自動啟動，并發(fā)出報警。 1）中間水池 外形尺寸： 4000 3000 4500 有效容積： 48m3 停留時間： 材 質(zhì)：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 數(shù) 量： 1 座 2）中間水泵 型 號： KB50032L 流 量： 300L/min 揚 程： 12m 功 率： 數(shù) 量： 2 臺（一用一備） 19 品 牌：臺灣國寶 反應池 2 混凝池 2 將廢水提升至反應池 2，反應池 2 分二格，第一格內(nèi)安裝 pH 控制儀、機械攪拌裝置，由 pH 控制加酸電磁閥和加堿電磁閥，調(diào)節(jié)pH 至 。第二格內(nèi)安裝 pH 控制儀、機械攪拌裝置，由 pH 控制加酸電磁閥和加堿電磁閥，調(diào)節(jié) pH 至 ，同時由計量泵投加液體PAC，使廢水與藥劑進行充分反應。第三格內(nèi)安裝機械攪 拌裝置，由計量泵定量添加高分子 PAM 助凝劑，使反應后的絮凝物形成更大的礬花。 1）反應池 2 主體尺寸： 2400 1500 4500 反應時間：≥ 30min 材 質(zhì)： Q235 內(nèi)