【文章內(nèi)容簡介】 及寬度（ mm） +0 5 +0 4 +0 6 +0 5 177。 +0 6 含水率（ %）≤ 單位面積重量平均值 2 （ kg/m ） 9 12 15 縱向 300*400 試件，支距 350 測定的斷裂荷載（ N） ≥ 橫向 板材浸水 2h 的吸水率 （ %）≤ 板材表面吸水量（ g）≤ 按規(guī)定方法測定， 計算 5 塊試件的平均值 0 精確 至 1mm 板 材 受 潮 撓 度 （ mm）≤ 難燃性 2 、鋁合金龍骨及 ○吊頂工程所用的木龍骨、輕鋼龍骨（ GB11981） 其配件應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家標準。其中輕鋼龍骨厚度為 。 （二） 、施工方面 龍骨安裝 、安裝吊頂龍骨的基體質(zhì)量，應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家標準。 、 根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標高在四周墻上彈線。彈線應(yīng)清楚，位置準確，其水平允許偏差177。 5mm。 、 主龍骨吊點間距， 應(yīng)按設(shè)計推薦系列選擇， 中間部分應(yīng)起拱， 金屬龍骨起拱高度應(yīng)不小于房間短向跨度的 1/200，主龍骨安裝后應(yīng) 及時校正 26 其位置和標 高。 、吊桿距主龍骨端部距離不得大于 300mm,否則應(yīng)增設(shè)吊桿， 以免主龍骨下墜。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整吊點構(gòu)造或增設(shè)吊桿， 以保證吊頂質(zhì)量。 、吊桿應(yīng)通直并有足夠的承載能力。當(dāng)預(yù)埋的吊桿需接長時， 必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿。 、次龍骨（中或小龍骨，下同）應(yīng)緊貼主龍骨安裝。當(dāng)用自攻 螺旋安裝板材時， 板材的接縫處， 必須安裝在不小于 40mm 的次龍骨上。 、 根據(jù)板材布置的需要，應(yīng)事先準備尺寸合格的橫撐龍骨， 用連接件將其兩端連接在通長次龍骨上。明龍骨系列的橫撐龍骨與 通 長次龍骨的間隙不得大于 1mm。 邊龍骨應(yīng)按設(shè)計要求彈線，固定在四周墻上。 全面校正主次龍骨的位置及水平度。連接件應(yīng)錯位安裝。明 龍骨應(yīng)目測無明顯彎曲。通長次龍骨連接處的對接錯位偏差不得超過 2mm。校正后應(yīng)將所有吊件、連接件擰夾緊。 檢查安裝好吊頂骨架，應(yīng)牢固可靠。 吊頂龍骨的安裝，應(yīng)按現(xiàn)行木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有 關(guān)規(guī)定執(zhí)行。注：按國家標準 GB1198189《建筑用輕鋼龍骨》規(guī)定， 主龍骨稱為承載龍骨，次龍骨稱為覆面龍骨。 龍骨安裝時應(yīng) 計算好石膏板模數(shù)，保證雙層石膏板接縫均在 龍骨上。 2 石膏板安裝 石膏板的安裝（包括各種石膏板、穿孔石膏板以及半穿孔吸 聲石膏板等） ，應(yīng)符合下列規(guī)： ①、釘固法客觀安裝，螺釘間距離應(yīng)不小于 15，螺釘間距以 150170 為宜，均勻布置，并與板面垂直。釘頭嵌入深度以 27 為 宜 ,釘帽高應(yīng)涂刷防銹涂料 ,并用石膏膩子抹平； ②、粘結(jié)法安裝，膠粘應(yīng)涂抹均勻，不得漏涂，粘結(jié)牢。 紙面石膏板的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 板材應(yīng)在自由狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象； 紙面石膏板的長邊（即包封邊）應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)； 自攻螺釘與紙面石膏板邊距離：面紙包封的板邊以 1015 為宜，切割的板邊以 1520 為宜； 固定石膏板的次龍骨間距一般不應(yīng)大于 600，在南方地區(qū)， 間距應(yīng)適當(dāng)減少，以 300 為宜； 釘距以 150170 為宜，螺釘應(yīng)與板面垂直。彎曲、變形的 螺釘應(yīng)剔除，并在相隔 50 的部位另安螺釘； 安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯開，不得 在同一根龍骨上接縫； 石膏板 的接縫，應(yīng)按設(shè)計要求進行板縫處理； 紙面石膏板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊固 定，不得多點同時作業(yè)； 螺釘頭宜略埋入板面，并不使紙面破損。釘眼應(yīng)作防銹處 理并用石膏膩子抹平； 拌制石膏膩子，必須用清潔水和清潔容器。 六、安全措施 臨時用電線路和電源要經(jīng)常檢查，防止破損，操作時應(yīng)戴絕緣 手套，穿膠鞋。 吊頂高度超過 4m，在腳手架上作業(yè)應(yīng)系好安全帶。 七、吊頂施工質(zhì)量保證技術(shù)與措施 工序質(zhì)量控制：抓住吊頂施工中骨架安裝和罩面板安裝主要管 理要 28 點進行。骨架尺寸要正確，安裝要牢固；罩面板安裝要平整、美 觀、牢固、接縫均勻、潔凈、顏色一辭。 工序質(zhì)量控制的責(zé)任由直接操作的施工人員負責(zé)。 對安工序完成的吊頂實施檢查，首先由木工班（組）自檢自查，再由專職質(zhì)量檢查員檢查，最后由下道工序復(fù)查，并將三方面的核查 意見形成書面記錄。 施工現(xiàn)場四控制： 操作環(huán)境控制 吊頂工程應(yīng)從施工安排及施工管理等方面，創(chuàng)造能保證工程質(zhì)量 的操作環(huán)境。 材料質(zhì)量控制 材料質(zhì)量應(yīng)從材料的采購、選貨、包裝、運輸、搬運、儲存、下 料等各個環(huán)節(jié)進行控制，堅決禁止使用非標和 不合格產(chǎn)品。 機具質(zhì)量控制 采用先進的施工機具。操作前，先檢查機具試運轉(zhuǎn)是否正常，以 確保安全生產(chǎn)和操作順利，操作后，清理機具妥善保管，以備再用。 操作質(zhì)量控制 天棚吊頂中的木結(jié)構(gòu)要注意防火要求，按要求涂刷防火涂料，除 按本節(jié)中有關(guān)施工方案進行施工外，尤其要注意施工中的安全操作規(guī) 程，預(yù)防影響吊頂施工中常見的質(zhì)量通病，確保施工質(zhì)量符合有關(guān)驗收標準。 鋁板吊頂常見通病、原因及防治措施質(zhì)量通病原因分析 ① 水平線控制不好，是吊頂不平的 一是放線時控制不好， 二是龍骨未調(diào) 平，安裝施工時控制不好 ② 安 裝鋁板的方法不妥或龍骨未調(diào)平就急于安裝板條。 龍骨的安裝工藝： 將標高線準確地彈到四周墻面上。在一個斷面內(nèi)應(yīng)拉通線控制，線要拉重，不能下沉。 待龍骨調(diào)直調(diào)平后再安裝面板。尤其是面板 較薄時，剛度差，受到不均 29 勻的外力，產(chǎn)生變形。 一旦變形就難于在吊頂面上調(diào)整。 需要懸吊的設(shè)備，應(yīng)另設(shè)吊桿直接與經(jīng)構(gòu)固 定 主要因之一。要考慮兩方面的因素， 大于177。 5MM。如果跨度較大，還應(yīng)在中間適當(dāng)位 吊頂 不 平，嚴重的還會產(chǎn)生波浪形狀。 在龍骨上直接懸吊重物，致使天 花發(fā)生局部變形。 這種現(xiàn)象多發(fā)生在 龍骨兼卡具這種吊頂 形式。 吊桿不牢，引起局部下沉。發(fā)生原 因一是由于吊桿本身固定不妥， 自行 松動或脫落。 條自身變形，板、 未加矯正而安裝過程中的堆壓變形。 如果采用膨脹螺栓固定吊頂，應(yīng)做好隱檢記 錄。如膨脹螺栓的埋入深度等。關(guān)健部位還要做 膨脹螺栓的拉撥試驗。 在安裝前，先要檢查板條平、直情況，已變 產(chǎn)生不平。此種現(xiàn)象多發(fā)生于運輸過程的條板不能使用。 做好下料工作。板條切割時，控制好切割的板條接長部位的接縫明顯。表現(xiàn)在： 接縫明顯一是接縫處接口露白茬；二是接縫不平，在接縫處產(chǎn)生錯臺角度，對切口部位用銼刀修平。 用相 同色彩的膠粘劑（可用硅膠）對接縫部 位進行修補。既可密合接縫，也是對切口的白邊進行遮掩。 如果孔洞較大，其孔洞位置應(yīng)先由設(shè)備工種吊頂與設(shè)備銜接不 妥理 。 裝飾工程與設(shè)備工種配合欠妥，將其定準確，吊頂在其部位斷開。也可設(shè)備先安 導(dǎo)致施工安裝成后銜接不好 確定施工方案時，施工順序不合裝，然后再吊頂封口。 對開小面積孔洞，易在頂部開洞，這樣不僅使吊頂施工順利，同時也能保證也洞位置準確。 如吊頂?shù)那度胧綗艨?，一般均采用此法。開洞時先拉通長中心線，確定位置。 30 輕鋼龍骨鋁 格柵天花施工 N 平頂龍骨選材 平頂龍骨放樣 平頂龍骨施工 隱蔽驗收 鋁格柵選材 合 格 否 合 格 否 上格柵 31 10全絲吊桿，間距不 。膨脹螺絲應(yīng)為Ф 8。 1200mm，吊桿離墻間距不大于 300mm。 H50不上人龍骨。 ，應(yīng)加設(shè)反撐。 ，與鋁單板交接格柵模數(shù)不能小于原模數(shù)的三分之二。 。 32 鋁合金活動平頂施工 一、 施工工藝 33 、并考慮燈孔、風(fēng)口及其他設(shè)備留孔位置以及美觀與合理性。 10全絲吊桿、Ф 8膨脹螺絲。 ，用鋼釘將鋁邊龍骨釘固于墻面上 ,釘距以 30~40cm為宜。邊龍骨應(yīng)釘平直、牢固。 ，必須拉十字調(diào)平通線。相鄰主龍 骨的腹部孔槽必須調(diào)在一直線上，并應(yīng)拉通線控制孔位。吊筋繃緊，可用撐木綁扎在吊筋上。主龍骨接頭應(yīng)平整。 ：先從中線部分開始往兩邊安裝，大面積整塊安裝完畢后，再安裝墻邊、燈孔、檢修口等特殊部位。 34 1200mm。 ，應(yīng)先放置要開孔的面積，并配合安裝開孔，待安裝完工后，再放置其他面板。 二、施工準備 材料及構(gòu)配件 、龍骨：主龍骨及配套副龍骨。 、輔材：龍骨吊掛件、連接件、插接件、吊桿、螺栓等。 、鋁合金條板的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要 求 主要機具 、機具：電鋸、沖擊電錘、電焊機等。 、工具：鉗子、扳手、螺絲刀等。 、計量檢測用具：水準儀、靠尺、鋼尺、水平尺、塞尺、線墜等。 、安全防護用品：安全帽、安全帶、電焊面罩、電焊手套等。 作業(yè)條件 、施工前應(yīng)按設(shè)計要求對一層候車廳、二層候車廳及出站通道的層高及吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備及其支架的標高進行測量檢查，并辦理交接檢記錄。 、各種材料配套齊全已進場，并已進行了檢驗或復(fù)試。 、安裝完頂棚內(nèi)及網(wǎng)架內(nèi)的各種管線及設(shè)備，確定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位 置。 、頂棚罩面板安裝前，應(yīng)做完墻、地濕作業(yè)工程項目。 、室內(nèi)環(huán)境應(yīng)干燥，濕度不大于 60％，通風(fēng)良好。吊頂內(nèi)四周墻面的各種孔洞已封堵處理完畢。抹灰已干燥。 、搭好頂棚施工操作平臺架子。 、施工現(xiàn)場所需的臨時用水、用電、各種工機具準備就緒。 三、操作工藝 35 工藝流程 測量放線 → 安裝吊桿 → 安裝邊龍骨及主龍骨 → 安裝次龍骨 → 安裝配套龍骨 → 安裝鋁合金條板 → 安裝收口條 → 調(diào)整 測量放線 、依據(jù)室內(nèi)標高控制線，在房間內(nèi)四周墻 上量測出吊頂標高控制點（墻體較長時，間距 3～ 5m設(shè)一控制點），然后用粉線沿墻上彈出吊頂標高控制線。 、劃龍骨分檔線：按設(shè)計要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線。 安裝吊桿 、一層候車廳及出站通道通過用 L40*4的角鋼與吊頂主龍骨進行連接。吊桿兩端套焊⊥ 30 30 長 30mm的角碼。角碼的另一邊鉆孔，其孔徑按固定吊桿的膨脹螺栓直徑確定。制作好的吊桿應(yīng)做防腐處理。二層候車廳及進站廣廳的吊桿為 L30*3的角鋼，通過與網(wǎng)架球轉(zhuǎn)接下來角鋼進行焊接。 、按吊頂標高控 制線和主、次龍骨的規(guī)格、連接方式，確定吊桿下端頭的標高。按主龍骨位置及吊桿設(shè)計間距均勻布置。遇較大設(shè)備或通風(fēng)管道處，吊桿間距大于1200mm時，采用型鋼扁擔(dān)來滿足吊桿間距（見圖 ）。