【文章內(nèi)容簡介】 接地，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。能正確使用勞動保護(hù)用品。 2 氧氣、乙炔鋼瓶禁止曝曬、撞擊，嚴(yán)禁存放在接近熱源的地方，氧氣、乙炔瓶存放溫度不得超過 39℃ ,存放時應(yīng)分開隔離存放。保證氣瓶不染油脂等易燃物質(zhì)。搬運氧氣瓶、乙炔瓶，應(yīng)輕抬輕放。無保護(hù)帽、防震圈的氣瓶不得搬運或裝9 車。 3 作業(yè)時，氧 氣瓶與乙炔瓶相互間距不得少于 5m，距離明火不得小于 10m。乙炔鋼瓶內(nèi)應(yīng)留有一定的余壓 (冬季 49Kpa—— 98 Kpa，夏季 196Kpa) 4 氣瓶上的壓力表應(yīng)靈敏，截止閥、減壓閥和防止回火裝置應(yīng)完好，氧氣瓶內(nèi)壓力降到 196KPa (2 個大氣壓 )以下，不得使用。氣焊操作中需要停止 10～ 15min時，須將減壓閥調(diào)整螺桿擰松，較長時間不工作應(yīng)將閥門關(guān)閉，減壓器取下。 5 輸送氧氣、乙炔氣的皮管應(yīng)完好、不漏氣，不可與油脂高溫接觸，嚴(yán)禁重物壓管，同時電焊導(dǎo)線不得從氧氣、乙炔或易爆氣體管道附近通過，也不能與這些管道 處于同一地溝內(nèi)，防止火花和鋒利的材料落在膠管和導(dǎo)管上。 6 使用氣焊槍點火時，必須按“先開乙炔、先關(guān)乙炔”順序操作。 7 必須遵守明火作業(yè)“十不焊割”制度。 a）沒有領(lǐng)取《特殊工種操作證》的，不能單獨頂崗操作焊制，在容器或狹小倉室內(nèi)焊割時，無人監(jiān)護(hù)不能割、焊。 b）重點要害部份及重要場所，未經(jīng)安全部門同意批準(zhǔn)，未落實安全防護(hù)措施不能割焊。 c）對明火作業(yè)的場所，未作安全檢查，對易燃物品未作處理之前不能割焊。 d）不了解焊割物體內(nèi)部是否有易燃易爆的危險性不能割焊。 e）盛裝過易燃、易爆的液體、氣體的容器 (如鋼瓶、油箱、油倉、槽車、貯罐 )等未經(jīng)徹底清洗、置換和測爆不能割焊。 f）用可燃材料 (如塑料、軟木等 )作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或火星能飛濺到的地方，在末采取可靠的安全措施之前不能割焊。 g）對有壓力或密封導(dǎo)管、容器等不能割焊。 h）焊割附近有易燃易爆品未作清除或采取安全措施之前不能割焊。 i）在禁火區(qū)域內(nèi)，未經(jīng)消防、安全部門批準(zhǔn)，不能割焊。 j）附近有與明火作業(yè)相抵觸的作業(yè) (如油漆、噴涂 202 膠水等 )時不能割焊。 8 焊工高處作業(yè)必須戴安全帽、系安全帶，嚴(yán)禁將焊接電線、皮管纏在身上攀登，立體作業(yè)時應(yīng)設(shè)隔離板，以防火花濺落或切割余料掉下。 9 焊條烘干操作時，要檢查烘箱的蒸氣導(dǎo)氣閥，以防因失效造成事故；送焊條進(jìn)烘箱時，必須切斷電源，材料取出后要加強烘箱內(nèi)檢查，以防止焊條或雜物落10 在電鎢絲上，造成短路或觸電事故。 10 工作結(jié)束，應(yīng)切斷電源，將焊機放置妥善的地方。檢查現(xiàn)場，滅絕火種。焊接場地應(yīng)配備滅火器材。 五 ） 鋼筋工安全操作指南 1 鋼筋搭接長度要標(biāo)準(zhǔn)，綁扎要牢固，搭接、綁扎必須按圖紙或施工規(guī)范進(jìn)行。 2 多人合抬運鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停動作必須一致，人工上下傳送不得在同一垂直線 上。 3 鋼材成品、半成品應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。 4 調(diào)直機調(diào)直鋼材時，手與滾筒應(yīng)保持一定距離，機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴(yán)禁戴手套操作；鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人， 5 用卷揚機冷拉鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線 2 米區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁站人，操作人員不能站在鋼筋的同一鉛垂面上。卷揚機棚前應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，臺座上也應(yīng)加防護(hù)設(shè)施。 6 除銹機對鋼筋進(jìn)行除銹時，應(yīng)帶口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機除銹；除銹應(yīng)在鋼筋基本調(diào)直后進(jìn)行， 操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。 7 切斷機切斷鋼筋時，手與刀口距離不得小于 15Cm，活動刀片前進(jìn)時禁止送料；切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致；切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料；機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。 8 用彎曲機制作鋼筋時，鋼筋要貼緊檔板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。彎曲長鋼筋應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并站在鋼筋彎曲方向的外面；更換插頭、加油和清理，必須停機后進(jìn)行；嚴(yán)禁制作超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)；嚴(yán)禁超過 機械轉(zhuǎn)速 。 9 高空作業(yè)必須系好安全帶、戴好安全帽，備帶工具袋。嚴(yán)禁酒后高空作業(yè)。 10 在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。 11 綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋、骨架上和攀登骨架上下。柱筋在 4m以內(nèi)，重量不大，可在地面綁扎，整體豎起；柱筋在 4m 以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。 12 起吊鋼筋骨架，要有專人指揮，必須系攬繩，下方嚴(yán)禁站人。 11 13 做好機械設(shè)備的保管、保養(yǎng)工作，定期檢查，及時修理，使其保持良好的工作狀態(tài)。 六 ） 模板工安全操作指南 1 模板支撐不得使 用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。 2 采用桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形、螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。 3 支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序的施工。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。 4 支設(shè) 4m 以上的立柱模板，四周必須頂牢。操作時要搭設(shè)工作臺，不足 4m 的，可使用馬凳操作。 5 支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 6 拆除模板應(yīng)先辦理《拆模申請令》，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字同意后方可拆除。操作時應(yīng)按順 序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。 7 拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預(yù)制構(gòu)件模板，應(yīng)隨拆隨加頂撐支牢，防止構(gòu)件傾倒。 8 工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘扎腳和空中滑落。 9 高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。 10 遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干 不滑時再進(jìn)行工作。 11 二人抬運模板時要互相配合、協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。 12 組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運送，嚴(yán)禁從高處拋下，高空拆模時，應(yīng)有專人指揮。并在下面標(biāo)出工作區(qū)，加圍欄，暫停人員過往。 13 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 14 支撐、牽桿不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在12 高以上。 15 支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽桿、支 撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而附落。 16 模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)地安裝后將洞口蓋好，混凝土上的預(yù)留，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。 17 拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板的模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆除人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉下傷人。 18 在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)用 36 伏低壓電源或采用其它安全措施。 19 高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準(zhǔn)在梁 底模上行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。 20 裝、拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識。 21 模板頂撐排列必須符合施工荷載要求，尤其遇地下室吊裝，地下室頂模板、支撐還