【文章內容簡介】 雷管全部插入，不得露出藥卷。 雷管插入藥卷后應用細繩或非電雷管導爆管將雷管與炸藥綁緊，禁止雷管露在藥包外面。 加工好的起爆體要做好編號和標明起爆段別，并及時將其裝入炮孔中。 ⑤ 裝藥工藝 采用人工裝藥，用炮棍控制裝藥高度和處理裝藥過程中的堵塞。炮棍可用木棍、竹竿或塑料桿制作。 裝起爆藥包時嚴禁投擲沖擊；應輕拿輕放，裝到位后再裝兩至三節(jié)炸藥，并用竹質或木質炮棍壓實。 裝藥必須是每一節(jié)炸藥裝到位后才能開始 裝下一節(jié)藥，嚴禁幾節(jié)炸藥同時裝填。若幾節(jié)同時裝填，炸藥易卡孔，并不好處理，這樣就不能滿足裝藥要求。 裝藥臨近填塞位置時，應停止裝藥，由爆破技術人員測量其位置，并按設計要求裝入起爆體。檢查導爆管合格后再裝入剩余炸藥，直至達到設計裝藥高度。 使用銨油炸藥時，應按設計的藥量裝填，并隨時測量裝藥高度，防止多裝或少裝。 裝藥出現(xiàn)卡塞時，在未裝入雷管及起爆體時，可采用竹竿或木質長桿處理。裝入起爆藥包后，不應用任何工具沖擊、擠壓。 每次爆破裝藥，要確保裝藥到位。 ⑥ 填塞工藝 不論是深孔還是淺孔，裝藥后均應進行填塞，禁止無 填塞爆破作業(yè)。 在檢查裝藥質量和起爆線路合格后，可進行填塞。填塞時，填塞材料為濕黃土、巖粉或粘土，嚴禁使用石塊或易燃材料；填塞要十分小心，不得破壞起爆線路；禁止直接搗鼓接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包；要切實保證 14 填塞質量和填塞長度，嚴禁填塞中出現(xiàn)空洞或接觸不緊密現(xiàn)象。 發(fā)現(xiàn)有填塞卡孔應及時進行處理（用木質或竹質炮棍或高壓風處理）。 ⑦ 起爆網(wǎng)絡的聯(lián)接工藝 導爆管接頭處采用四通聯(lián)接，并用膠布捆扎牢固，網(wǎng)路中不得有死結，炮孔內不得有接頭，孔外相鄰傳爆管之間應留有足夠的距離。遇到有水或潮濕地段要用防水膠布 包一層再將接頭豎放，四通朝上，防止受潮斷路。 用雷管起爆導爆管網(wǎng)路時，起爆導爆管的雷管與導爆管捆扎端頭的距離不小于 15cm，應有防止雷管聚能穴炸斷導爆管的措施，導爆管應均勻地敷設在雷管周圍并用膠布等捆扎牢固。 切割導爆索應使用鋒利刀具，不應用剪刀剪斷導爆索。導爆索采用搭接方法聯(lián)接，搭接長度不小于 15cm，中間不得夾有異物和炸藥卷，捆扎應牢固，支線與主線傳爆方向的夾角應小于 90176。 連接導爆索中間不應出現(xiàn)打結或打圈；交叉敷設時，應在兩根交叉導爆索之間設置不小于 10cm的木質墊塊。 起爆導爆索的雷管與導爆索捆扎 端端頭的距離不小于 15cm，雷管的聚能穴應朝向導爆索的傳爆方向。 起爆網(wǎng)絡檢查，由負責該工程的爆破工程技術人員檢查是否符合設計要求。 檢查內容包括：有無漏接或中斷、破損；有無打結或打圈，導爆索支路拐角是否符合規(guī)定；雷管捆扎是否符合要求；線路連接方式是否正確、雷管段數(shù)是否與設計相符；網(wǎng)絡保護措施是否可靠。 ⑧ 處理盲炮的工藝流程 處理盲炮工藝流程見 圖 25。 圖 25 處理盲炮工藝流程圖 確定盲炮類型 爆破過程中，炮孔炸藥未能被引爆，稱為拒爆，拒爆 的炮孔（眼）稱為盲炮確定 類型 分析 現(xiàn)狀 確定處 理方法 處理 盲炮 檢查 效果 15 或瞎炮。爆破后，爆破員和安全員應進入現(xiàn)場檢查有無盲炮，如果有，首先應確定其盲炮的類型。盲炮有三種類型： 全拒爆：雷管未爆，因而炸藥也未爆。 半 爆：雷管爆炸了，但炸藥未被引爆。 殘 爆：雷管爆炸后，只引爆了部分炸藥，剩余部分炸藥未被引爆。 分析現(xiàn)狀 爆破網(wǎng)路是否被破壞。如果網(wǎng)路未破壞，深孔爆破時，要搞清最小抵抗線有無變化，若發(fā)生變化，應重新確定警戒范圍。 確定處理方法 若爆破網(wǎng)路未破壞，且深孔爆破最小抵抗線無變化，可確定采用重新聯(lián)線起爆的方法來處理盲炮。 若爆破網(wǎng)路未破壞，但最小抵抗 線有變化，應驗算安全距離，確定采用加大警戒范圍后再聯(lián)線起爆的方法來處理盲炮。 若爆破網(wǎng)路破壞，采取打平行孔裝藥爆破的方法處理。淺孔時，平行孔距盲炮不小于 ；深孔時，距離盲炮不小于 10 倍炮孔直徑（本工程采用φ 90mm的炮孔直徑，其距離為 900mm）。爆破參數(shù)由爆破工作負責人確定。 淺孔爆破可用木、竹工具，輕輕地將炮孔內填塞物掏出，用聚能藥包誘爆盲炮；也可在安全地點外用遠距離操縱的風水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥，但應回收雷管、炸藥。 處理銨油炸藥時，若孔壁完好，可取出部分填塞物向孔內灌水使之失效，然后作進一 步處理。 削坡降坡施工方法 削坡降坡處原始最大坡高 26m，最小坡高 19m，削坡后坡高降至 9m，最大坡降 17m,最小坡降 10m。采用一個臺階的中深孔爆破及 2個臺階的淺孔爆破方法。中深孔鉆孔機械為潛孔鉆機，淺孔鉆孔機械為手持沖擊式 鑿巖機。 中 深孔爆破參數(shù) 中 深孔爆破參數(shù)確定如下： 臺階高度 (H)： ； 16 孔徑孔徑 (φ )： 90mm； 鉆孔傾角 (θ )： 75176。； 鉆孔長度： L=（ H+h） /sinθ =， h為超深，取 ； 底盤抵抗線： Wm 取 ； 孔距 (a):4m； 排 距 (b):3m； 單耗炸藥 : q取 ； 單孔裝藥量 : Q=q a b H=48 kg； 延米裝藥量 : p=； 堵塞長度： 4米； 裝藥長度：為 7米。 淺孔爆破參數(shù) 鉆孔孔深： 1～ 4m； 孔徑孔徑 (φ )： 42mm； 孔距 (a):～ ； 排距 (b):～ ； 底盤抵抗線： Wm=b； 單耗炸藥 : q取 ～ ； 最大單孔裝藥量 : Q=q a b H= 4= kg； 堵塞長度： L1≥ Wm； 炮孔傾角 : 90176。 塊石爆破參數(shù) 對于中深孔爆破出現(xiàn)的大塊石，一般采用淺眼爆破方式解小，便于裝車、運輸。 大塊石爆破的特點是：有多個以上臨空面；大塊石的破碎效果一般只要求炸裂，便于鏟裝。 大塊石爆破的布孔原則為：炸藥藥包中心與各爆破臨空面的垂直距離大致相等；對大的孤石解小，為了獲得良好破碎效果，可以布置兩個或兩個以上的炮孔。 爆破參數(shù) 17 炮孔直徑： d＝ 42mm 炮孔間距： a＝ b＝ w=～ （對于多炮孔而言）； 炮孔深度：孤石厚度的 60％； 單位炸藥消耗量：取 q＝ ； 單孔裝藥量： Q＝ qv或 Q＝ qv/n（ v為孤石體積， n為單個孤石中的炮孔數(shù)）； 考慮到塊石的大小不同，當孔深大于 2倍最小抵抗線時，宜采用間隔裝藥，保證爆破規(guī)格均勻，破碎充分。底部藥包裝藥量為單孔藥量的 2/3；上部藥包裝藥量為單孔藥量的 1/3，兩藥包間用沙、土充填（不需搗實），至于充填長度的多少應以滿足上部藥包堵塞長度不小于最小抵抗線來計算確定。 爆破警戒與信號 爆破工作開始前必須確定危險區(qū)邊界，并設置明顯的標志，并派出崗哨。 爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號，使危險區(qū)內人員都能清楚地聽到或看到。 應使全體職工和 其他單位的人員及附近居民事先知道警戒范圍、警戒標志和音響信號的意義，以及發(fā)出信號的方法和時間。 第一次信號 —— 預警信號。開始清場，保衛(wèi)組派出警戒人員。所有與爆破無關人員和設備應立即撤出危險區(qū)以外，或撤到指定的安全地點。警戒人員到達警戒崗位，并用對講機聯(lián)系，在確認安全的前提下，向總指揮匯報情況。 第二次信號 —— 起爆信號。確認人員、設備全部撤出危險區(qū)，所有警戒人員到位，所有警戒人員向總指揮匯報撤離情況，在總指揮認為安全的前提下，方可由總指揮發(fā)出起爆信號，根據(jù)這個信號準許爆破員起爆。 第三次信號 —— 解除警戒信號。 安全等待時間過后，檢查人員進入爆破警戒區(qū)內檢查，確認安全后，方可發(fā)出解除爆破警戒信號。在此之前，崗哨不得撤離，不允許非檢查人員進入爆破警戒范圍。 起爆 起爆必須是有豐富經(jīng)驗的爆破員來操作。 定點爆破前半小時必須裝完藥，連好起爆網(wǎng)絡。并派專人檢查。清點前，警戒爆破點外 300m范圍。 沒有總指揮的起爆指令，不得起爆。炮響后 15 分鐘后，爆破檢查人員方可 18 進入爆區(qū)檢查。 爆破后安全檢查和處理 淺孔爆破超過 5min，深孔爆破超過 15min 后，方準檢查人員進入爆破地點進行檢查，檢查有無危石和盲 炮等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，未處理前應到現(xiàn)場設立危險警戒標志。 只有確認爆破地點安全后，經(jīng)當班爆破負責人同意方可準許其他施工人員進入爆破地點。 爆后檢查內容包括：確認有無盲炮；爆堆是否穩(wěn)定，有無危坡、危石等。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，處理前應在現(xiàn)場設立危險標志，并和相關部門取得聯(lián)系，采取相應的安全措施，無關人員不得接近。 發(fā)現(xiàn)殘余爆破器材應集中上繳，集中銷毀。（詳見處理盲炮程序） 每次爆破后，爆破員應認真填寫爆破施工記錄。 處理盲炮 按照確定的處理方法精心組織，精心施工。 對砸斷的導爆管部分切除， 重新連接好。 若最小抵抗線有變化，要根據(jù)最小抵抗線的變化，重新計算飛石的最大飛行距離，重新確定安全距離，一定要根據(jù)重新確定的安全距離加大警戒范圍。 若是網(wǎng)絡被破壞，無法再采用起爆方法排除時，采用打平行孔引爆時，平行孔的距離決不能小于 10倍的炮孔直徑（深孔）和 300mm（淺孔）。 現(xiàn)場處理完畢，按正常爆破一樣進行清場，派出警戒、發(fā)出各種信號和點火起爆。 只有處理盲炮的人員在現(xiàn)場，其他無關人員不能進入現(xiàn)場，停止其他一切作業(yè)。 重新起爆后，要回到現(xiàn)場檢查處理效果，直到全部盲炮處理完后，才能進行其他作業(yè)。 溉水塘施工方法 灌溉水塘 施工方案 灌溉水塘 2號采坑各一個，位于宕底。 1 號采坑灌溉水塘面積 874m2，深 19 ，挖石方量 ； 2號采坑灌溉水塘面積 534m2，深 ，挖石方量。 施工方案采用 淺孔爆破法，輔以鑿巖機修整塘口邊緣，配合挖掘機及自卸汽車將爆破裂松的巖石碎塊裝運至宕底一邊待用。 灌溉水塘 施工工藝 灌溉水塘 施工工藝流程如 圖 26。 圖 26 灌溉水塘 施工工藝流程圖 其爆破各工序工藝見 ，此處不再贅述。 灌溉水塘 施工方 法 淺孔爆破參數(shù) 鉆孔孔深： ； 孔徑孔徑 (φ )： 42mm； 孔距 (a):； 排距 (b):； 底盤抵抗線： Wm=b； 單耗炸藥 : q取 ； 單孔裝藥量 : Q=q a b H= = kg； 20 堵塞長度： L1≥ Wm； 炮孔傾角 : 90176。 爆破方法 爆破工作開始前必須確定危險區(qū)邊界，并設置明顯的標志，并派出崗哨。 第一次預警信號后 ,開始清場，所有與爆破無關人員和設備應立即撤出危險區(qū)以外。確認人員、設備全部撤出危險區(qū)， 所有警戒人員到位后，在總指揮認為安全的前提下，發(fā)出第二次起爆信號，根據(jù)這個信號準許爆破員起爆 ,起爆必須是有豐富經(jīng)驗的爆破員來操作。炮響后 15分鐘后，爆破檢查人員進入爆區(qū)檢查 , 檢查有無危石和盲炮等現(xiàn)象 ,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理， 盲炮處理方法見 章節(jié)。 檢查確認安全后，發(fā)出解除爆破警戒信號。 塘口塘底整形方法 將爆破后形成的碎石清除后，用手持式風動鑿巖機對塘口邊緣進行修整，使塘口邊緣順滑規(guī)整；對塘底進行修整，使塘底平整；測量 塘口面積和深度，對沒達到設計要求的部分進行局部改造，直到驗收 合格。 宕底平整 施工方案 1號采坑有一個臺階，上、下二個宕底。下宕底原始標高 +～ +，局部標高 +，治理后宕底標高 +20m，大部分挖填高度不足 1m。上宕底原始圖 標高 +～ +，治理后宕底標高 +33m，大部分挖填高度不足 1m。 2號采坑有一個宕底，宕底原始標高 +～ +，局部標高 +，治理后宕底標高 +24m，大部分為填方，填方高度 3m以下。 根據(jù)宕底原始標高特點，平整施工方案確定為“鑿、填、碾”，即高 出治理標高的部分采用鑿巖方式整平，低于治理標高的部分采用回填、碾壓的方式整平?；靥钔潦絹碜澡弾r土石方及削坡土石方。 宕底平整施工工藝 宕底平整施工工藝流程見 圖 27。 21 圖 27 宕底平整施工工藝流程圖 測量準備 設計 宕底測量 圖紙 ， 編制測量方案 ， 經(jīng) 技術負責人 審批后作為本工程測量施工的指導文件 。 施工測量方案應具有規(guī)范性 、 針對性 、 可操作性 ， 一經(jīng)批準應認真檢查落實情況 ， 確保施工過程自始至終受控 。 依據(jù)樁對定位樁的坐標數(shù)據(jù)與設計條件進行校算 ， 實地校測樁位精度應符合有關規(guī)范 。 要求對兩個 或以上水準點進行符合校測 ，精 度符合要求后取中值 ， 使用定位樁經(jīng)校測后采取保護措施 ， 以保證施工期間正常使用 。 測量儀器計算器具在使用前 ， 應按照計量法及測量儀器檢定規(guī)程進行校驗 。 測量 在山體爆破開挖前 ， 應對所給資料 ， 進行導線中線水準點的復測 。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況 ， 增設必要的導線水準點 。 驗線測量人員應根據(jù)設計單位交底的控制點 ， 先進行聯(lián)測 、 復測 ， 無誤后經(jīng)監(jiān)理工程師核準后 ， 才可以進行施工測量 放 線 。 使用高精度的全站儀和高精度水準儀 ， 直接進行高精度的放樣和檢測 ， 從而大幅度地提高測量的精度 。 根據(jù)實測的數(shù)據(jù) 結 果， 重新計算核對石方量 ， 為 “鑿、填、碾 方案 ” 的編制 22