【文章內(nèi)容簡介】 扎絲，露出墻外，以便質(zhì)量檢查驗收。砌筑時采用鋪漿法砌筑時，鋪 漿長度不超過 50CM，內(nèi)外墻交接處及縱橫墻交接 處應同時砌筑。磚在砌筑前應澆水潤濕，磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，先砌大角，采用“雙面掛線”砌筑，與 GZ 相交處按要求設置拉結(jié)筋，伸入墻體內(nèi)長度不小于 1 米，馬牙槎每四皮先退后進，齒深 60MM，砂漿攪拌均采用 350 升攪拌機攪拌。 （六） 內(nèi)墻粉飾 抹灰前的準備工作： 室內(nèi)抹灰施工，原則上在屋面防水做完后方可進行，以防止被后繼工序損壞或污染，為此，要求盡量避免工序間相互矛盾合理組織施工。 抹灰前先檢查墻面平整度，對表面不平的地方要剔除灰塵、污垢，并提前一天澆水濕潤 ，方法是將水管對著墻面，緩緩移動，使水從上面均勻流下，使墻面全部濕潤一遍，滲水深度以 8mm 為宜，均勻使墻同處于飽和狀態(tài)。 抹灰前應檢查門窗框位置是否正確，與墻的連接是否牢固，并將墻上的施工洞及門窗框與墻的交接處用混合砂漿加適量麻刀分層堵塞密實。 墻面抹灰： 抹灰前做好標志塊，先后托線板面檢查表現(xiàn)平整度，根據(jù)檢查的實際情況，并兼顧抹灰的平均厚度規(guī)定，決定墻面的抹灰厚度。 在 1M 左右高度，離墻面陰角 10—— 20CM 處用底層抹灰砂漿各做一個標志塊，厚度為抹灰厚度大小 5CM 見方，以這兩個標志塊厚度為依據(jù) ，再用托線板靠吊垂直，確定墻下部對應的兩個標志塊厚度，其位置在踢腳線上口，上下兩標塊在同一條垂直線上。 標志塊做好之后，另在標志塊附近磚墻內(nèi)釘上釘子，栓細線拉水平通線，然后按間距 —— 左右做若干標志塊，在窗口、垛角處均做標志塊。 做標筋：在兩個標志塊中間先抹一層灰，再抹第二遍灰，形成八字形比灰餅突出 1CM 左右，然后用刮尺緊貼灰餅上下搓動，直至把標筋搓得與標志塊一平為止，同時標筋兩邊修成斜面，便與接槎，并灑水養(yǎng)護，防止脫落。 室內(nèi)墻面、柱面和門窗洞口陽角必須做護角，抹 1： 3 水泥砂漿， 高度不少于 2M，護角每側(cè)寬度不少于 5MM 切成斜角。 刮糙：將砂漿抹于墻面兩標筋間，較厚處三遍，其厚度以墊平的標筋為準，并使其略高于標筋，然后刮尺均勻用力，由下往上移動，并使刮尺前進的一 邊略微翹起，手腕靈活，凹處補抹砂漿然后再刮，直到平直為準，緊接著用木抹壓一遍，使表面平整密實。 墻的陰陽角使用方尺上下對方正，然后用陰陽角尺順墻角上下搓動，使室內(nèi)四角見方。 后做地面、踢腳要把其上口 5CM 處砂漿切成直搓，墻面清掃干凈，并及時清理落地灰。 （七） 涂料施工： 涂料施工時，施工環(huán)境應當清潔干凈，抹灰工 程、地面工程、木裝修工程、水暖 電氣工程等全部完工后再進行涂料工程。一般涂料工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于 +10℃，相對濕度不宜大于 60%。 涂料涂刷前，被涂物件的表面必須干燥，并在施工過程中注意，氣候條件的變化，當遇有大風、雨、霧情況時，不可施工。 涂料工程施工前根據(jù)設計要求應做樣板間，一直保存到竣工時為止。 涂料工程使用的膩子牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后應打磨平整光滑。并清理干凈，外墻應使用具有耐水性能的膩子。 涂料的工作粘度或稠度須加以控制，應根據(jù)不同的材料性質(zhì)和環(huán)境溫度而定， 不可過稀、過稠，使其在施工過程中不透底，不流墜、不顯刷紋。施工過程中不得任意稀釋，所有涂料在施涂前或施涂過程中均應充分攪拌。 外墻粉刷同室內(nèi)墻面 （八） 混凝土地面工程 基層處理：基層一切落地灰、油漬、雜物必須仔細清除，用水沖洗干凈。 抹灰前應在四周墻上彈出一道水平基準線，作為確定面層標高的依據(jù)，彈在 50CM 高墻面上。 土的密實度，在經(jīng)有關(guān)試驗室進行環(huán)刀取土，達到設計要求系統(tǒng)后，方可滿鋪 80mm 厚碎石墊層，經(jīng)夯實做標志塊，間距 左右，然后采用混凝土 C15 進行澆筑，經(jīng)平板振實后，采用 木模壓實并拉毛，待能上人時，采用1: 水泥砂漿結(jié)合層隨及進行面層鋪設。用刮桿刮平壓實出漿后用木抹搓平。 表面開始初凝時，即人踩上去有腳印但不塌陷，即可抹第二遍，要壓實壓光，并把死坑、砂眼和踩的腳印都要壓平，第二遍壓光很重要，表面清除氣泡、 孔隙，做到光滑平整。 待表面終凝時，即人踩上去有細微腳印但不下陷，抹子抹上去不再有抹紋時，再用鐵抹子壓第三遍，抹壓時間用力應大些，并把二遍留下的抹紋及細孔壓平、壓實、壓光。 面層抹后 36 小時，進行養(yǎng)護，在濕潤狀態(tài)下一般不可少于 7 天，強度達到要求前，不得上人 走或進行其他作業(yè)，以免損壞面層。 （九） 鋼結(jié)構(gòu)制作加工 鋼結(jié)構(gòu)制作工序包括選料、下料、鉆孔、坡口加工、組對，焊接、整形、初檢、預拼裝、除銹、噴涂等工序，各工序的施工要嚴格遵守 GB50252022《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 鋼材必須有生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品合格證及材質(zhì)報告。在使用前，還必須對鋼材的材質(zhì)、型號等進行再次明確。 下料應根據(jù)圖紙要求，保證幾何形狀和尺寸誤差在規(guī)范范圍內(nèi)，調(diào)整好切割工藝參數(shù)，防止割紋深度、邊緣缺棱等缺陷超過規(guī)范的要求。各分部件首件下好料以后，車間質(zhì)檢員必須進行檢 驗，合格以后才進行批量下料，并按比例抽檢。合格部件轉(zhuǎn)入工裝組對。 H 型鋼的組對：應根據(jù)圖紙要求，對上道工序移交的材料進行復檢，做好平板、接板。對接焊縫的質(zhì)量應保證達到二級以上，外觀應防止氣孔、夾渣、弧坑等缺陷的產(chǎn)生。 H 型鋼組對應保證腹板與翼緣板的垂直度，腹板的中心偏移應在規(guī)范內(nèi)。 H 型鋼的埋弧焊：焊接前應采用夾具將工件固定以減小焊接變形，并檢查焊絲、焊劑與母材的匹配是否符合焊接規(guī)程要求。選擇合適的焊接工藝參數(shù)（如焊接電流、電弧電壓、焊接速度等）。采用船形位置焊接，焊接時，應根據(jù)焊接角度和位置隨時 調(diào)節(jié)焊絲的位置，使焊道處于兩板的中心。焊接時應采用對稱焊，以防止焊接變形。焊接完成后，應將工件吊放在平地上，即腹板垂直于水平線以防止變形的產(chǎn)生。 H 型鋼矯正：在使用翼緣矯正機矯正前，應根據(jù)腹板、翼板的厚度，合理地調(diào)節(jié)高度方向、垂直方向的兩組軋輥，使腹板與翼緣板成 90176。夾角，翼板的平直度應控制在規(guī)范范圍內(nèi)。 鉆孔 ： 鉆孔前的劃線應根據(jù)圖紙要求，將誤差控制在最小范圍內(nèi)。在 打樣沖時，應先打中心孔，再打十字孔，應一輕、二重、三定的原則，如孔徑過大時，應先鉆小孔，再用規(guī)定孔徑的鉆頭、鉆孔應根據(jù)孔徑選擇轉(zhuǎn)速和 進刀量，將孔距偏移控制在規(guī)范內(nèi)。 配件組對：鋼柱和鋼梁的組對，應放大樣，做工裝，根據(jù)設計要求，割坡口，留間隙。在組對時，應保證型鋼的直線度，底板與牛腿的平行，柱梁連接板的中線應與底板和牛腿的中線在一條直線上，不得有超過規(guī)范要求的偏移現(xiàn)象出現(xiàn)。所有部件的點焊均應保證在吊運及工件翻轉(zhuǎn)時，不出現(xiàn)焊縫開裂和變形的產(chǎn)生。 工件的焊接，應采用合理的焊接順序，嚴格控制焊接變形，調(diào)節(jié)好焊接參數(shù)，保證焊縫滿足設計要求，外觀成型應美觀，應避免氣孔、咬邊、未融合、弧坑等缺陷的產(chǎn)生，焊完后，應打上焊工鋼號。 螺栓球制作 （ 1） 螺栓球加工工藝流程 毛坯球→銑基準面→鉆基準孔→基準孔攻絲→第二次裝夾→加工弦桿及腹桿孔（每個孔加工步驟相同，即銑面→鉆孔→攻絲→檢驗→編號）→防腐處理→裝筐入庫。 （ 2） 螺栓球質(zhì)量檢驗 螺栓球質(zhì)量檢驗分五個項目，即（ a）孔端面距球心尺寸；（ b）相鄰兩螺栓孔夾角螺紋偏差；（ d）螺紋有效長度；（ e）外觀。執(zhí)行標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502052022. 桿件制作 桿件制造工藝流程 ： 下料→鋼管兩頭剖口→點對→焊接→除銹及清渣→防腐處理→編號→打包→入庫 桿件質(zhì)量檢驗 (1)桿件質(zhì)量檢驗 桿件外觀質(zhì)量檢驗分五個項目：（ a）桿件長度；（ b）鋼管、錐頭或封板、高強螺栓規(guī)格；（ c）焊縫余高；（ d）焊縫外觀檢驗；（ e）外觀。執(zhí)行標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502052022 (2)桿件焊縫強度試驗 在成品桿件中抽樣做焊縫強度試驗，焊縫質(zhì)量評定可按母材等強度評定。由于封板、錐頭變形引起焊縫提前破壞（包括封板、錐頭剪切破壞）而達不到母材等強度的，可按實際設計內(nèi)力由技術(shù)部門進行核定，能滿足設計要求的，可按合格品處理。 (3)桿件制作工藝要求 ： 桿件下料剖口后，按實際下料長度，桿 件長度偏差控制值為 1mm。 桿件焊接 ： 。 E4303，使用前必須烘干，烘干溫度為 100℃ 200℃，保溫 12 小時，烘干過程要隨爐升溫及隨爐冷卻。 ，要保證焊縫全熔透，第一層焊縫用直徑Φ 的焊條施焊，表面焊渣清理干凈后進行檢驗，符合質(zhì)量要求，才能進行以后幾層的焊接。 ，焊工必須打上自己的工號鉛印。 (4)桿件焊接結(jié)束后，要進行人工除銹，并清理焊接飛濺物，進行噴鋅防腐處理。 1 支座制作 支座由螺栓球、十字 鋼板及板焊接而成，十字鋼板與底板應根據(jù)設計圖紙做成樣板進行下料，在支座組裝時，要注意螺栓球螺孔的夾角方向。筋板與筋板，筋板與底板焊接采用 E4304 焊條，螺栓球與十字鋼板的焊接采用 E5016 焊條，并將球預熱 1502022 再施焊。 1 構(gòu)件的防腐：采用噴砂除銹的方法，除銹等級達到 級。紅丹防銹底漆厚度及涂層遍數(shù)滿足設計要求。 1 鋼結(jié)構(gòu)按規(guī)格編號、裝車，裝車時車后的懸臂長度不得超出車廂長度，且每層鋼構(gòu)之間必須有均布的墊木隔開，上下層墊木應在同一線上，在裝卸、運輸過程中要防止其涂層的損壞。 若有損壞，必須在安裝完后按規(guī)定程序進行補涂。鋼結(jié)構(gòu)卸車時要就近堆放，避免二次倒運。 第三節(jié) 安全管理體系與技術(shù)措施 一、 安全管理目標及方針 安全管理目標 本工程安全生產(chǎn)計劃目標為認真貫徹安全生產(chǎn)法，杜絕大小安全事故，輕傷事故頻率控制在 2‰以內(nèi)，不發(fā)生設備事故，創(chuàng)建市級安全文明施工標準化工地。 安全管理方針 “安全生產(chǎn)，預防為主”是我項目部安全生產(chǎn)工作的指導方針，在安全生產(chǎn)管理中公司實行以公司管理，項目負責，政府監(jiān)督，全員參與的模式。 按照“安全預測→制定安全措施→檢查監(jiān)督”的基本程序，達到預防事 故的目的，腳踏實地的搞好安全生產(chǎn)。 二、 安全管理體系 建立安全生產(chǎn)責任制 項目經(jīng)理為本工程勞動保護和安全生產(chǎn)第一責任人，技術(shù)負責人負總的直接責任，施工員、安全員對安全生產(chǎn)負直接實施責任；班組長領導本班組安全作業(yè)，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)條例，有權(quán)拒絕違章指揮。 安全技術(shù)措施審批制度 認真搞好安全技術(shù)措施審批制度，項目經(jīng)理部安全技術(shù)措施必須經(jīng)公司總工審批簽字方能生效。 安全教育制度 定期對本項目職工進行安全“三