【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 后的裝配，檢查外部操縱器，確認(rèn)其在正確位置，在分接正負(fù)方向均達(dá)到極限的各個(gè)位置上動(dòng)作無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)，以檢查開(kāi)關(guān)觸頭的正確排序，并測(cè)量、記錄匝數(shù)比，如匝數(shù)比測(cè)試結(jié)果不合格按分接開(kāi)關(guān)說(shuō)明糾正觸頭排序。 儲(chǔ)油柜的安裝是在其支架安裝在 變壓器本體上后再進(jìn)行，本變壓器 采用的是波紋膨脹儲(chǔ)油柜，該儲(chǔ)油柜主要由本體、外殼、真空注油管路，軟聯(lián)接管及支架組成，儲(chǔ)油柜本體均為跑道形，其中本體結(jié)構(gòu)為不銹鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)油式，在儲(chǔ)油柜外殼一端裝有觀(guān)察窗，可以直觀(guān)監(jiān)測(cè)油位情況，在油腔下方引有三條管路，主管路通過(guò)軟聯(lián)接管與氣體繼電器相聯(lián)，另外兩個(gè)為注補(bǔ)油與壓力油位檢測(cè)之用。 氣體繼電器安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)鑒定合格，水平安裝時(shí)，其頂蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向儲(chǔ)油柜其與連通管的連接應(yīng)密封良好。 壓力釋放裝置的安裝方向應(yīng)正確，閥蓋和升高座內(nèi)部應(yīng)清潔，密 封良好，電接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，絕緣應(yīng)良好。 吸濕器與儲(chǔ)油柜間的連接管的密封應(yīng)良好，管道應(yīng)通暢，吸濕劑應(yīng)干燥，油封油位應(yīng)在油面線(xiàn)上或按產(chǎn)品的技術(shù)要求進(jìn)行。 凈油器內(nèi)部應(yīng)擦拭干凈，吸附劑應(yīng)干燥；其濾網(wǎng)安裝方向應(yīng)正確并在出口側(cè)；油流方向正確。 溫度計(jì)安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，信號(hào)接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作正確，導(dǎo)通良好繞組溫度計(jì)就根據(jù)制造廠(chǎng)的規(guī)定進(jìn)行整定，頂蓋上的溫度計(jì)座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油，密封應(yīng)良好無(wú)滲油現(xiàn)象，如果有閑置的溫度計(jì)座也應(yīng)密封，不得進(jìn)水，膨脹式信號(hào)溫度計(jì)的細(xì)金屬軟管不得有壓扁或急劇 扭曲，其彎曲半徑不得小于 50mm。 風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)及葉片應(yīng)安裝牢固，并應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻，試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無(wú)振動(dòng)、過(guò)熱，葉片應(yīng)無(wú)扭曲變形或與風(fēng)筒碰擦等情況，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，電動(dòng)機(jī)的電源配線(xiàn)應(yīng)采用具有耐油性能的絕緣導(dǎo)線(xiàn)。 油管路中的閥門(mén)應(yīng)操作靈活，開(kāi)閉位置應(yīng)正確；閥門(mén)及法蘭連接處應(yīng)密封良好；外接管路在安裝前應(yīng)進(jìn)行徹底除銹并清洗干凈； 靠近箱壁的絕緣導(dǎo)線(xiàn)，排列應(yīng)整齊，應(yīng)有保護(hù)措施（穿金屬軟管），本體端子箱 ９ （控制箱）應(yīng)密封良好； 變壓器安裝完畢后，清除所有的工具和工 作用的材料，封閉變壓器。 變壓器油管路安裝 變壓器油管路連接時(shí)應(yīng)按照變壓器產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的的連接編號(hào)進(jìn)行。 變壓器油管路在安裝前應(yīng)將管內(nèi)的雜物用干凈變壓器油清洗干凈。 在連接油管路的過(guò)程中必須注意各管路間法蘭連接處的膠墊是否有損壞或裂紋以及老化現(xiàn)象，如果存在上述現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行更換。 在現(xiàn)場(chǎng)連接油管路時(shí)，應(yīng)注意各管路間的走向是否有交叉或與廠(chǎng)家安裝圖不符等不利于安裝的情況發(fā)生，如果存在此現(xiàn)象，應(yīng)立即通知廠(chǎng)家進(jìn)行更正或現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝。 變壓器 真空注油 在主變壓器芯體檢查、油管路安裝及附件安裝完成后，應(yīng)立即對(duì)變壓器注油，如因工作需要，上述工作時(shí)間延長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)變壓器本體內(nèi)充干燥空氣以避免變壓器體內(nèi)結(jié)露。 變壓器油罐、所有的管道、泵油設(shè)備、閥門(mén)和濾油機(jī)必須是專(zhuān)用的，并且必須經(jīng)過(guò)非常仔細(xì)的沖洗和清潔。 主油箱的注油 在油箱頂部中φ 80 蝶閥處或在氣體繼電器聯(lián)接法蘭處，裝置抽真空管路和真空表，接至真空設(shè)備。 在下節(jié)油箱中φ 80 閘閥處裝置注油管路，通過(guò)濾油機(jī)接至油罐開(kāi)始注油。 啟動(dòng)真空泵開(kāi)始抽真空，應(yīng)均勻提高真空度，按表 2 真空度維持真空時(shí)間。 表 2 電壓等級(jí) kV 真空度 Pa 持續(xù)真空時(shí)間 h 正壓力最大值 MPa 220 133 8 真空注油，在真空狀態(tài)下打開(kāi)閘閥，注入合格的絕緣油，持續(xù)真空按上表，注入油箱的油溫宜高于器身溫度，一般注油速度 (4～ 6)t/h。注油量超過(guò) 1/2 時(shí)，應(yīng)停止注油。抽真空 1 小時(shí)后，方能繼續(xù)注油。 注油至離箱蓋 100mm 時(shí)，停止注油，同時(shí)給有載調(diào)壓開(kāi)關(guān)油室注入合格的絕緣油，維持真空 不小于 8h，然后，即可解除真空，拆除抽真空管路及真空裝置。 升高座和套管放氣。 １０ 變壓器油箱連同鐵芯和線(xiàn)圈在真空下進(jìn)行了注油，絕緣系統(tǒng)內(nèi)將不會(huì)存在危及 擊穿電壓強(qiáng)度的氣泡。為了進(jìn)一步保證，油箱內(nèi)的變壓器油必須通過(guò)濾油機(jī)進(jìn)行熱循環(huán)。循環(huán)時(shí)間不得少于 48小時(shí)，熱油循環(huán)可在真空注油到儲(chǔ)油柜的額定油位后的滿(mǎn)油狀態(tài)下進(jìn)行，此時(shí)變壓器不抽真空；當(dāng)注油到離器身頂蓋 200mm處時(shí)，熱油循環(huán)需抽真空，真空度必須小于 ，油循環(huán)圖如下所示： 變壓器通過(guò)上部和下部的閥門(mén)與濾油機(jī)連接成封閉環(huán)形，油循環(huán)的方向是從濾油機(jī)到變壓器頂部，從變壓器底部到濾油機(jī)； 從濾油機(jī)到變壓器的油溫應(yīng)加熱到 60~80℃； 油循環(huán)應(yīng)持續(xù)處理，直到通過(guò)的油量對(duì)應(yīng)于油箱內(nèi)總油量的兩倍以上。（在環(huán)境溫度低于冰點(diǎn)時(shí)油循環(huán)時(shí)間要適當(dāng)增加）； 冷卻器的油應(yīng)與油箱主體的油同時(shí)進(jìn)行熱油循環(huán)； 當(dāng)注油結(jié)束后，應(yīng)取油樣檢查其擊穿強(qiáng)度，這是變壓器現(xiàn)場(chǎng)檢查的一部分。 獨(dú)立冷卻器注油 冷卻器組（懸掛或由支架支撐在油箱上），在主油箱注油期間可以不裝或與油箱之間關(guān)閉。與主油箱一樣，經(jīng)適當(dāng)?shù)恼婵彰芊庠囼?yàn)后，單獨(dú)注油，通過(guò)真空濾油機(jī)注入干凈、已脫氣的變壓器油。 但進(jìn)行熱油循環(huán)時(shí)必須與主體油箱的油同時(shí)進(jìn)行熱油循環(huán)。 運(yùn)行前的靜放時(shí)間 真空 濾油機(jī) 主變壓器 １１ 油循環(huán)結(jié)束以及補(bǔ)充油添加完畢后，必須在變壓器運(yùn)行前有一定時(shí)間的靜放，靜放的時(shí)間不得低于 48 小時(shí)。靜置完畢后，應(yīng)從變壓器、升高座、冷卻裝置、氣體繼電器及壓力釋放閥等部位進(jìn)行多次放氣，直至殘余氣體排盡。 現(xiàn)場(chǎng)附加干燥處理 如果已到了最后注油的時(shí)候，由于各種原因，絕緣體的干燥又并不令人滿(mǎn)意，那么就要在現(xiàn)場(chǎng)使用真空注油的設(shè)備對(duì)變壓器再干燥一次。這也許會(huì)用到真空注油過(guò)程中的一些設(shè)備。該過(guò)程必須與變壓器廠(chǎng)家代表進(jìn)行協(xié)商并得到變壓器廠(chǎng)家的同意。 異常中斷后的重新注油 如因設(shè)備故障或其它原因致使注油中斷，或注油后油位較低，即可實(shí)行以下糾正措施； 如油位高于線(xiàn)圈，絕緣材料沒(méi)有暴露在表面，那么可以繼續(xù)從底部注油。 如果絕緣暴露在表面，那么必須重新注油。先抽出油，在真空狀況 下重新檢查密封，然后如前所述再注油。 當(dāng)油吸收了空氣，在油位以上抽真空是很危險(xiǎn)的。氣體在油中形成氣泡，并可能吸附于絕緣系統(tǒng)中，這些氣泡 有 進(jìn)入油中導(dǎo)致介質(zhì)故障 的可能 ，因而 要避免類(lèi)似 情況發(fā)生。 變壓器整體密封試驗(yàn) 主變壓器安裝完畢后， 應(yīng)在器體上部油管上用氣壓或油壓進(jìn)行整體密封試驗(yàn)（波紋膨脹儲(chǔ)油柜上不可進(jìn)行密封試驗(yàn)），其壓力為油箱蓋上能承受 壓力，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為 24 小時(shí)，應(yīng)無(wú)滲漏。 １２ 6． 1．質(zhì)量控制措施 在安裝工作開(kāi)展前制定 詳細(xì)并可操作的的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)參加安裝的每一位施工人員進(jìn)行全面、詳細(xì)的技術(shù)安全交底，要求施工人員嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中的有關(guān)規(guī)定。在施工前對(duì)施工人員作好明確的責(zé)任分工，在安裝過(guò)程和安裝結(jié)束后認(rèn)真做好施工人員的自檢工作和班組的一檢測(cè)工作。認(rèn)真做好隱蔽工程簽證和密封試驗(yàn)簽證。 6． 2．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6． 2． 1．基礎(chǔ)安裝： 軌道水平誤差 ﹤ 3 ㎜ ，軌道內(nèi)側(cè)間距誤差 ≦﹢ 3 ㎜ 。軌道中心線(xiàn)與基礎(chǔ)中心線(xiàn)偏差 5㎜ 。墊鐵間距符合設(shè)計(jì)。每點(diǎn)墊鐵塊數(shù) ≦ 3。墊鐵與予埋鐵采用焊接連接。二次澆灌面與軌道底面平齊。軌道接地附合”接 地裝置”驗(yàn)標(biāo)規(guī)定。 6． 2． 2．本體就位： 變壓器本體橫向中心線(xiàn)偏差 ≦ 20 ㎜ 。滾輪與軸配合靈活，滾輪制動(dòng)器裝配牢固并且能夠拆卸。鐵心接地套管的接地線(xiàn)連接應(yīng)牢固、導(dǎo)通可靠。本體接地符合規(guī)定。 6． 2． 3．器身檢查： 5． 2． 4．鐵心：穿心螺栓連接牢固，螺栓的防松件無(wú)短缺損傷。鐵心外觀(guān)無(wú)變形，所有絕緣墊外形完好無(wú)損傷。鐵心接地點(diǎn)數(shù)為 1。 6． 2． 5．線(xiàn)圈：線(xiàn)圈無(wú)移位松散，絕緣墊塊緊固無(wú)松動(dòng)。油路通暢無(wú)阻塞，線(xiàn)圈壓釘緊固、止回螺帽擰緊。絕緣圍屏綁扎牢固。引線(xiàn)裸露部分外觀(guān)無(wú)尖角毛剌。焊接質(zhì)量良好。引線(xiàn)的支架固定牢固，非金屬件外觀(guān)無(wú)殘損。 6． 2． 6．分接開(kāi)關(guān)：接點(diǎn)彈力良好，接點(diǎn)接觸用 塞尺檢查，塞尺塞不進(jìn)，接點(diǎn)分?jǐn)鄷r(shí)手感明顯，接點(diǎn)與位置指示器相對(duì)位置一致，轉(zhuǎn)軸操動(dòng)均交靈活，轉(zhuǎn)軸與油箱結(jié)合面密封良好，固定支架牢固，固定支架非金屬外觀(guān)無(wú)殘損。 6． 2． 7．油箱：防磁隔板緊固無(wú)松動(dòng)，箱底無(wú)油垢雜物。 6． 2． 8．回裝檢查：法蘭對(duì)接平正。密封膠 墊安放位置正確。密封膠墊搭接頭的厚度與膠墊的厚度一致。密封膠墊的壓縮量 ≦ 1/3 墊厚。鐘罩的螺栓緊力應(yīng)均勻一致。 6． 2． 9．高壓套管安裝： 安裝前套管應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格。瓷套外觀(guān)無(wú)傷痕、裂紋、掉瓷。充油套管的油位在油面線(xiàn)上并且無(wú)滲漏。法蘭的下部無(wú)積塵，下部均壓罩內(nèi)無(wú)積水、塵土。均壓罩連接緊固。絕緣筒缺口朝向引線(xiàn)側(cè)，升高座的放氣塞應(yīng)在最高點(diǎn)。套管的固定螺栓應(yīng)連接緊固。密封墊的 １３ 壓縮應(yīng)均勻一致。引線(xiàn)的絕緣錐體應(yīng)貼近均壓罩入口。接線(xiàn)座與套管口密封應(yīng)不漏氣。 6． 2． 10．低壓側(cè)套管： 穿心螺桿與瓷套的壓接緊固。引出軟銅片 的相間及對(duì)地距離應(yīng)不小于 100 ㎜ 。瓷套的外觀(guān)清潔無(wú)傷痕裂紋。引線(xiàn)的連接牢固。緊固件的材質(zhì)應(yīng)為非磁性。 6． 2． 11．儲(chǔ)油柜安裝及吸濕器安裝： 儲(chǔ)油柜內(nèi)部清潔無(wú)油垢，隔膜完整無(wú)損傷。硅膠的顏色為蘭色，油封的油位高于吸濕器下口 3～ 5 ㎜ 。呼吸通道無(wú)阻塞。 6． 2． 12．氣體繼電器安裝： 安裝前應(yīng)經(jīng)整定試驗(yàn)，繼電器安裝水平，其縱橫軸的水平誤差為 0mm。繼電器箭頭指向油枕側(cè)，連通管的法蘭密封無(wú)滲漏。連通管的管口應(yīng)與箱蓋的內(nèi)表面平齊。 6． 2． 13．冷卻裝置安裝： 管道及容器外觀(guān)無(wú)鐵銹、油垢雜物。注入合格油后兩小時(shí)取樣 檢查，耐壓值（ 45KV/ mm）不降低。散熱器按規(guī)定的壓力值進(jìn)行試驗(yàn)，持續(xù) 30 分鐘檢查無(wú)滲漏。風(fēng)扇葉片外觀(guān)完好無(wú)裂紋變形，電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)平滑無(wú)卡阻。電機(jī)絕緣電阻值 ≧ 兆歐。旋轉(zhuǎn)方向正確。閥門(mén)的法蘭連接處無(wú)滲漏。動(dòng)作靈活無(wú)卡阻，開(kāi)閉位置指示正確。 6． 2． 14．注油： 變壓器油在注入變壓器前應(yīng)送檢合格，并進(jìn)行見(jiàn)證點(diǎn)簽證，注油油溫等于或高于器身溫度。油標(biāo)指示符合環(huán)境溫度油標(biāo)線(xiàn)，油標(biāo)指示與油枕油面高度一致。 6． 2． 15．整體密封檢查： 變壓器安裝完畢后，用干燥的氮?dú)?，在?chǔ)油柜上用 壓力進(jìn)行檢 查，經(jīng) 24 小時(shí)后檢查，應(yīng)無(wú)滲漏，并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)簽證。 6． 2． 16．整體及外觀(guān)檢查： 變壓器銘牌及結(jié)線(xiàn)圖標(biāo)志齊全清晰，油漆完好、無(wú)脫漆、銹蝕。變壓器的相色正確。 6． 3．質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表 6． 3． 1．吊罩結(jié)束后，進(jìn)行隱蔽程簽證。 6． 3． 2．安裝結(jié)束，施工人員作好自檢記錄。 6． 3． 3．安裝結(jié)束，進(jìn)行整體密封試驗(yàn)簽證，重要的過(guò)程如變壓器注油等進(jìn)行見(jiàn)證點(diǎn)（主要工序）簽證書(shū)。 6． 3． 4．安裝結(jié)束，由班組進(jìn)行一檢，作好安裝質(zhì)量檢驗(yàn)記錄及質(zhì)量