【文章內(nèi)容簡介】 拌罐的措施，但減水劑摻量應(yīng)有經(jīng)試驗確定的預(yù)案。 ①先檢查并控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量 、位置，其偏差值應(yīng)符合 GB50204 的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性、接縫的密合情況，應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模、不漏漿。 ②澆混凝土前清除模板內(nèi)及墊層上的雜物，表面干燥的地基土、墊層、木模板應(yīng)澆水濕潤。 ③夏季天氣炎熱時，混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)高于 35℃，宜選擇晚間或夜間澆筑混凝土；現(xiàn)場溫度高于 35℃時宜對金屬模板作澆水降溫工作（不得留有積水）并宜采取遮擋措施避免陽光照射金屬模板。 ④冬期施工時，混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)低于 5℃，并應(yīng)保溫?；炷涟韬衔锶肽囟冗^低，對水泥水化和混凝土 強度發(fā)展不利、混凝土易被凍傷。這兩點實質(zhì)是對混凝土澆筑時的環(huán)境溫度要求。 ⑤混凝土澆筑過程中 ,應(yīng)有效控制混凝土的均勻性。密實性和整體性，這是混凝土澆筑質(zhì)量的控制目標(biāo)。 ⑥混凝土輸送泵的泵壓應(yīng)與混凝土拌合物特性和泵送高度匹配，輸送管道應(yīng)支撐定，不漏漿。冬期應(yīng)有保溫措施，夏季施工現(xiàn)場最高氣溫超過 40℃時，應(yīng)有隔熱措施，泵送混凝土輸送管道最小內(nèi)徑符合下表： 表 6 泵送混凝土輸送管道最小內(nèi)徑（ mm） 粗骨料最大公稱直徑 輸送管道最小內(nèi)徑 25 125 40 150 8 ⑦不同配合比或不同強度等級泵送混凝土在同一 時間段交替澆筑時，輸送管道中的混凝土不得混入其他不同配合比或不同強度等級的混凝土。 ⑧當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，拌合料自由傾落高度大于 時，宜采用串筒，溜管（振動溜管）等輔助設(shè)備，目的是避免混凝土產(chǎn)生離析，這是控制拌合料自由傾落高度過大采用輔助設(shè)備的原因。 ⑨如何控制豎向尺寸較大的結(jié)構(gòu)，分層澆筑每層厚度宜控制在 300350mm；大體積混 凝土宜采用分層澆筑方法，可利用自然流淌形成斜坡沿高度均勻上升，分層厚度不應(yīng)大于 500mm；清水混凝土澆筑可多安排振搗棒，邊澆邊振搗，宜連續(xù)成型。 ⑩自密實混凝土澆筑 布料點應(yīng)結(jié)合拌合物特性。必要時通過試驗確定布料點下料間距，避免自密實混凝土流動距離過遠(yuǎn)，影響混凝土自密實效果。 ? 、振搗方式與振搗時間的控制 :應(yīng)按混凝土拌合物特性及混凝土結(jié)構(gòu)，構(gòu)件的制作方式選擇。 ? 、混凝土振搗宜選用機械振搗。一般無特殊要求時?？刹捎谜駬v棒，連續(xù)多層澆筑時。振搗棒應(yīng)插入下層 50mm 進行振搗；澆筑厚度不大于 200mm 表面積較大的平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可表面振動成型。 ? 、振搗時間控制。要按拌合物稠度，振搗部位的不同情況控制在 10s30s內(nèi)。判斷振實的原則是拌合物表面出現(xiàn)泛漿?；緹o氣泡逸出。 ? 、混凝土拌合物從攪拌機卸出到澆筑完畢的時間控制?？刂苹炷涟韬衔飶臄嚢铏C卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間，對混凝土澆筑質(zhì)量非常重要，盡早完成澆筑有利于澆筑成型各方面的操作。 表 7 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的延續(xù)時間 (min) 混凝土生產(chǎn)地點 氣溫 ≤ 25℃ 25℃ 預(yù)拌混凝土攪拌站 150 120 施工現(xiàn)場 120 90 混凝土制品廠 90 60 ①、生產(chǎn)和施工單位應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)、勾踐或制品情況、環(huán)境條件、原材料情況 9 以及對混凝土性能的要求等，提出施工養(yǎng)護方案或生產(chǎn)養(yǎng)護制度，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。 ②、混凝土施工可采 用澆水、覆蓋保濕、噴涂養(yǎng)護劑、冬季蓄熱養(yǎng)護等方法進行養(yǎng)護；混凝土構(gòu)件或制品廠生產(chǎn)可采用蒸汽養(yǎng)護、濕熱養(yǎng)護或潮濕養(yǎng)護或潮濕自然養(yǎng)護等方法進行養(yǎng)護。選擇的養(yǎng)護方法應(yīng)滿足施工養(yǎng)護方案或生產(chǎn)養(yǎng)護制度的要求。 ③、采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護時，混凝土全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持膜內(nèi)有凝結(jié)水；采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護時，應(yīng)通過試驗檢驗養(yǎng)護劑的保濕效果。 ④、對于混凝土澆筑面，尤其是平面結(jié)構(gòu)，宜邊澆筑成型邊采用塑料薄膜覆蓋保濕。 ⑤、混凝土施工養(yǎng)護時間應(yīng)符合下列規(guī)定： a、對于采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，采用澆水和潮濕覆蓋的養(yǎng)護時間不得少于 7d。 b、對于采用粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥配制的混凝土，或摻加緩凝劑的混凝土以及大摻量礦物摻合料混凝土，采用澆水和潮濕覆蓋的養(yǎng)護時間不得少于 14d。 c、對于豎向混凝土結(jié)構(gòu)，養(yǎng)護時間宜適當(dāng)延長。 ⑥、混凝土構(gòu)件或制品廠的混凝土養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定 : a、采用蒸汽養(yǎng)護或濕熱養(yǎng)護時，養(yǎng)護時間和養(yǎng)護制度應(yīng)滿足混凝土及其制品性能的要求。 b、采用蒸汽養(yǎng)護時，應(yīng)分為靜停、升溫、恒溫和降溫四個養(yǎng)護階段?；炷脸尚秃蟮撵o停時間不宜少于 2h，升溫速度不宜超過 25℃ /h，降溫速度不宜超過 20℃ /h，最高和恒溫溫度不宜超過 65℃；混凝土構(gòu)件或制品在出池或撤除養(yǎng)護措施前，應(yīng)進行溫度測量，當(dāng)表面與外界溫差不大于 20℃時，構(gòu)件方可出池或撤除養(yǎng)護措施。 ⑦、大體積混凝土養(yǎng)護，養(yǎng)護過程應(yīng)進行溫度控制，混凝土內(nèi)部和表面溫差不宜超過 25℃，表面與外界溫差不宜大于 20℃。 ⑧、冬期施工的混凝土養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定： a、日均氣溫低于 5℃時，不得采用澆水自然養(yǎng)護方法； b、混凝土受凍前的強度不得低于 5MPa； 10 c、模板和保溫層與外界溫度相差不大于 20℃時拆模，拆模后混凝土應(yīng)及時覆蓋， 使其慢慢冷卻； d、混凝土強度達到設(shè)計強度等級的 50%時，方可撤除養(yǎng)護措施。 三、混凝土驗收要求 混凝土分項工程是從水泥、砂、石、水、外加劑、礦物摻合料等原材料進場檢驗、混凝土配合比設(shè)計及稱量、拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護、試件制作直至混凝土達到預(yù)定強度等一系列技術(shù)工作和完成實體的總稱?；炷练猪椆こ趟臋z驗批可根據(jù)施工工序和驗收的需要確定。 一般規(guī)定 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》BGJ107 的規(guī)定分批檢驗評定。 對采用蒸汽法養(yǎng)護的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其混凝土試件應(yīng)先隨同結(jié)構(gòu) 構(gòu)件同條件蒸汽養(yǎng)護，再轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護共 28d。當(dāng)混凝土中摻用礦物摻合料時，確定混凝土強度時的齡期可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GBJ146 等的規(guī)定取值。 檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算