【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 有點(diǎn)不可思議，不過(guò)有些模具的結(jié)構(gòu)是利用凸模來(lái)直接保證與凹模的位置關(guān)系。此外，這種結(jié)構(gòu)體現(xiàn)了模具的基本形式。導(dǎo)向?yàn)槎?jí) 結(jié)構(gòu)。有導(dǎo)向可使將模具安裝于沖壓設(shè)備時(shí)的操作變得容易，模具裝配輕松，可提高沖壓加工中的精度（動(dòng)態(tài)精度）。即使沒(méi)有導(dǎo)向也可以使用模具 、進(jìn)行沖壓加工。 （ 2）外導(dǎo)向結(jié)構(gòu)（模架結(jié)構(gòu)） 這是最基本的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。其目的是使模具組裝和安裝至沖壓設(shè)備時(shí)更加簡(jiǎn)單。因在板件的外側(cè)進(jìn)行導(dǎo)向，故稱(chēng)外導(dǎo)向。凸模、凹模的位置關(guān)系由固定銷(xiāo)（定位銷(xiāo)）來(lái)傳遞。通過(guò)固定銷(xiāo)的裝入方法來(lái)確定凸模和凹模的位置關(guān)系精度。 （ 3）內(nèi)導(dǎo)向附加結(jié)構(gòu) 這是在模架結(jié)構(gòu)中附加了內(nèi)導(dǎo)向（副導(dǎo)向）的結(jié)構(gòu)。內(nèi)導(dǎo)向是指位于板件內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)。內(nèi)導(dǎo)向限制卸料板的動(dòng)作、來(lái)提高精度。確定凸模、凹模的位置關(guān)系。由于不需要固定銷(xiāo)來(lái)傳遞、可保持凸模、凹模的位置關(guān)系，因此精度得以提高。但制作比較困難。這種結(jié)構(gòu)由于有固定銷(xiāo)，所以有時(shí)候會(huì)因外導(dǎo)向與內(nèi)導(dǎo)向干涉而產(chǎn)生故障。 （ 4）無(wú)固定銷(xiāo)結(jié)構(gòu) 在模架結(jié)構(gòu)內(nèi)增加內(nèi)導(dǎo)向時(shí)有時(shí)會(huì)產(chǎn)生固定銷(xiāo)干涉。出于無(wú)固定銷(xiāo)就能夠消除干涉的考慮，一般是去掉上方或下方的固定銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)。通常多去 掉上模的固定銷(xiāo)。 （ 5）內(nèi)導(dǎo)向結(jié)構(gòu) 導(dǎo)向是保證凸模、凹模位置關(guān)系的零部件。同時(shí)采用外導(dǎo)向和內(nèi)導(dǎo)向來(lái)進(jìn)行導(dǎo)向?qū)儆陔p 重結(jié)構(gòu)。出于用一種方式來(lái)實(shí)現(xiàn)功能的考慮，僅采用了能夠直接導(dǎo)向的內(nèi)導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)。適用于小型模具。大模具拆卸上模、下模非常困難。 （追加）快速換模單元 還有一種可以簡(jiǎn)單拆卸的快速換模組件。這種結(jié)構(gòu)可視作僅對(duì)帶模架模具的模架內(nèi)部的換模單元。決定位置用的定位銷(xiāo)可以說(shuō)是可動(dòng)式的固定銷(xiāo)。由于使用帶有松動(dòng)的固定銷(xiāo)，所以小間隙模具無(wú)法使用（如有內(nèi)導(dǎo)向則可以使用）。 只采用形式上的導(dǎo)向不能充分發(fā)揮作用。應(yīng)考慮模具的精度及導(dǎo)向的使用目的來(lái)使用導(dǎo)向。 第 11 講 沖壓加工入門(mén)之一 落料加工 種別：剪切加工 2022 年 07 月 27 日 沖壓加工的基礎(chǔ)是沖裁加工。大多數(shù)的沖裁加工是制作沖壓產(chǎn)品的輪廓形狀。輪廓形狀加工稱(chēng)為沖制外形或落料加 工。 如示意圖【圖 1】所示。從材料上沖切下來(lái)的部分就是產(chǎn)品。 落料用的材料要比產(chǎn)品稍大些。材料中比產(chǎn)品略大的部分稱(chēng)為 搭邊料 。 搭邊料又分為 進(jìn)給搭邊料 和 邊緣搭邊料 搭邊料寬度的最小值如下所示。 ? 進(jìn)給搭邊料＝ 或 ? 邊緣搭邊料＝ 進(jìn)給搭邊料 圓形或直線部分較短的形狀，還可 比上述數(shù)值更小些。如果搭邊料寬度過(guò)小，將不能正常沖裁，還會(huì)導(dǎo)致凸模、凹模加速磨損，產(chǎn)品出現(xiàn)毛刺。落料尺寸加上進(jìn)給搭邊料和邊緣搭邊料之后，就是進(jìn)給間距和材料寬度。通常對(duì)搭邊料寬度進(jìn)行少量調(diào)整，以使進(jìn)給間距和材料寬度成為整數(shù)等簡(jiǎn)潔的數(shù)值。 落料尺寸和模具尺寸的關(guān)系極為重要。如果出錯(cuò)將引起嚴(yán)重后果。其關(guān)系如【圖 2】所示。 落料加工中將落料（產(chǎn)品）尺寸設(shè)為凹模尺寸。而凸模尺寸以可通過(guò)間隙的僅小尺寸。沖落下的材料進(jìn)入凹模中。落料后從凹模中取出產(chǎn)品有兩種方法：沖落的產(chǎn)品穿過(guò)凹模后取出，或者在凹模中被推出后取出。從凹模中推出落料產(chǎn)品的模具部件稱(chēng)為頂料桿。 還須注意落料加工時(shí)產(chǎn)生毛刺的方向。（參閱【圖 2】 )。很多產(chǎn)品都要求外形和孔的毛刺方向一致。 落料加工時(shí)落料形狀的排列方法稱(chēng)為落料設(shè)計(jì)（下料設(shè)計(jì)）。【圖 3】即下料設(shè)計(jì)的示例。材料的利用率因不同的下料法而異。應(yīng)采用優(yōu)良的排列法，以充分利用材料。 第 12 講 沖壓加工入門(mén)之二 沖孔加工 種別：剪切加工 2022 年 08 月 03 日 沖孔加工是沖壓加工的基礎(chǔ)。應(yīng)掌握條件設(shè)定及加工方面的問(wèn)題點(diǎn)。 沖孔加工雖然與落料加工屬于同類(lèi)加工，但模具的條件設(shè)定不同?！緢D 1】表示了相應(yīng)內(nèi)容。凸模尺寸 =加工孔尺寸。然后凹模增加間隙尺寸。與落料加工時(shí)的設(shè)定相反。制件殘留在凹模上面。廢料通過(guò)凹模落下。 一般情況下， 為了避免因沖孔加工而導(dǎo)致制件反翹變形，通常多采用可動(dòng)卸料板結(jié)構(gòu)制作模具。這是為了進(jìn)行壓料。 在進(jìn)行沖孔加工時(shí)， 當(dāng)處于如【圖 2】所示的狀態(tài)時(shí)，必須加以注意。 因?yàn)橛邪l(fā)生【圖 2】所示問(wèn)題的可能性。當(dāng)變形等可能對(duì)制件帶來(lái)影響時(shí)，必須采取回避措施。對(duì)于這些問(wèn)題，希望能夠通過(guò)模具等的對(duì)策來(lái)進(jìn)行解決。 如【圖 3】所示，在夾著彎曲部分的位置有需要保證位置精度的孔時(shí)，如在彎曲前的落料材料上加工孔，會(huì)有時(shí)候尺寸變動(dòng)而產(chǎn)生問(wèn)題。應(yīng)采用 落料→ 彎曲 → 沖孔 的順序，通過(guò)工序設(shè)計(jì)消除變化因素。 同樣，當(dāng)孔數(shù)量較多時(shí)，經(jīng)常無(wú)法一次性加工所有孔。此時(shí)，應(yīng)分工序 進(jìn)行加工。這時(shí)的注意事項(xiàng)包括： → 高精度孔的順序進(jìn)行加工等。 之所以在粗糙孔之后加工高精度孔，是考慮為了避免在孔位置臨近的情況下，因加工孔時(shí)的側(cè)向力的影響而導(dǎo)致孔變形。 第 13 講 沖壓加工入門(mén)之三 切斷加工 種別：剪切加工 2022 年 08 月 03 日 切斷加工屬于簡(jiǎn)單的剪切加工。采用這種加工方法可使用簡(jiǎn)單的模具實(shí)現(xiàn)材料利用率較高的加工。 【圖 1】為切斷加工示意圖。切斷是沿一條線切割材料。因此切斷后左右部分的毛刺方向是相反的。有些產(chǎn)品指定了毛刺方向，所以無(wú)法采用這種加工形式，但如果采用的話能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)廢料加工、在極大程度上提高材料利用率。 沿一條線進(jìn)行加工存在【圖 2】所示的限制。也就是說(shuō)，左右形狀不同的話就無(wú)法采用。有時(shí)候可稍微改變制件形狀，以便采用切斷加工方式。應(yīng)盡量考慮利用切斷加工。 切斷加工時(shí)的凸模、凹模及間隙的關(guān)系如【圖 3】所示。制件尺寸比材料的進(jìn)給長(zhǎng)度短相當(dāng) 于間隙尺寸的長(zhǎng)度。沖壓加工中僅這種加工方式的間隙設(shè)置方式是特殊的。請(qǐng)注意。其原因是因?yàn)檠匾粭l線進(jìn)行加工。 沿一條 線進(jìn)行加工時(shí)的其他問(wèn)題如【圖 4】所示。由于是單面切斷，受在切斷部位產(chǎn)生的彎曲力矩的影響，凸模下的材料會(huì)傾斜。如果繼續(xù)裁切的話，制件切口面就會(huì)出現(xiàn)傾斜。解決措施是采用較小的間隙，將其大小控制在常規(guī)沖裁間隙的一半以下。積極的對(duì)策是為凹模添加反向壓緊裝置，消除加工時(shí)材料的傾斜。 采用簡(jiǎn)單的加工方法不僅可簡(jiǎn)化模具制作，而且 可降低成本。應(yīng)該經(jīng)?；仡櫼幌禄镜募庸し绞?，重新進(jìn)行審視，這非常重要 第 14 講 沖壓加工入門(mén)之四 剖切加工 種別：剪切加工 2022 年 08 月 03 日 【圖 1】為剖切加工示意圖。由于加工過(guò)程與切斷加工類(lèi)似，所以經(jīng)常被比較。切斷加工制件的左右部分的毛刺方向相反，而剖切則是一致的。相應(yīng)地是用寬度（沿 2 條線）來(lái)切割，所以會(huì)產(chǎn)生廢料。比切斷加工的材料利用率要低一些?；臼钱?dāng)希望獲得左右一致的毛刺方向時(shí)使用。 剖切加工時(shí)的模具尺寸與制件尺寸的關(guān)系如【圖 2】所示。制件尺寸 +凸模寬度 =進(jìn)給長(zhǎng)度（進(jìn)給間距）。進(jìn)給長(zhǎng)度的偏差會(huì)直接反映在制件尺寸上。在凹模上設(shè)置間隙尺寸。 【圖 3】為剖切加工的使用方式示意圖。 （ a）是最能體現(xiàn)剖切加工特征的使用方法。在彎曲或翻邊成型時(shí)需保持加工力平衡、或生產(chǎn)量大時(shí)，采用左右對(duì)稱(chēng)下料或一次沖兩件。然后進(jìn)行分離。 （ b）是利用板材或卷材進(jìn)行落料的示意圖。會(huì)產(chǎn)生寬度為凸模寬度的廢料。 （ c）是（ b）的應(yīng)用形式之一。如果是圖示中的形狀，可確定適當(dāng)?shù)哪＞叱叽缫员ＷC廢料部分也可作為制件使用，這樣可實(shí)現(xiàn)無(wú)廢料加工，而且生產(chǎn)效率也很高。 （ d）是進(jìn)一步變化的應(yīng)用形式。因多用于加工 EI 型磁芯硅鋼片而為大家熟知。是考慮到材料利用率和生產(chǎn)效率而完成的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。完美綜合了制件形狀特征和加工方法特征，是非常合理的加工方法?？梢哉f(shuō)是沖壓加工與產(chǎn)品設(shè)計(jì)互相協(xié)作的成功實(shí)例。 第 15 講 沖壓加工入門(mén)之五 切邊加工 種別：剪切加工 2022 年 08 月 03