【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 下痕跡。 （ 2 ）配料場(chǎng)地地面應(yīng)用紙板或膠紙 覆蓋，以防地板材料污染地面。 （ 3 ）每道工序須遵守相應(yīng)的工藝規(guī)定，下道工序施工前應(yīng)檢查并確認(rèn)上一道工序保質(zhì)保量圓滿完成。尤其是底層涂料施工時(shí)，因其含溶劑，須待完全揮發(fā)后方可進(jìn)行施工，以防起泡。 （ 4 ）材料調(diào)配時(shí)應(yīng)避免任何一種材料單獨(dú)滴于地上，以防產(chǎn)生不干現(xiàn)象，若已滴于地上應(yīng)立即擦去，涂布時(shí)發(fā)現(xiàn)砂?；蚱渌s物應(yīng)立即清除。 （ 5 ）清掃地面可用柔軟掃帚或抹布水洗。 9 、安全文明施工措施 （ 1 ）施工現(xiàn)場(chǎng)要做好物料的儲(chǔ)放工作，環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑等須放于陰涼通風(fēng)處，不可置于高溫或陽(yáng)光直射的場(chǎng)所并遠(yuǎn)離火源 。 （ 2 ）施工人員必須配戴防護(hù)器材， ( 如手套、口罩等 ) ，若不慎接觸眼睛，必須用清水沖洗 15min 以上再就醫(yī)。 （ 3 ）施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)出。 （ 4 ）施工現(xiàn)場(chǎng)必須通風(fēng)良好。 （ 5 ）工程完工后，應(yīng)打掃干凈方可離場(chǎng)。 1 0 、 效益分析 防靜電自流平地面的各種性能完全能滿足一切需要抗靜電的地坪，其施工簡(jiǎn)便，便于清潔，維護(hù)方便，價(jià)格低廉。目前防靜電自流平材料已從完全進(jìn)口到國(guó)內(nèi)生產(chǎn)，單方價(jià)格已大幅度下降，目前單價(jià)約為 12 0 ～ 165 元 /m 2 ，比 PVC 防靜 電地板造價(jià)低且強(qiáng)度高。與金屬防靜電地板相比，防靜電自流平地面整體無(wú)縫，高強(qiáng)耐磨，易修復(fù)，價(jià)格更低廉。 [ 應(yīng)用實(shí)例 3] 地下停車(chē)庫(kù)耐磨地坪施工技術(shù) 環(huán)氧自流坪涂料是一種弱析塵的材料。本工程車(chē)位部分采用無(wú)溶劑型環(huán)氧自流坪涂料，它是以環(huán)氧樹(shù)脂為涂料成膜物，通過(guò)添加固化劑、無(wú)揮發(fā)性的活性稀釋劑、助劑、顏料和填料配制成的一種無(wú)溶劑型的高性能涂料。其成膜過(guò)程是一種化學(xué)成膜方法，首先將可溶性的低分子量的環(huán)氧樹(shù)脂涂覆在基層表面后，分子間發(fā)生反應(yīng)而使分子量進(jìn)一步增加或發(fā)生交聯(lián)而形成堅(jiān)韌的涂膜。該涂料不僅具有優(yōu)良的耐 水、耐油污、耐化學(xué)品腐蝕等化學(xué)特性，而且具有附著力好，機(jī)械強(qiáng)度高，固化后漆膜收縮率低，能一次涂裝成厚膜等優(yōu)點(diǎn)。 1 、 技術(shù)參數(shù) （見(jiàn)表 1 ） 表 1 環(huán)氧自流平地坪涂料技術(shù)參數(shù) 項(xiàng) 目 1 ㎜淺灰色環(huán)氧地坪 干燥時(shí)間，長(zhǎng) ( 表干 ) ≤ 4 干燥時(shí)間，長(zhǎng) ( 實(shí)干 ) ≤ 24 抗沖擊性 / ㎏ ㎝ 50 次通過(guò) 附著力 / 級(jí) 1 邵氏硬度 ≥ 80 耐磨性 /g ≤ ( 750g /1000r 失重 ) 耐 10 ％硫酸 56d 無(wú)明顯變化 耐 10 ％氫氧化鈉 56d 無(wú)明顯變化 耐 30 ％氯化鈉 13d 無(wú)明顯變化 耐溶劑、油污 耐 2 、施工步驟 （ 1 ）基面清理，用打磨機(jī)打磨，要求平整、干凈、干燥； （ 2 ）涂刷 KC30 環(huán)氧底油，要求均勻成膜，無(wú)漏涂； （ 3 ）用刮刀分批次施工環(huán)氧中涂 KCECM 砂漿層，厚度約 0. 7 ㎜ ； （ 4 ）抹刮兩遍環(huán)氧膩?zhàn)?，要求抹平、抹光? （ 5 ）細(xì)磨、除塵； （ 6 ）滾涂?jī)杀榄h(huán)氧面涂； （ 7 ）噴涂一遍 KCEC190 聚氨酯啞光清漆，漆膜總厚度達(dá)到 1 ㎜； （ 8 ）養(yǎng)護(hù) 2 ～ 7d( 養(yǎng)護(hù)期間不要自行使用 ) 。 3 、基面及環(huán)境要求 （ 1 ）基面平整度：基面凹凸不平程度每 2m ≤ 3mm （ 2 ）基面強(qiáng)度：基面強(qiáng)度不足會(huì)使地坪涂層與基材拉開(kāi)，或由于基層受力破壞，引起整個(gè)地面的破壞。一般要求基層抗壓強(qiáng)度 ≥ 20MPa 。 （ 3 ）基層干燥程度 混凝土和砂漿地面中含有水分，會(huì)降低涂層與基層的粘接強(qiáng)度，另外也會(huì)引起涂層鼓泡和脫層。判定方法： 1) 用含水率測(cè)試儀檢測(cè)基面含水量，一般要求控制在 6 ％以下； 2) 按 ASTM4263 規(guī)定的 方法，取 45cm 45cm 的塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四周邊。 16h 后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說(shuō)明混凝土基層過(guò)濕、不宜施工； 3) 基層干燥時(shí)間，一般要求 28d 以上。 （ 4 ）基層的附著物 在水泥基層表面，一般附有施工中的水泥塵，特別是新施工的混凝土表面，通常會(huì)有水泥浮漿（水泥游離體、松散、無(wú)強(qiáng)度），會(huì)影響地坪涂層與基層的附著力。 1) 用掃把將待處理地面上的垃圾清理干凈； 2) 有水的地方首先應(yīng)該切斷水源，并清除表層積水，再設(shè)法使地面干燥（如果待施工地面為一樓或地下 室，還應(yīng)考慮是否需做防水、防潮處理）； 3) 有油污的地方應(yīng)用有機(jī)溶劑等（比如天那水、二甲苯等）洗凈，擦干； 4) 有油漆或其他不明污染物的地方應(yīng)作適當(dāng)處理，其方法有打磨、有機(jī)溶劑擦洗等。 5) 用吸塵打磨機(jī)打磨（針對(duì)較光滑致密的水泥基面），提供適當(dāng)粗糙度，邊角部位可用手磨機(jī)及砂紙打磨。 （ 5 ）基層缺陷修補(bǔ) 1) 起殼：水泥砂漿找平層和混凝土結(jié)合面剝離，附著力差，局部剝離，可灌注處理，全面剝離，則砂漿找平層返工重做； 2) 裂縫：沿裂縫部分用電動(dòng)切割機(jī)切開(kāi) 1cm 左右寬度的 V 型槽，用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)； 3) 缺口：基層表面有凹坑、缺口時(shí)，先將粉塵、松散物清除干凈，用環(huán)氧砂漿抹平； 4) 強(qiáng)度差：由于水泥標(biāo)號(hào)不夠、砂漿配比不合理、或者是養(yǎng)護(hù)不好造成強(qiáng)度差，表面松散。應(yīng)清除，或用混凝土加強(qiáng)型底油予以加強(qiáng)。 （ 6 ）環(huán)境條件 1) 施工環(huán)境應(yīng)封閉，否則會(huì)影響表面質(zhì)量，產(chǎn)生如雜質(zhì)、縮孔、麻面等漆膜病態(tài)； 2) 溫度和濕度的變化會(huì)影響涂料的固化、流平性和表觀質(zhì)量，施工環(huán)境溫度在 1 0 ～ 35 ℃ ，空氣相對(duì)濕度 ≤ 75 ℃ 為宜。 4 、 1 ㎜淺灰色環(huán)氧地坪施工 （ 1 ）工具準(zhǔn)備：大面積施工底油多采用 滾涂方法施工。滾涂時(shí)用毛多、厚實(shí)而且不易脫毛的普通滾筒，用之前設(shè)法除去已松動(dòng)的毛絲，小面積施工可選用板刷刷涂。 （ 2 ）配料及底油 根據(jù)施工面積估計(jì)底油用量，將底油混合，攪拌均勻；參考用量 0. 1 ～ 0 .3kg /m 2 。對(duì)于特別粗糙的基面，可在底油中加適量的石英粉攪勻，這樣可對(duì)一些細(xì)小的孔隙起填補(bǔ)作用。 用準(zhǔn)備好的滾筒滾涂，要求滾涂均勻，無(wú)漏涂；墻腳等陰角處應(yīng)用毛刷刷涂。使其自然固化，固化期間嚴(yán)禁人員進(jìn)人，固化至可行人時(shí)再進(jìn)行下一道工序。 （ 3 ）環(huán)氧砂漿中涂層：中涂層是提高地坪涂層強(qiáng)度、找平 地面的行之有效的方法。待已涂底油的地面可行人后即可施工砂漿中涂層。對(duì)于不同厚度要求的砂漿地坪應(yīng)選用不同規(guī)格的石英砂。若做 1 ㎜ 或以上厚度的砂漿地板，可用溶劑型環(huán)氧中涂料刮涂第一遍；用細(xì)石英砂調(diào)中涂料刮第二遍；待砂漿層完全固化后，用石英粉調(diào)中涂料刮最后一遍。其主要目的是修補(bǔ)砂漿面存在的細(xì)小孔隙，使整個(gè)基面變得平實(shí)。砂漿層要求石英砂分布均勻，表面平實(shí)，無(wú)突起、無(wú)漏刮，尤其是不能留下刀痕，以減少打磨量，減少對(duì)人員的傷害和對(duì)環(huán)境的污染。在前一層砂漿未完全固化之前，絕對(duì)不能施工下一層砂漿，否則會(huì)起泡。刮砂時(shí)一次不 能刮得太厚（約 7 ㎜ ），因?yàn)樘竦纳皾{層不能完全干透，導(dǎo)致地坪早期強(qiáng)度不夠，抗壓性能差。每刮一層砂漿，待其完全固化后，視涂層的平整度決定是否打磨。如需打磨，可用吸塵打磨機(jī)或手磨機(jī)打磨，要求打磨后的砂漿面平實(shí)、無(wú)突起，打磨完畢后清理干凈。最后一層封閉膩?zhàn)油耆袒螅瑧?yīng)將膩?zhàn)用鎸哟蚰テ綄?shí)光滑，不能有一點(diǎn)突起或孔隙，打磨完畢后徹底清掃灰塵。 （ 4 ）面層 1) 工具準(zhǔn)備：采用高壓無(wú)氣噴涂或滾涂方法施工面漆。滾涂時(shí)用涂底漆時(shí)用過(guò)的滾筒洗凈晾干后涂面漆，可以較好地解決滾筒掉毛問(wèn)題，最好選用質(zhì)量較好的新滾筒。 2) 配料：配料時(shí)，應(yīng)先將地坪涂料的主劑攪拌均勻，按包裝標(biāo)簽上規(guī)定的比例配好面漆，攪勻。有些涂料適當(dāng)熟化后施工，效果更好。 3) 按要求噴涂或者用準(zhǔn)備好的滾筒浸上面涂均勻滾涂，要求涂布均勻，無(wú)漏涂。 （ 5 ）加涂一道地坪?jiǎn)」庹止馄? 使用地坪?jiǎn)」庹止馄峒油恳坏溃纱蟠筇岣叩仄和繉拥氖褂脡勖鸵曈X(jué)效果。 4mm 厚環(huán)氧彩砂地坪 1 、環(huán)氧樹(shù)脂彩色壓砂地坪 環(huán)氧樹(shù)脂彩色壓砂地坪由環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、天然彩砂及促進(jìn)劑組成，其特點(diǎn)是： 1) 美觀、防塵、易清潔； 2) 收縮率小，與基面粘結(jié)牢固，經(jīng)久耐用； 3) 耐 水、耐油、耐化學(xué)性能良好； 4) 具有很好的抗壓性、抗沖擊性和耐磨性； 5) 表面呈柔和的啞光效果； 6) 根據(jù)需要可以拼貼出各種圖案。 2 、涂層技術(shù)指標(biāo) （見(jiàn)表 2 ） 表 2 涂層技術(shù)指標(biāo) 參 數(shù) 項(xiàng) 目 參 數(shù) 指 標(biāo) 干燥時(shí)間，長(zhǎng) ( 表干 ) ≤ 4 干燥時(shí)間，長(zhǎng) ( 實(shí)干 ) ≤ 24 與水泥粘接強(qiáng)度 /MPa ≥ 2 邵氏硬度 ≥ 80 耐沖擊性 /kg cm 50 次通過(guò) 耐磨性 ( 750g /500r mi n － 1 ，失量 /g) ≤ 耐水性 48h 無(wú)變化 抗壓強(qiáng)度 /MPa ≥ 70 抗彎強(qiáng)度 /MPa ≥ 6 拉伸強(qiáng)度 /MPa ≥ 7 耐 30 ％氯化鈉 13d 無(wú)變化 耐 10 ％硫酸 56d 無(wú)變化 耐汽油、機(jī)油 56d 無(wú)變化 耐 10 ％氫氧化鈉 56d 無(wú)變化 3 、 主要施工步驟 （ 1 ）基面清理，修補(bǔ)打磨，要求同環(huán)氧地面； （ 2 ）基面加強(qiáng)處理：滾涂混凝土加強(qiáng)型底油，均勻撒播少量石英砂，增加基面粗糙度，參考用 量為 /m 2 ； （ 3 ）底涂層：用 KCTF600 潤(rùn)濕基面，一般用量為 /m 2 ； （ 4 ）中涂層：將拌好的砂漿用專(zhuān)用的鋪料器鋪平，然后用專(zhuān)用抹平機(jī)抹平，壓實(shí)； （ 5 ）面涂層：中涂層完全干燥后，滾、刷、刮涂 KCTF600 罩面； （ 6 ）罩光層：面涂層完全干燥后，噴涂 KCAP800 啞光清漆； （ 7 ）養(yǎng)護(hù) 2 ～ 7d （養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不要自行使用）。 4 、 4mm 沙灘色環(huán)氧彩砂地坪施工 （ 1 ）工具準(zhǔn)備：大面積施工底油多采用滾動(dòng)方法施工。滾涂 時(shí)用毛多、厚實(shí)而且不易脫毛的普通滾筒，用之前設(shè)法除去已松動(dòng)的毛絲。小面積施工可選用板刷刷涂。 （ 2 ）料及底油：根據(jù)施工面積估計(jì)底油用量，將底油混合，攪拌均勻；參考用量 0. 1 ～ 0 .3kg /m 2 。對(duì)于特別粗糙的基面，可在底油中加適量的石英粉攪勻，這樣可對(duì)一些細(xì)小的孔隙起填補(bǔ)作用。 （ 3 ） 4mm 環(huán)氧彩色壓砂層施工 ① 配料：把混合彩砂計(jì)量加入彩砂攪拌器中，再將彩砂中涂甲、乙組按比例配制，用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌均勻，再將混合好的中涂緩慢加入彩砂中，開(kāi)動(dòng)彩砂攪拌器攪拌均勻。 ② 攤鋪：將攤鋪機(jī)調(diào) 整合適的高度后，將攪拌好的彩砂倒入攤鋪機(jī)中，攤鋪至厚度均勻；邊角和攤鋪機(jī)沒(méi)有鋪到的地方用手工攤鋪，再用 2m 刮尺刮平。 ③ 抹平：先用抹平機(jī)在攤鋪好的彩砂上粗抹，在出現(xiàn)缺陷的地方用手工補(bǔ)料，再細(xì)抹收光，用 2m 直尺檢測(cè)平整度 ≤ 2mm 。 ④ 灌漿：將灌漿料按比例混合均勻，用刮涂器刮涂至表面有略微的砂粒突起光滑面。 ⑤ 罩光：灌漿合格干燥后，用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)均勻噴涂聚氨酯啞光清漆一道。 ⑥ 養(yǎng)護(hù)：封閉施工現(xiàn)場(chǎng)