xxx隧道徑向注漿施工方案(編輯修改稿)
2025-11-17 19:22 本頁面
【文章內容簡介】 漿原則進行注漿試驗，以驗證注漿計算設計合理與否。驗證合理后，應按所選參數(shù)進行注漿控制。 嚴格控制現(xiàn)場注漿，按設計原則進行注漿量控制，當出現(xiàn)個別注漿孔長時間注漿而壓力不上升時，適當調整注漿材料和漿液配比參數(shù)，以便通過采取復注漿措施到達可控區(qū)域注漿，并滿足加固圈厚度要求。 注漿材料選擇調整順序：注漿材料由細顆粒漿材調整到粗顆粒漿材，漿液由單液漿調整為雙液漿。 漿液配比參數(shù)：通過調整漿液配比參數(shù)，將低濃度漿液調整到高濃度漿液，將凝膠時間長的漿液調整到凝膠時間短的漿 液。 復注漿措施：當注漿壓力長時間不上升時，應停止注漿，待 8 小時后對該孔繼續(xù)注漿或在該注漿孔旁進行補孔注漿。 7 注漿質量效果檢驗 注漿結束標準，是指某個注漿孔注漿達到如下的注漿效果時，注漿壓力逐步升高，當達到設計終壓并繼續(xù)注漿 10min 以上；有一定注入量，與設計注入量大致接近，注漿結束時的進漿量，一般在 2030L/min 以下即為結束該孔注漿的標準：。 注漿段的注漿孔部注完后，都要進行注漿效果檢查和評定，不合格者應補鉆孔注漿。檢查方法有： 設檢查孔，工作面預注漿每段設 23 個檢查孔，檢查孔應取巖 芯，觀察漿液充填情況，并檢查測量孔內的涌水量：嚴重破碎帶應小于 ，且某一處漏水小于 10 L/；一般地段應 小于 L/，且某一處漏水小于 10 L/；或進行壓水檢查，在 壓力下，進水量小于 2 L/。 用物探手段，亦可輔助檢查注漿效果?？變炔ㄋ贉y試，在檢查孔內進行波速測試，與圍巖波速比較確定注漿效果。每個環(huán)節(jié)注漿完成，鉆 2～ 3 個檢查孔注漿效果，未達預期效果時采用小導管壓注同配合比漿液補注。 安全保證措施 成立以項目經(jīng)理為第一責任者的安全生產(chǎn)組織領導機構，自上而下形成安全生產(chǎn)保證體系。召開安全生產(chǎn)會議，分析安全生產(chǎn)形勢，總結和部 署安全生產(chǎn)工作，組織安全培訓。對施工生產(chǎn)實施全過程安全監(jiān)控。 落實安全生產(chǎn)責任制，做到責、權、利相統(tǒng)一，層層簽訂安全生產(chǎn)包保責任狀，把安全生產(chǎn)職責落實到每一級領導，落實到注漿工點、工序、職工，獎罰嚴明。 各施工班組進行施工作業(yè)前，工班長對工班全體人員針對 安全生產(chǎn)管理組織領導機構圖 人員及 設備安全、安全警示等進行交接，保證下一班組在有安全保障的情況下進行施工。 9 質量保證措施 強化以項目經(jīng)理為首的質量保證體系，加強與甲方、監(jiān)理、設計單位的密切配合，實現(xiàn) “四位一體 ”聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)的質量工作格局。 建立健全內部檢查制度，實行施工技術部門管理、質量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分離體制。 制定各工序、各環(huán)節(jié)的操作標準、工藝標準和檢驗標準。對工序標準的執(zhí)行情況做出記錄，使各工序質量始終處于受控狀態(tài)。 對成品、半成品和原材料嚴格檢驗控制，確保材料質量合格、資料齊全、試驗數(shù)據(jù)準確；所有有注漿施工有關工程材料必須全部有出廠合格證，施工中對注漿漿液嚴把計量關，對所有使用的計量設備按規(guī)定周期進行檢驗標定，合格后投入使用，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可進場使用。 嚴格執(zhí)行三級質量檢驗，加強工序 控制，每道工序完成后，工班進行自檢，架子隊設專職質量工程師先檢查，再由項目部部質檢工程師檢驗，重要工程項目部總工程師把關，在自檢合格的基礎上報監(jiān)理工程師檢查驗收，并做好質量記錄，每道工序合格 后，才能轉入下道工序施工。 注漿漿液根據(jù)注漿參數(shù)及時調整配合比。拌和機按其規(guī)定的轉速運行，生產(chǎn)的漿液必須拌和均勻，拌和程序和時間通過試驗確定。 嚴格控制鉆孔注漿設計參數(shù)，以免出現(xiàn)封閉圈出現(xiàn)盲區(qū)，嚴格按注漿程序對鉆孔過程、注漿工藝流程進行認真記錄，對施工過程中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象進行及時分析處理，在必要時上報有
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