泵用機械密封的泄漏原因及維修方法(編輯修改稿)
2025-02-02 05:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 過彈簧調(diào)節(jié)。為了保證一定的比壓，要求泵軸的軸向竄動量 ≤ mm。 (4)泵軸的繞度不能過大，過大會造成機械密封的 2個密封端面之間受力不均勻，液態(tài)膜無法形成，喪失密封作用。 (5)由于振動 會對泵的機械密封產(chǎn)生破壞作用，故要對泵座采取適當?shù)臏p震措施。 日常維修保養(yǎng) (1)啟動前應對機械密封進行全面檢查，并檢查附屬裝置和管線是否按要求安裝到位。 (2)啟動前要進行靜壓試驗，一般靜壓壓力為 ～ MPa。靜壓試驗合格，將密封腔內(nèi)充滿液體，手動盤車。 (3)對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封應先啟動封油系統(tǒng)，停車后最后停止封油系統(tǒng)。泵啟動后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應觀察一段時間。如連續(xù)運行 4 h后泄漏仍不減少，則需停泵檢查。 (4)做好日常的巡回檢查和記錄，特別需注意的是：泵的操作壓力應平穩(wěn)， 壓力波動建議 ≯ Mpa。 (5)密封情況的檢查，當其泄漏超過標準時，重質(zhì)油 ≯ 5滴 /min，輕質(zhì)油 ≯ 10滴 /min，如觀察 2天后仍無好轉跡象，則應停泵檢查密封裝置。 (6)應注意做好運行中的潤滑、沖洗、冷卻等措施。 3 泵用機械密封常見故障及維修方法 在運轉中經(jīng)常發(fā)生的泄漏現(xiàn)象 (1)動靜環(huán)接觸面變形引起的泄漏。當端面比壓過大，磨擦熱易引起動靜環(huán)的熱變形；當然安裝零配件過程中若有受力不均現(xiàn)象，也會引起端面變形。處理辦法：拆開機械密封檢查動靜環(huán)端面是否過熱變形，若是則需更換，若為裝配造成則可按照規(guī)范進行重新裝配。 (2)摩擦副內(nèi)夾入結晶顆粒等雜質(zhì)。處理辦法：拆開后清洗，檢查端面磨損，根據(jù)具體情況進行修復。 (3)輔助密封件由于選材不當，導致被工作介質(zhì)熔脹失去彈性。處理辦法：更換新密封件，選擇相匹配的機械密封。 (4)
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