【文章內(nèi)容簡介】 根據(jù)本工程設計的結構特點及建設單位對施工的工期、質(zhì)量要求等情況，將該工程平面東側西側設置分 為二個施工段：各工種施工班組在該二個施工段上進行流水作業(yè)，垂直向以層為施工段，基礎、主體結構混凝土澆筑在每一個施工段上必須連續(xù)澆筑（不設施工縫），并一次性澆筑完畢。 10． 3土方工程 10． 3． 1土方施工準備工作 ? 土方開挖前，應作好回填土部位、回填標高控制。 ? 在施工區(qū)域內(nèi)設置臨時排水溝，將地面水排走或排至低處，再用水泵排走或疏通原有排水泄洪系統(tǒng)，使地面不積水。 ? 設置區(qū)域測量控制網(wǎng)，包括基線和水平基準點，做好軸線樁 的測量工作及校核，進行土方工程的測量工作。 10． 3． 3土方開挖 ? 根據(jù)施工現(xiàn)場周邊情況及“工程地質(zhì)斟察報告”，在確保施工質(zhì)量、施工工期、安全生產(chǎn)的前提下，采用經(jīng)濟實用的施工方法。 ? 考慮到本工程挖土施工進度，并為確保工程樁質(zhì)量，方案采用機械挖土配合人工修挖。 ? 基坑開挖嚴禁用挖土機或其它器械撞擊露出基坑的樁，以 ? 挖土方每邊留工作面 800，土方邊坡放坡系數(shù)為 1： 0。 5，基槽四周挖設 150 200的排水溝，排水溝坡度為 0。 5%，適當部位設集水井，以便下雨天及時排水之用。 ? 挖土時應嚴格控制基底標高。方法：用水準儀引出水平標高，用竹樁隨土方開挖隨設置水平標高控制點，按基坑每二平方設置一個水平控制竹樁，如局部挖深應用碎石回填至標高。 ? 挖土時應密切注意土質(zhì)情況，如不符合設計要求應立即向設計單位反映，及時采取措施。 ? 土方開挖后，由施工單位工程師組織設計、監(jiān)理人員按照地質(zhì)報告、設計圖紙對基坑進行驗槽。若無異常情況 ，應盡快澆筑墊層混凝土，并盡早組織底板（基礎）施工，不得長期晾槽。 10． 3． 4工程樁處理 根據(jù)招標文件提供：工程樁Φ 377 沉管樁 225 根，確保工程樁截樁質(zhì)量及施工進度，樁頂與承臺的連接按圖施工。 11． 3． 5基礎回填要求 →選擇含水量符合壓實要求的粘性或原土，回填前，應將基坑中積水抽干，清除垃圾，基坑回土采用人工回填，分層夯實，每 300mm 一層夯實，每層至少夯壓三遍，回土宜從基坑兩邊同時回填：回填時必須做好地下結構、地下設施的成品保護。 10． 4鋼筋砼基礎 10． 4． 1施工工序： 施工準備→檢查前道工序→ 地基處理→澆筑混凝土墊層→彈線→綁扎鋼筋（包括柱筋）→支?！[蔽驗收→澆筑混凝土→養(yǎng)護→磚基礎→隱蔽驗收及技術處復核→回填土方→其它后繼工序。 10． 4． 2施工準備 ? 認真學習圖紙、領會設計意圖和防水工程的構造情況； ? 編制和選擇經(jīng)濟管理施工方案； ? 制定技術管理系統(tǒng)、制定技術措施，編號工藝規(guī)程，進行技術交底。 ? 進行原材料檢驗，按設計進行配合比試驗，確定施工配合比 ? 將需要的工具機械、設備和計量器具準備就緒。 10． 4． 3澆筑墊層 按設計要求澆筑 100 厚 C10 素混凝土墊層。 10． 4． 4彈線 將工程的定位軸線設到墊層表面，并同時彈出柱軸線及柱外框邊線。經(jīng)檢查無誤后，辦理技術復核單 。 10． 4． 5綁扎鋼筋 用粉筆在墊層表面劃出鋼筋位置線，按照劃線位置布置鋼筋并進行綁扎。應先綁扎承臺鋼筋，承臺梁鋼筋，并要先在梁底筋下墊好保護墊塊。要同時綁好柱插筋。 混凝土保護層厚度： 承臺：底 50，側 35； 地梁： 35； 柱： 40； 梁： 35。 10． 4． 6 支模板 ? 模板除了要求牢固和尺寸準確、表面平整以外，特別要求有足夠的剛度和較小的吸水率。 ? 為了確保施工質(zhì)量、施工進度、本工程模板采用九合板，木檔配鋼管、鋼支撐支模，柱間梁下腳手桿間距為 500mm，梁兩側設兩根腳桿，以便固定梁側模板，立桿和模板交處用扣件固定。 10． 4． 7澆混凝土 ? 混凝土：（177。 0。 000 以下）采用 C20 砼； ? 在澆灌底板混凝土前，應認真檢查基礎鋼筋及柱插筋的數(shù)量，位置是非正確，防雷接地系統(tǒng) 是否滿足要求，有否偏位及有無漏設。 ? 澆筑混凝土前應事先擬定澆筑方案，方案內(nèi)容應包括澆筑起始點，和結束點的位置，澆筑方向，分段距離、分層厚度和勞動力組織；其澆搗方法保證前后混凝土結合的時間不超過初凝時間，并一次性澆筑完畢。 ? 混凝土澆筑時除應使用插入式振搗器混凝土的密實度，同時表面應派專人用“木蟹”打磨平整。 10． 4． 8混凝土的養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護在混凝土澆筑后 4～ 5h即應覆蓋濕草袋等，并連續(xù)澆水養(yǎng)護不小于 14h。 10． 5主體結構工程 該工程結構 為框架結構，每道施工工序，施工方法等均基本相同。主體工程每層的施工工序： 放線→綁扎安裝柱鋼筋→檢查驗收→立柱模板→立梁、板模板→綁扎安裝梁、板鋼筋→檢查驗收→澆混凝土→養(yǎng)護→拆模板→砌筑磚隔墻、圍護墻。 上述施工工序的施工流向、垂直向以層為施工段，每層一次性澆筑完畢。主體澆框架結構混凝土設計為 C30 砼。 10． 5． 1模板支設 為了確保施工質(zhì)量，施工進度，本工程模板、柱、梁采用組合鋼模板，板采用九夾板、木檔配鋼管、鋼支撐支模，有梁式全現(xiàn)澆樓、屋面支撐采用鋼管滿堂腳手架，柱間梁下立桿腳手桿的間距為 500，梁兩 側設兩根腳手桿，以便固定梁側模板，在兩間根據(jù)板跨度和荷載情況經(jīng)計算再定腳手根數(shù)，立桿和模板交接處用扣件固定。 該全現(xiàn)澆框架模板施工前計劃配置模板翻樣圖及支撐系統(tǒng)設計，繪制出模板排列圖，再進行施工安裝。 ? 支撐方法如圖： ? 支撐質(zhì)量要求： ① 模板支架必須具有足夠的強度，剛性和穩(wěn)定性。 ② 模板的接縫不大于 2。 5mm。 模板的實測允許偏差如下表，其合格率嚴格控制在 90%以上。 項目名稱 允許偏差 軸線位移 5 標高 177。 5 截面尺寸 +4 5 垂直度 3 表面平整度 5 ? 模板安裝技術措施 ① 根據(jù)本工程施工進度要求，計劃配備模板三套以滿足流水翻轉。 ② 柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。 ③ 跨度大于 6 米的梁跨中按 L/300 要求起拱，且不小于 20mm，跨度大于 2 米的懸臂梁，梁端上翹 L/200。 ④ 模板工程驗收重點控制剛度 、垂直度、平整度，特別注意柱模，樓梯間等軸線位置正確性。 10． 5． 2模板拆除 ? 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、底板模拆模時所需的混凝土強度應滿足下表： 結構名稱 結構跨度 達到砼標準強度的百分率（ %） 板 ﹤ 2 50 ﹥ 2﹤ 8 75 梁 ≤ 8 75 ≥ 8 100 梁、柱側模拆除時，結構混凝土強度宜不低于 1。 2Mpa，即砼強度能保證其棱角不因拆除模板面損壞，就可拆模。 ? 拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板：并做到不損傷構件 及模板。 ? 全現(xiàn)澆框架，肋形樓板應先拆除柱模板，再拆梁側模，樓板底模，最后拆除梁底模板，拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始分別拆向兩側端，側立模板的拆應按自上而下的原則進行。 ? 當上層模板正在澆筑砼時，下一層樓板的支柱不得拆除，再下一層樓板支柱，僅可能拆除一部份，跨度 4m 及 4m 以上梁均應得保留支柱，其間距不得大于 2m，其余再下層樓的樓板支柱，當樓板砼達到設計強度時，始可全部拆除。 ? 模板拆除要注意講究技巧，不得硬 撬，用力過猛，防止損壞結構和模板。 ? 拆下的模板，不得亂丟亂扔，高空脫模要輕輕吊放，木模要及時起釘、修理校正變形的和損壞的樓板及配件，板面應刷隔離劑，背面補涂脫落的防銹漆。 ? 己拆除的結構，應在混凝土達到強度等級后才允許承受全部計算荷載。 10． 5． 3鋼筋安裝 ? 鋼筋綁扎前應熟悉施工圖紙，核對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，核對配料表及料單。 ? 對柱、梁、板相交的結構部位，事先研究 好穿插就位的順序及模板，水電等其他專業(yè)的配合先后順序。 ? 樓板內(nèi)上不層鋼筋的間距用ф 10 鋼筋馬凳來控制，數(shù)量每平方米不少于一只。 ? 凡直徑為ф 25 框架梁、柱的鋼筋應采用機械連接，直徑ф 22 及ф20 的鋼筋應優(yōu)先采用焊接接頭或搭接待室 5d，再在兩端各焊 3d 焊縫（本工程框架梁柱的鋼筋不采用冷搭接）。 ? 所有鋼筋接頭均應隔根錯開，且接頭間凈距大于 30d，并不小于 600，焊接接頭的鋼筋面積不得超過該處受力鋼筋總面積的 50%，綁扎 接頭的鋼筋面積不得超過該處受力鋼筋總面積的 50%。 ? 鋼筋的錨固長度：框架梁、柱： Lae=35d（Ⅱ級鋼）；板： Lae=25d（Ⅰ級鋼）或 Lae=30d（Ⅱ級鋼）；搭接長度 Le=1。 2Lae（ 25%的搭接率）。 ? 梁的底部縱筋不得在跨中部位接頭，面筋不得在支座附近設接頭。 ? 板中予埋管線上面無樓板鋼筋 時，按設計要求沿管長方向，加設Ф 6＠ 200 鋼筋網(wǎng)片，寬度 400。 ? 廁所、洗手間周邊內(nèi)側 （除門外）均按設計要求用混凝土翻起 180mm，寬同墻厚的坎，內(nèi)配 2Ф 8，Ф 6＠ 200 箍筋，如下圖示意。 ? 梁、柱箍筋應與受力鋼筋垂直設置，鋼筋必須呈封閉型，開口處設置 135 度彎頭，彎釣長度不小于 10d（ d 為箍筋直徑），箍筋轉角與受力鋼筋的交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向交叉點可間隔扎牢，以防止骨架歪斜。樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢，其余部分采用梅花型綁扎。 ⑴ 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在 下。 ⑵ 鋼筋保護層，采用 60 60 預制砼塊制成，梁柱側面處用預埋鐵絲作固定，其砼塊厚度：柱 40，梁 35，板、墻 20。 ⑶ 鋼筋工程的技術措施： ① 鋼筋成品與半成品進場必須附出廠合格證及物理試驗報告，進場后必須持牌，按規(guī)格分別堆放，進口鋼筋的合格證和復試報告外還須進行可焊性試驗及化學分析，合格的方準使用。 ② 對鋼筋要重點驗收，柱的插筋要采用加強箍電焊固定。防止?jié)岔艜r移位，驗收重點為控制鋼筋 的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎、牢固、搭接長度等（逐根驗收），并認真填寫隱蔽工程單，監(jiān)理驗收做到萬無一失。 ③ 鋼筋綁扎后的允許偏差及預埋件偏差見下表： 鋼筋安裝及預理件位置的允許偏差 項次 項 目 允許偏差 檢查方法 1 網(wǎng)的長度、寬度 177。 10 尺量檢查 2 網(wǎng)眼尺寸 焊接網(wǎng) 177。 10 尺寸連續(xù)三檔其最大值 綁扎網(wǎng) 177。 20 3 骨架的寬度、高度 177。 5 尺寸檢查 4 骨架的長度 177。 10 5 受力鋼筋 間距 177。 5 尺量兩端中間各一點取最大值 排距 177。 10 6 箍筋 焊接 177。 20 尺量連續(xù)三檔綁扎 177。 20 取其最大值 7 鋼筋彎起點位移 20 尺量檢查 8 焊接預埋件 中心線位移 5 水平高差 + 0 9 受力鋼筋保護層 梁、柱 177。 5 墻、板 177。 3 注： 其中“網(wǎng)”的意思是指墻或板的綁扎或焊接； 骨架指梁、柱的箍筋外圍尺寸。 10． 5． 4混凝土澆筑 ? 混凝土澆筑前，應對模板其支撐、鋼筋和預埋件進行細致檢查。并做好自檢和工序交接記錄，鋼筋的泥土油污，模板的垃圾等應清理干凈，木模、九夾板應灑水濕潤，縫隙應堵嚴，模板內(nèi)的積水應排除干凈。 ? 混凝土澆筑采用商品砼。機械澆搗，混凝土標號 C30 微膨脹砼。 ? 混凝土澆筑時應安排專人振搗，混凝土入模處每處配 35 只插入式振動器。 ? 混凝土澆筑時確?？觳迓龘?，振動時間以不冒出氣泡為止，插入間距 300M，呈梅花狀布置，插入深度為進下層 510cm。 ? 砼應連續(xù)澆筑以保證結構良好整體性，澆筑時應掌握天氣情況，盡量避免雨天施工，確 保澆搗質(zhì)量。 ? 灌筑柱時，在底部先鋪一層 50100mm 厚減半石子砼或去石子砂槳，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，并保證接縫質(zhì)量。 ? 肋形梁板同時澆筑，先將梁的混凝土分層澆灌成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷向前推進。 ? 若在澆筑過程中，由于設備故障或其他無法抗拒的因素而無法連續(xù)澆筑時，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置宜設在次梁（板）跨中1/32 范圍內(nèi)，施工縫留設必須垂 直，嚴禁留斜縫。 ? 現(xiàn)澆框架混凝土結構構件允許偏差見下表： 現(xiàn)澆檢驗方法混凝土結構構件的允許偏差 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 軸線位移 柱、墻、梁 8 尺量檢查 2 標高 層高 177。 10 用水準儀或尺量檢查 全高 177。 30 3 截面尺寸 柱、墻、梁 177。 5 尺量檢查 4 墻、柱垂直度 每層 5 用 2m 托線板檢查 全高 H/1000且不大于20 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查 5 表面平整度 8 用 2m 靠尺和塞尺檢查 6 預埋 鋼板中心線位置偏移 10 尺量檢查 7 預埋螺栓中心線位置偏移 5 8 預留洞中心線位置偏 15 9 預埋預留孔中心線位置偏移 5 注： H為柱墻全高。 10． 5．