【文章內容簡介】 啟閉檢查 啟閉 靈 活 啟閉指示器 準 確 水壓 試驗 殼體試驗 倍公稱壓力，持續(xù)時間 5 Min 殼 體填料無泄漏 密封試驗 倍公稱壓力，持續(xù)時間 2 Min 密 封面不漏 6）管道線路的彎頭、熱煨彎管、冷彎管應符合下表的規(guī)定。 彎頭、熱煨彎管、冷彎管的規(guī)定 種類 曲率半徑 外觀和主要尺寸 其它規(guī)定 南寧市天然氣利用工程監(jiān)理實施細則 第 12 頁 共 71 頁 注： D 為管道外徑， DN 為公稱直徑。 二、管材管件存儲 1) 管材、管件、閥門、涂料及其他設備材料應按產品說明書的要求妥善保管，存放過程中應注意檢查，以防銹蝕、變形、老化或性能下降。 2) 玻璃布、塑料布、聚乙烯、環(huán)氧粉末、焊材、熱收縮套等材料應存放在庫房中，其中環(huán) 氧粉末、焊材應存放在通風干燥的庫房，焊條長期存放時的相對濕度不宜超過 60％。 3) 鋼質管材、管件、閥門、瀝青等材料或設備可以分類露天存放，彎頭 ＜ 4D 無 褶皺、裂紋、重皮、機械損傷；兩端 橢圓度小于或等于%，其他部位 的橢圓度不應大干 ％ 熱煨彎管 ≥ 4D 無 褶皺、裂紋、重皮、機械損傷；兩端 橢圓度小于或等于%，其他部位 的橢圓度不應大干 ％ 應 滿足清管器和探測儀器順 利通過；端部保留不小于 的直管段 冷 彎 管 DN (mm) ≤ 300 ≥ 18D 無 褶皺、裂紋、重皮、機械損傷；彎管 橢圓度小于或等于％ 端 部保留 2m的直管段 350 ≥ 21D 400 ≥ 24D 450 ≥ 27D ≥ 500 ≥ 30D 南寧市天然氣利用工程監(jiān)理實施細則 第 13 頁 共 71 頁 存放場地應平整、無石塊，地面不得積水。存放場地應保持 1％～2％的坡度，并設有排水溝。應在存放場地內修筑汽車與吊車進出場的道路，場地上方應無架空電力線。易燃、易爆物品的庫房應按有關標準配備消防滅火器材； PE 管材、管件和閥門 存放在通風良好的庫房或棚內遠離熱源，并應有防曬、防雨淋的措施并嚴禁與油類或化學品混合存放，庫區(qū)應有防火措施，戶外臨時存放時，應有遮蓋物遮蓋。 4) 防腐管應同向分層 碼垛堆放，堆放高度應保證管材不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。不同規(guī)格、材質的防腐鋼管應分開堆放。每層防腐管之間應墊放軟墊，最下層的管材下宜鋪墊兩排枕木或砂袋，管材距地面的距離應大于 50mm。為保證管垛的穩(wěn)定，最下一層的防腐管應用楔子固定。 5) 閥門宜原包裝存放，存放時應采取防水措施。 三、管材管件 拉運、布管 1) 供油系統和潤滑系統，以滿足特殊 環(huán)境施工安全的需要。 2) 嚴格執(zhí)行車輛安全操作規(guī)定，嚴禁疲勞駕駛、野蠻駕駛，做到安全行車，文明駕駛。 3) 拉管、布管吊裝時操作手必須嚴格遵守“七好”與“九不吊”?！捌吆谩奔唇y一指揮好、思想集 中好、遵章守紀好、交接配合好、上下聯系好、設備檢查好、扎緊吊卸好；“九不吊”即指揮信號不明或亂指揮不吊、超負荷不吊、工件緊固不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全裝置失靈不吊、光線陰暗看不清不吊、工件埋在地下不吊、斜拉工件不吊、棱刃物體沒有襯墊措施不吊。 南寧市天然氣利用工程監(jiān)理實施細則 第 14 頁 共 71 頁 四、吊裝 1) 吊裝作業(yè)的設備，應根據現場實際環(huán)境，制定相應的安全技術措施。 2) 吊裝作業(yè)前檢查機具、設備，確認狀態(tài)良好，性能可靠。尤其是各安全裝置齊全并有效。 3) 作業(yè)場地應堅實，車體應平正。對于汽車吊支撐腿伸展應適當，支撐堅實有力。 吊裝作業(yè)應由專人指揮，指揮應使用國家推 薦的通用手勢信號和專用手勢信號。 4) 起重臂下嚴禁站人。作業(yè)區(qū)上方應明朗開闊，不得在輸電線路下作業(yè)，當在其一側作業(yè)時應保持吊臂、吊具、鋼繩、重物與線路的距離不小于 7m。 5) 起重時應有載重指示器，不得超載，不得斜吊。作業(yè)時必須起吊平穩(wěn)，慢速均勻升降，不得在重載情況下進行調臂、急進、急退和急速旋轉。 6) 吊裝作業(yè)中突然發(fā)生機械故障，暫停作業(yè)時，應設法把吊物放在安全位置，不允許將重物懸在吊勾上。 7) 禁止任何人隨同物件升降。吊裝設備行走時，必須按規(guī)定收回、放穩(wěn)起重臂及支腿。 8) 吊裝設備必須定期保養(yǎng)、經常檢查，確保其處于完好狀態(tài)， 嚴禁使用帶“病”的起重機械。 9) 將變速桿置于空檔位置時，方準起動發(fā)動機。操作前應檢查吊桿部分操縱機構是否靈活，鋼絲繩磨損超過規(guī)定值后不得繼續(xù)使用。 10)鋼管裝卸時應使用不損傷管口的專用吊具， 雙聯管吊裝時應使用扁擔式吊具。彎管應采取吊管帶裝卸，不得損傷防腐層。 11)所有施工機具和設備在行車、吊裝、裝卸過程中，其任何部位與 南寧市天然氣利用工程監(jiān)理實施細則 第 15 頁 共 71 頁 架空電力線路的安全距離應符合下表的規(guī)定。 施工機具和設備與架空電力線路安全距離 電力線路電壓(kV) ＜ 1 1～ 35 60 110 220 330 n 安全距離 (m) ＞ ＞ 3 ＞ ＞ ＞ ＞ ＞ (n50)+5 五、鋼管補傷 防腐工在工作前要穿戴好防護用品，扎緊衣口，穿好工作鞋，嚴防燙傷。需加熱時，加熱用氣瓶與加熱點的距離不少于 5m。不得將補傷材料的包裝物隨意丟棄及點燃。 六、管道開挖 1) 管道開挖要防止 滾管，特殊地段采取人工開挖，避免事故發(fā)生。管線下溝前， HSE 現場管理員要對下溝段的管溝進行檢查，管溝內無人和其它障礙物、無塌方危險，方可組織下溝。下溝前要檢查吊具，確認性能符合要求。 2) 下溝段要設專人巡視，管線下溝段內下溝作業(yè)不得與其它工序作業(yè)交叉進行。 3) 管線下溝時要有專人統一指揮，各工種協調一致，管道下溝時，管溝內、管道上或管道與管溝之間不能有任何人員，如果需清溝時，需停止下溝。 4) 溝下焊可用單臺挖掘機吊管，但同時要有專人負責看護。 七、管道坡口加工與組對 鋼管切口應符合下列規(guī)定（ 20％抽查） 1) 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等； 南寧市天然氣利用工程監(jiān)理實施細則 第 16 頁 共 71 頁 2) 切口端面傾斜偏差，不應大于管子外徑的 1％，且不得超過 3mm； 3) 管端坡口形式及組對尺寸主管道應符合西氣東輸焊接工藝評定；其余管道應符合下表的要求。 名稱 坡口型式 壁厚δ （ mm） 坡口尺 寸（ mm） 間隙 b（ mm） 角度α 鈍邊 P（ mm） 管道與管 件對接 9 70186。177。 5186。 上向焊 12 上向焊 下向焊 下向焊 ≥ 9 60186。177。 5186。 上向焊 12 上向焊 下向焊 下向焊 管道對接 9 70186。177。 5186。 上向焊 12 上向焊 下向焊 下向焊 ≥ 9 60186。177。 5186。 上向焊 12 上向焊 下向焊 下向焊 不同管 壁對接 9 70186。177。 5186。 上向焊 12 上向焊 下向焊 下向焊 ≥ 9 60186。177。 5186。 上向焊 12 上向焊 南寧市天然氣利用工程監(jiān)理實施細則 第 17 頁 共 71 頁 管道組對檢查 1) 工藝配管組對時應對管材下料尺寸、管 口清理質量、管材外觀有無裂紋、凹陷、劃痕等缺陷進行檢查和驗收并辦理工序交接手續(xù)。 2) 管道組對應符合表 5 的規(guī)定。 表 5 序號 檢查項目 規(guī)定要求 1 管內清掃 無污物 2 管口清理 (10mm 范圍內 )和修口 管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺 3 管段螺旋焊縫或直縫余高打磨 端部 10mm 范圍內余高打磨掉，并平緩過渡 下向焊 下向焊 三通接頭 支管坡口 ≥ 6 50186。177。 5186。 三通主 管坡口 ≥ 6 50186。177。 5186。 南寧市天然氣利用工程監(jiān)理實施細則 第 18 頁 共 71 頁 4 兩管口螺旋焊縫或直縫間距 錯開間距大于或等于 100mm 5 錯口和錯口校正要求 當壁厚≤ 14mm 時，不大于 ；當壁厚 14mmt≤ 17mm 時，不大于 2mm；當壁厚 17mmt≤ 2lmm 時，不大于 2． 2mm,當壁厚 21mmt≤ 26mm 時，不大于2． 5mm；當壁厚 t≥ 26mm 時，不大于3mm，局部錯邊均不應大于 3mm，錯邊沿周長均勻分布 6 鋼管短節(jié)長度 不應小于管子外徑值且不應小于 7 管子對接偏差 不得大干 3176。 管口組對完畢，應由組對人員進行對口質量自檢、并由焊接人員進行互檢，檢查合格后組對人員與焊接人員應辦理工序交接手續(xù)。 八、鋼管焊接 1) 檢查管道焊接過程中使用的各種材質、焊接材料和焊接方法，都應嚴格按已審定的焊接工藝試驗和評定進行。 2) 檢查焊工證書， 現場焊工必須取得相應的項目施焊資格。 3) 檢查現場焊接材料，必須符合下列要求； ① 焊條 (絲 )，必須具有產品出廠合格證，材質證明書，化學成份，出廠檢驗理化試驗報告及二次復驗報告。 ② 施焊的焊條應無破損，變色，無油污雜物，焊絲無銹蝕、污 南寧市天然氣利用工程監(jiān)理實施細則 第 19 頁 共 71 頁 染現象；焊劑無變質現象，保護氣體的純度和干燥度應滿足焊接工藝規(guī)程的要求，所使用的焊接材料應符合工藝規(guī)程的要求。 ③ 焊條使用前應按產品說明書進行烘干。在無要求時，低氫型焊條烘干溫度為 350℃ — 400℃，恒溫時間 1h— 2h，焊接現場應設恒溫干燥箱 (筒 )，溫度控制在 100℃ — 150℃隨用隨取。當 天未用完的焊條應收回，重新烘干后使用，但重新烘干次數不得超過兩次。纖維素焊條在包裝良好的無受潮時，可不烘干，若受潮時應進行烘干，烘干溫度為 80℃ — 100℃，烘干時間為 — 1h。 4）檢查焊接設備的性能，焊接參數是否符合焊接工藝規(guī)程的要求。 5）在下列環(huán)境中，如無有效防護措施時，不得進行焊接施工： ① 雨雪天氣。 ② 大氣相對濕度超過 90%。 ③ 低氫型焊條手工電弧焊，風速超過 5m/s，纖維素型焊條手工電弧焊，風速超過 8m/s；藥芯焊絲半自動焊，風速超過 8m/s，氣體保護焊，風速超過 2m/s。 ④ 環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程 中規(guī)定的溫度 0℃時。 6）施焊時嚴禁在坡口以外的管壁上引弧，焊機地線材質應與母材一致并有可靠的連接方式，以防止和避免地線與管壁之間產生電弧而燒傷管材。 7）根焊必須熔透，背面成型良好。根焊完成后，應仔細檢查是否有 南寧市天然氣利用工程監(jiān)理實施細則 第 20 頁 共 71 頁 裂紋，如有裂紋，應消除后重焊；焊條接頭點，應略加打磨，相鄰兩層的焊條接頭點不得重疊，應錯開 20mm 以上；每遍焊完后應認真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，砂輪粉末也應清除。 8）焊縫焊后必須進行 100%外觀檢測，必須符合下列要求： ① 焊縫焊渣及飛濺物應清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。 ② 焊縫允許錯 邊量不大于 。 ③ 焊縫表面寬度為坡口上口兩側各加寬 1mm— 2mm。 ④ 焊縫表面余高應為 0— ，局部不應大于 3mm，且長度不大于 50mm，否則應進行打磨，打磨后與母材圓滑過度，但不傷及母材。 ⑤ 焊縫表面應整齊均勻，無裂紋，未熔合，氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。 ⑥ 蓋面焊道局部允許出現咬邊。咬邊深度應不大于管壁厚的%且不超過 。在焊縫 300mm 的連續(xù)長度中，累計咬邊長度不大于 50mm。 九、焊縫無損檢測 1) 焊縫無損探傷檢查應由經鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核委員會制定的《無損檢測人員考試規(guī)則》 考試合格并取得相應資格證書的檢測人員承擔，評片應由取得Ⅱ級資格證書及其以上的檢測人員承擔。 2) 無損檢測設備，儀器應經法定部門檢定合格并在有效使用期內。 南寧市天然氣利用工程監(jiān)理實施細則 第 21 頁 共 71 頁