凸凹模刃口尺寸計(jì)算(編輯修改稿)
2025-02-02 00:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 00,yx（續(xù)） （ 3） 確定多凸模模具的壓力中心 確定多凸模模具的壓力中心 ， 是將各凸模的壓力中心確定后 ， 再計(jì)算模具的壓力中心 。 沖裁件的工藝性是指沖裁件 對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性 。 即沖裁件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及公差等技術(shù)要求是否符合沖裁加工的工藝要求。工藝性是否合理，對(duì)沖裁件的質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)率有很大的影響。 沖裁工藝性好 是指能用普通沖裁方法，在正常模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。 課題二 電機(jī)定子沖裁工藝 一 沖裁件的工藝性 （ 1） 沖裁件的形狀 （ 2） 沖裁件內(nèi)形及外形的轉(zhuǎn)角 （ 3） 沖裁件上凸出的懸臂和凹槽 （ 4） 沖裁件的孔邊距與孔間距 （ 5） 在彎曲件或拉深件上沖孔時(shí) （續(xù)） （ 6） 沖孔時(shí) ， 因受凸模強(qiáng)度的限制 ， 孔的尺寸不應(yīng)太小 ，否則凸模易折斷或壓彎 。 用無導(dǎo)向凸模和有導(dǎo)向的凸模所能沖制的最小孔徑 ， 分別為 無導(dǎo)向凸模最小尺寸 d: 鋼 : d≥ （ ～ ） t 銅 、 鋁 : d≥ （ ～ ） t t—沖裁件材料厚度 有導(dǎo)向的凸模最小尺寸 d: 鋼 : d≥ 銅 、 鋁 : d≥ （ ～ ） t t—沖裁件材料厚度 （續(xù)） 沖裁件的精度一般可分為精密級(jí)與 經(jīng)濟(jì)級(jí) 兩類 。 （ 1） 沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)不高于 IT11級(jí) ， 一般要求落料件公差等級(jí)最好低于 IT10級(jí) ， 沖孔件最好低于 IT9級(jí) 。 （ 2） 沖裁件的斷面粗糙度與材料塑性 、 材料厚度 、 沖裁模間隙 、 刃口銳鈍以及沖模結(jié)構(gòu)等有關(guān) 。 當(dāng)沖裁厚度為 2 mm以下的金屬板料時(shí) ， 其斷面粗糙度 Ra一般可達(dá) ～ μ m。 2．沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度 沖裁件尺寸的基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與其沖壓時(shí)定位 基準(zhǔn)重合 ，并選擇在沖裁過程中基本上下 不變動(dòng)的面或線上 。 1．材料利用率 材料利用率： 沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比，它是衡量合理利用材料的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。 一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率 %100?? BSA? 沖裁件的材料利用率 一張板料 (或帶料、條料 )上總的材料利用率 %100?? LWnA總?1．材料利用率（續(xù)） 一張板料 (或帶料、條料 )上總的材料利用率 %100?? LWnA總?1．材料利用率（續(xù)） 沖裁所產(chǎn)生的廢料：一類是 結(jié)構(gòu)廢料 ；另一類是 工藝廢料 。 2．提高材料利用率的方法 減少工藝廢料 的措施有： 設(shè)計(jì) 合理的排樣方案 ； 選擇合適的板料規(guī)格和合理的裁板法 （減少料頭、料尾和邊余料）； 利用廢料作小零件（如表 27中的混合排樣）等。 利用結(jié)構(gòu)廢料 的措施有： 當(dāng)材料和厚度相同時(shí)，在尺寸允許的情況下，較小尺寸的沖件可在較大尺寸沖件的廢料中沖制出來。 在使用條件許可下，也可以改變零件的結(jié)構(gòu)形狀，提高材料利用率。 2．提高材料利用率的方法（續(xù)） 根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可分為三種： （ 1） 有 廢料排樣（圖 a） （ 2） 少 廢料排樣（圖 b） （ 3） 無 廢料排樣（圖 c） 三 沖裁件的排樣 1．排樣方法 搭邊 ： 排樣時(shí)沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料。 搭邊的作用： 一是補(bǔ)償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件； 二是增加條料剛度，方便條料送進(jìn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； 搭邊還可以避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被拉人模具間隙，從而提高模具壽命。 2．搭邊 （ 1）影響搭邊值的因素 ① 材料的力學(xué)性能 硬材料的搭邊值可小一些；軟材料 、脆材料的搭邊值要大一些 。 ② 材料厚度 材料越厚 ， 搭邊值也越大 。 ③ 沖裁件的形狀與尺寸 零件外形越復(fù)雜 ， 圓角半徑越小 ，搭邊值取大些 。 ④ 送料及擋料方式 用手工送料 ， 有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小一些；用側(cè)刃定距比用擋料銷定距的搭邊小一些 。 ⑤ 卸料方式 彈性卸料比剛性卸料的搭邊小一些。 2．搭邊（續(xù)） （ 2）搭邊值的確定 表 28為最小搭邊值的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)之一 ， 供設(shè)計(jì)時(shí)參考 。 （ 1） 有側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度 條料寬度 ： B=（ D+2a+δ） δ B— 條 料 寬 度 的 基 本 尺寸 ,mm。 D—條料寬度方向零件輪廓的最大尺寸 ,mm。 a—側(cè)面搭邊，查表 28,mm。 δ —條料下料剪切公差，查表 29,mm。 3．條料寬度的確定 （ 2） 無側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度 條料寬度 ： B=［ D+2（ a+δ+c）］ δ c—條料與導(dǎo)料板 之間的間隙（即 條料的可能擺動(dòng)量），查表 29,mm。 3．條料寬度的確定（續(xù)） （ 3）有定距側(cè)刃時(shí)條料的寬度 條料寬度 ： B=（ B2+nb） =（ D+2a+nb） δ b—側(cè)刃余料，金屬材料取 1～ mm，非金屬材料取 ～ 4 mm(薄材料取小值， 厚料取大值 )。 n—側(cè)刃個(gè)數(shù)。 3．條料寬度的確定（續(xù)） （ 3）有定距側(cè)刃時(shí)條料的寬度 導(dǎo)料板之間的距離為 B01= B+c B02 = B2+y=D+2a+y 上式中： y—側(cè)刃沖切后條料與導(dǎo)料板之間的間隙，常取 ～ mm。薄料取小值，厚料 取大值。 3．條料寬度的確定（續(xù)） 、條料長(zhǎng)度 L、板料厚度 t 、端距 l、步距 S、工件間搭邊和側(cè)搭邊 a。并習(xí)慣以剖面線表示沖壓位置。 一張完整的排樣圖應(yīng)標(biāo)注條料寬度尺寸 0??B4．排樣圖 電機(jī)定子排樣圖 （ 1）按工序性質(zhì)可分為落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等 。 （ 2）按工序組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模 。 （ 3）按上、下模的導(dǎo)向方式可分為無導(dǎo)向的開式模和有導(dǎo)向的導(dǎo)板模、導(dǎo)柱模、導(dǎo)筒模 等 （ 4）按凸、凹模的材料可分為硬質(zhì)合金沖模、鋼皮沖模、鋅基合金沖模、聚氨酯沖模等 。 （ 5）按凸、凹模的結(jié)構(gòu)和布置方法可分為整體模和鑲拼模，正裝模和倒裝模 。 （ 6）按自動(dòng)化程度可分為手工操作模、半自動(dòng)模和自動(dòng)模。 課題三 電機(jī)定子沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 一沖裁模簡(jiǎn)介 單工序沖裁模： 在壓力機(jī)一次行程內(nèi)只完成一個(gè)沖壓工序的沖裁模。 （ 1）落料模 ① 無導(dǎo)向單工序落料模 ② 導(dǎo)板式單工序落料模 ③ 導(dǎo)柱式單工序落料模 （ 2）沖孔模 導(dǎo)柱式?jīng)_孔模 (3)小孔沖模 全長(zhǎng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的小孔沖模 （ 1）落料模 ① 無導(dǎo)向單工序落料模 （ 1）落料模 ②
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1