【文章內(nèi)容簡介】 承包合同約定辦理工程實體的移交手續(xù) 第 45 頁 二，消防系統(tǒng)的施工技術(shù)要點 （ 5）室內(nèi)消火栓系統(tǒng)的安裝完成后贏取屋頂層試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，設(shè)計要求為合格 第 47 頁 （二） 5 消防控制設(shè)備在安裝前，應(yīng)進(jìn)行功能檢查，消防控制設(shè)備外線連接導(dǎo)線的端部，應(yīng)有明顯標(biāo)志 6 系 統(tǒng)的工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜金屬管，工作接地線與保護(hù)接地線達(dá)到須分開，保護(hù)接地導(dǎo)體不得有金屬軟管 7 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)調(diào)試前，先對探測器，區(qū)域報警控制器，集中報警控制器，火災(zāi)報警裝置和消防控制設(shè)備等逐個進(jìn)行單機通電檢查，正常后方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試 第 48 頁 2H313010 機械設(shè)備安裝工程施工技術(shù) 本目重點：機械安裝工程程序及要點；機械設(shè)備安裝精度范圍；影響安裝靜的的主要因素和控制方法 2H313011 機械設(shè)備安裝的一般程序 施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)驗收 — 設(shè) 置設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點 地腳螺栓安裝 墊鐵安裝 設(shè)備吊裝就位 設(shè)備安裝調(diào)整 設(shè)備灌裝 — 設(shè)備清洗 設(shè)備裝配 — 調(diào)試試運行 竣工驗收 第 49 頁 三。設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點 設(shè)備就位前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計施工圖和測量控制網(wǎng)以及現(xiàn)場條件確定基準(zhǔn)中心標(biāo)版和基準(zhǔn)點的位置，繪制布置圖，并根據(jù)布置圖埋好中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點，中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點應(yīng)埋設(shè)牢固，妥善保護(hù)，大型及重要設(shè)備應(yīng)設(shè)置永久性中心標(biāo)和基準(zhǔn)點，應(yīng)用銅材或不銹鋼材制作 七。設(shè)備安裝調(diào)整 在機械設(shè)備安裝中，設(shè)備的坐標(biāo)位置調(diào)整，水 平度的調(diào)整，高度的整以及緊固地腳螺栓的調(diào)整是一個綜合調(diào)整過程，當(dāng)對其中一個項目調(diào)整時，對其他項目可能產(chǎn)生影響，全部項目調(diào)整合格，需多次反復(fù)才能完成 第 51 頁 一，機械設(shè)備安裝精度的范圍 機械設(shè)備安裝工程是將一系列設(shè)備組合成的一套裝置或一條生產(chǎn)線，從而構(gòu)成一個技術(shù)裝備系統(tǒng)，并最終形成生產(chǎn)能力。設(shè)備安裝精度包括在安裝過程中為保證整套裝置正確聯(lián)動所需的個獨立設(shè)備間的位置精度，單臺設(shè)備通過合理的安裝工藝和調(diào)整方法能夠重視的設(shè)備制造精度，整臺設(shè)備在運行精度等三個方面的精度 （四）檢測方法 1 測量過程包括側(cè)量對 象，計量單位，測量方法和測量精度等四個要素 2 主要形狀誤差，位置誤差的檢測方法及其誤差評定 （ 1）主要誤差形狀：是指被測實際要素對其理想要素的變動量，有直線度，平面度，圓度，圓柱度等 （ 2）位置誤差，關(guān)聯(lián)實際要素的位置對基準(zhǔn)的變動全量。有平行度，垂直度，傾斜度，圓軸度，對稱度 第 53 頁 電氣安裝工程施工技術(shù) 本目重點是：電氣裝置工程的施工程序和出配電線路的施工方法 2H313020 掌握電氣裝置工程的施工程序 一般為：埋管與埋件 設(shè)備安裝 電線與電纜敷 設(shè) 回路接通 通電檢驗及調(diào)試試運行 交接驗收 第 54 頁 交接驗收 應(yīng)嚴(yán)格按照＜電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)＞執(zhí)行。交接實驗的主要作用是鑒定電氣設(shè)備的安裝質(zhì)量是否合格，判斷設(shè)備是否投入運行 （一）電力電纜的交接實驗內(nèi)容有：測量絕緣電阻；直流耐壓試驗及電流測量；交接耐壓試驗；測量金屬屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比，檢查電纜線路兩端的相位，充油電纜的絕緣油試驗；交叉互聯(lián)系統(tǒng)實驗 第 56 頁 六，交接驗收 （一）電氣裝置在驗收時，一般需進(jìn)行以下檢查：固件牢靠，外表清潔完整；電氣連接應(yīng)可靠且接觸良好，瓷套應(yīng)完整無損，表面應(yīng)清潔；每一臺電氣裝置的性能檢查。 （二）驗收時應(yīng)提交的資料：變更設(shè)計的證明文件，制造廠提供的產(chǎn)品說明書，試驗記錄，合格證書及技術(shù)文件，安裝技術(shù)記錄，調(diào)試技術(shù)記錄，備件備品及專用工具清單 第 57 頁 （四）電氣盤柜內(nèi)二次回路接線 ，控制操作信號，繼電保護(hù)和自動裝置的全部低壓回路的接線均為二次回路接線。敷設(shè)二次線應(yīng)在電氣柜盤安裝完畢，柜內(nèi)儀表，繼電器及其他電器全部裝好后進(jìn)行。敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)安裝接線圖的編號和端子的排列順序布置好倒顯得排列 順序。 第 59 頁 動力設(shè)備在安裝工程施工技術(shù) 本目重點：汽輪發(fā)電機安裝技術(shù)要點和鍋爐安裝設(shè)備安裝要點 一。（ 1）汽輪機分類 按照工作原理分沖動式汽輪機和反動式汽輪機；按照熱力性質(zhì)分凝氣式，背壓式，抽氣式，多壓式；按照主蒸汽壓力分低壓，中壓，高壓，超高壓，亞臨界，超臨界和超超臨界壓力汽輪機 二，汽輪機主要設(shè)備安裝技術(shù)要點 （一）汽輪機設(shè)備安裝程序 汽輪機安裝程序有三部分組成：首先是基礎(chǔ)和設(shè)備的驗收，基礎(chǔ)的標(biāo)高檢查和基礎(chǔ)相對位置的檢查；其次是汽輪機本體的安裝：包括凝氣機 的安裝，低壓缸，臺板和軸承座的就位，汽缸的就位和找中，軸承找中，轉(zhuǎn)子就位，通流間隙調(diào)整，汽缸下不管道連接等。其三是其他安裝：包括本體附件安裝，油系統(tǒng)沖洗，蒸汽管道吹掃液壓油系統(tǒng)沖洗等 第 60 頁 3 高中壓缸安裝的技術(shù)要求 汽輪機高中缸是整體到貨，現(xiàn)場不需要組合裝配的，但在汽缸就位前，要測量運輸環(huán)軸向和徑向的定位尺寸，并以制造廠的裝配機錄校核，以檢查缸內(nèi)的轉(zhuǎn)子子運輸過程中是否移動，確保通流間隙不變 第 61 頁 （三）發(fā)電機轉(zhuǎn)子安裝工藝和方法 安裝前進(jìn)行單獨氣密性試驗，清除 泄露后應(yīng)再經(jīng)泄氣量試驗，試驗壓力和允許漏氣量應(yīng)符合制造廠的規(guī)定 一鍋爐系統(tǒng)的主要設(shè)備 電站鍋爐系統(tǒng)主要設(shè)備一般包括本體設(shè)備，燃燒設(shè)備和輔助設(shè)備。其中鍋爐本體設(shè)備主要有鍋和爐組成。其中，鍋由由汽包，下降管，水冷壁，過熱器再熱器，省煤器及其連接管路的汽水系統(tǒng)組成；爐由爐膛，燃燒器，煙道，預(yù)熱器等組成 第 62 頁 （二）汽包安裝技術(shù)要點 汽包安裝程序可分為汽包的劃線，汽包支座的安裝，汽包吊環(huán)的安裝，汽包的吊裝和汽包的找正 第 63 頁 （三）鍋爐本體受熱面安裝技術(shù)要求 1 受 熱面的組合安裝的一般程序 首先是設(shè)備清點檢查；其次是通球試驗；再次是聯(lián)箱找正劃線；最后是進(jìn)行管子就位對口和焊接等 第 64 頁 靜置設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工技術(shù) 本目的重點是：掌握靜置設(shè)備的分類，銅制儲罐的安裝技術(shù)，熟悉鋼結(jié)構(gòu)制作的安裝技術(shù) 一，精致設(shè)備分類 （一）按靜置設(shè)備的設(shè)計壓力分類 1,常壓設(shè)備 P= 2 低壓設(shè)備 =P= 3 中壓設(shè)備 =P=10MP 4 高壓設(shè)備 10MP=P=100MP 5 超高壓設(shè)備 p=100MP 第 66 頁 （三）常見鋼制儲罐的焊接方法 。主要是指 CO2 氣保焊，多用于鋼制儲罐的底板角焊縫和頂板角焊縫的焊接 。主要用于正裝法施工的罐壁環(huán)縫焊接。 。適用于底板和頂板的角縫焊接 。是一種熔化極氣體的保護(hù)電弧垂直對接方法，以 CO2 氣體保護(hù)實現(xiàn)單面焊雙面成型。適 用于正裝法施工立縫的焊接 6。磁性角焊縫埋弧焊，主要是用于罐壁板與底板的內(nèi)外環(huán)角縫焊接 五，容器的檢驗試驗要求 （一）壓力容器產(chǎn)品焊接試板要求 1，為檢查產(chǎn)品焊接接頭和其他受壓元件的力學(xué)性能能和彎曲性能，應(yīng)制作縱焊縫產(chǎn)品焊接試板，制取試樣，進(jìn)行拉力，冷彎和必要的沖擊試驗 ，橫，平加仰三塊產(chǎn)品的焊接試板 第 67 頁 （三）儲罐的沖水試驗 1 儲罐建造完畢，應(yīng)進(jìn)行沖水試驗，并應(yīng)檢查罐底嚴(yán)密性，罐壁強度及嚴(yán)密性，固定頂?shù)膹姸?，穩(wěn)定性和嚴(yán)密性，浮頂及內(nèi) 浮頂?shù)纳翟囼灆C嚴(yán)密性，浮頂排水管的嚴(yán)密性等。進(jìn)行基礎(chǔ)的沉降觀測。 2 沖水試驗前，所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂油漆 一般情況下，沖水試驗采用清潔水；特殊情況下，如采用其他液體沖水試驗，必須經(jīng)有關(guān)部門的批準(zhǔn)。對不銹鋼灌，試驗用水中氯離子含量不得超過 25mg/L。試驗水溫不得低于 5 攝氏度 第 68 頁 （二）鋼結(jié)構(gòu)安裝 （ 2）鋼結(jié)構(gòu)的安裝程序 構(gòu)件檢查 基礎(chǔ)復(fù)查 鋼柱安裝 支撐安裝 梁安裝 平臺板安裝維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝。 二，鋼結(jié)構(gòu)制作與 安裝技術(shù)要求 （二）鋼結(jié)構(gòu)焊接要求 1 焊工 從事鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 第 69 頁 （四）鋼結(jié)構(gòu)組建和鋼結(jié)構(gòu)安裝要求 2 吊車梁和吊車桁安裝就位后不應(yīng)下繞 4 鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其繞度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值得 1。 15 倍 自動化儀表的工程施工技術(shù) 本目重點：自動化儀表工程安裝的施工程序和自動化安裝技術(shù)要求 第 70 頁 （四）施工機具和標(biāo)準(zhǔn)儀器的準(zhǔn)備 按工程實際需求提出機具計劃，明確設(shè)備名稱，規(guī)格，型號，數(shù)量等調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)儀器，儀表應(yīng)具備有效地檢驗合格證書，其基本誤差的絕對值，不宜超過被校儀表基本誤差的絕對值得 1/3 二，自動化儀表工程主要施工程序和內(nèi)容 自動化儀表工程施工的原則：先土建后按安裝；先地下后地上；先安裝設(shè)備再配管布線；先兩端后中間； 儀表設(shè)備安裝前應(yīng)遵循的程序是：先里后外；先高后低，先重后輕 儀表調(diào)校遵循原則是：先取證后校驗，線單校后聯(lián)校，先單回路后復(fù)雜回路，先單點后網(wǎng)絡(luò) （一）自動化 儀表工程的施工程序：（必背） 第 72 頁 二，儀表設(shè)備的安裝要求 3 就地安裝的壓力檢測儀表不應(yīng)固定在有強烈振動的設(shè)備和管道上 三 儀表的安裝要求 5 安裝在爆炸危險環(huán)境的儀表，儀表線路，電氣設(shè)備及材料，必須具有符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的防保質(zhì)量技術(shù)鑒定文件和防爆產(chǎn)品出廠合格證書 四 儀表管道的安裝于實驗要求 （一）儀表管道安裝要求 1， 全背，而 2， 3， 4， 5，不需看 （二）儀表管道試驗要求 第 74 頁 工業(yè)管道工程施工技術(shù) 本目 重點：管道工程的分類，管道工程施工程序及其要點，管道系統(tǒng)的試驗和吹洗要求 二，管道工程施工程序 施工準(zhǔn)備 配合土建預(yù)留，預(yù)埋，測量， 管道，支架預(yù)制 附件，法蘭加工，檢測 管段預(yù)制 管道安裝 管道系統(tǒng)檢驗 防腐絕熱 系統(tǒng)清洗 資料匯總，繪制竣工圖 竣工驗收 三，管道安裝的技術(shù)要點 1 管道與大型設(shè)備或動設(shè)備連接都應(yīng)采用無應(yīng)力配管。其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離焊口 例如，管道與機械設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平 行度和同軸度，偏差應(yīng)符合規(guī)定要求，管道與機械設(shè)備最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機器位移。管道經(jīng)試壓，吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機器的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。 5 閥門安裝 （ 1）（ 2）（ 3） 第 76 頁 掌握管道系統(tǒng)的試驗和吹洗要求 （一）管道系統(tǒng)實驗的主要類型 1 壓力試驗 例如，某輸水管線全長 16000m，整個管道為雙管同槽敷設(shè)，試壓采用注水法，壓力為 ，分段長度原則不大于 1Km 2 真空度試驗 例如， 設(shè)計壓力大于 1MP 的液體管道閥門抽檢百分之十實驗，如不合格，加倍抽檢，仍不合格，該批閥門不得使用 3 泄露性試驗 例如，某高爐工藝管道安裝工程管道安裝完畢后，按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強度，嚴(yán)密性試驗。液壓試驗用潔凈水進(jìn)行 第 77 頁 （三）壓力試驗實施要點 只背 1 中（ 2） 第 78 頁 二，管道的吹洗與清洗 （一）一般規(guī)定 1 要背 4 中只背（ 2） 第 79 頁 一，金屬表面預(yù)處理 金屬表面有油污，鐵 銹和舊的防腐層等污染物的存在，會降低防腐層與金屬的結(jié)合強度，影響防腐層的使用壽命，嚴(yán)重的甚至不訥訥個進(jìn)行防腐施工，所以在防腐施工前，必須對金屬表面進(jìn)行預(yù)處理，增強防腐層與金屬的結(jié)合能力，保證防腐施工質(zhì)量。 （一）金屬表面預(yù)處理方法有：人工，機械，噴射和化學(xué)方法 二，防腐蝕涂層的施工方法；刷涂，刮涂，浸涂，淋涂和噴涂等涂裝方法 第 80 頁 三 防腐蝕襯里是一種綜合利用不同材料的特性，具有較長使用壽命的防腐方法 （一）聚氯乙烯塑料襯里分為硬聚氯乙烯塑料襯里和軟聚氯乙烯襯里。襯里的施工方 法一般有三種：松套襯里，螺栓固定襯里和粘貼襯里 第 82 頁 （二）機具和材料準(zhǔn)備中 2 和 3 條 第 83 頁 三防潮層施工技術(shù)要求中只背 設(shè)備及管道保冷層外表明應(yīng)敷設(shè)防潮層，以阻止蒸汽向保冷層內(nèi)滲透，維護(hù)保冷層的絕熱能力和效果。防潮層以冷法施