【文章內容簡介】 施： – 減小模數，降低齒高； – 抗膠合能力強的潤滑油； – 材料的硬度及配對。 齒面磨損 ? 原因：砂粒、金屬屑進入嚙合面。 ? 解決措施： – 加強潤滑 ,最好是具有過濾的流動潤滑； – 開式傳動改為閉式傳動。 ? 齒面磨損是不可避免的，特別是對于潤滑不好的開式齒輪，磨損成為主要的失效形式。 ? 齒面的磨損量與齒面的相對滑動量成正比，由于齒面上不同位置處的相對滑動量不同，所以磨損量也不同，由于齒面的不均勻磨損，使得磨損后的齒形發(fā)生變化，不再滿足恒定傳動比傳動的條件，造成傳動比不穩(wěn)定，引起附加動載荷。 ? 齒面磨損使齒厚減薄，使齒根的抗彎曲疲勞強度降低，并使齒輪最終表現為齒根減薄后的彎曲疲勞折斷。 齒面塑性變形 ? 重載，齒面軟。 ? 解決措施： – 材料的選擇 – 表面處理提高硬度 （ 1）帶傳動概述 帶傳動、鏈傳動也稱為柔性傳動。 用于傳遞空間兩軸之間的運動和動力，適用于中心距較大的場合。 帶傳動的特點： （ 1）傳動帶具有彈性和撓性，可吸收振動、緩和沖擊。傳動平穩(wěn)，噪聲??； （ 2）過載時，傳動帶與帶輪間可發(fā)生相對滑動，起到保護作用； （ 3）適用于中心距較大的場合； （ 4）結構簡單，制造、安裝、維護方便； （ 5）傳動比不準確； （ 6）效率低，壽命短； （ 7）由于張緊力存在。軸，軸承受力較大 1）組成、工作原理及其分類 按傳動原理：摩擦型帶傳動、嚙合型帶傳動 帶傳動主要是由主帶動輪 從帶動輪 2和環(huán)形帶 3組成 1）組成、工作原理及其分類 1）組成、工作原理及其分類 ? 平帶：工作面 ——內圓周表面。 ? v帶：工作面 ——側面。摩擦力大，傳遞較大的功率。窄 v帶的承載能力高于普通 v帶。 ? 聯組帶：幾根 v帶聯成一體，可降低橫向振動，載荷均勻。用于大功率，高速，振動較大的場合。 ? 多楔帶：兼有平帶和 v帶的優(yōu)點。 ? 圓帶：用于儀器等。 1）組成、工作原理及其分類 按照傳動比分類：定傳動比，有級變速；無級變速 ? 按照兩軸的位置和轉向分類： （ 2）帶傳動的應力分析及失效形式 ? 1) 緊邊、松邊產生的拉應力 緊邊拉應力： σ1。 松邊拉應力： σ2。 ? σ1≠σ2，帶繞過主動輪時，帶的應力由 σ1逐漸降為 σ2；帶繞過從動輪時，帶的應力由 σ2逐漸升為 σ1。 2）離心力產生的拉應力 ? 當帶以速度 v沿著帶輪緣作圓周運動時，帶本身的質量將引起離心力，由于離心力的作用，帶全長的所有截面都要產生離心應力 ? 注意：離心力只發(fā)生在帶作用圓周運動部分，而由此引起的拉應力作用于帶的全長。使帶與輪面的壓力減少、傳動能力降低，要補償。 3）彎曲應力 ? 帶繞在帶輪上時，因彎曲而產生彎曲應力 ? d越小，帶的彎曲應力就越大，故繞在小帶輪上的彎曲應力大于繞在大帶輪上的彎曲應力 帶的應力分布 ? 最大應力發(fā)生在緊邊與小輪接觸處。 帶傳動失效 ? 帶在帶輪上打滑 ? 疲勞破壞 –由于帶在工作過程中承受變應力。當循環(huán)次數達某一值后，帶發(fā)生疲勞破壞。 ? 鏈傳動由兩個 鏈輪 和繞在兩輪上的中間件 ——鏈條 所組成。 ? 靠鏈條與鏈輪之間的嚙合來傳遞兩平行軸之間的運動和動力，屬于具有嚙合性質的強迫傳動。 鏈傳動特點 ? 優(yōu)點 – 1)鏈傳動無彈性滑動和打滑，能保證準確的平均傳動比，傳動效率高； – 2)需要的張緊力小，作用在軸上的壓力也小，可減少軸承的摩擦損失； – 3)同樣使用條件下，鏈傳動輪廓尺寸小，結構緊湊； – 4)能在灰塵、泥沙及高溫等工作條件較惡劣的地方工作。 ? 鏈傳動與齒輪傳動相比，其主要特點是：鏈傳動的制造和安裝精度要求較低， 成本低；在遠距離傳動時，其結構要比齒輪傳動輕便得多。 ? 缺點： – 1)瞬時鏈速和瞬時傳動比是變化的，傳動不平穩(wěn)； – 2)工作時引起噪聲； – 3)不宜在載荷變化很大和急速反向的傳動中應用； – 4)在兩根平行軸間只能用于同向回轉的傳動。 ? 應用： – 鏈傳動主要用于兩軸中心距較大，要求平均傳動比準確，工作條件惡劣，不宜采用帶傳動和齒輪傳動的場合。通常傳遞的功率 P≤100kW，傳動比 i≤8，鏈速v≤15m/s，效率約為 ～ 。目前鏈傳動廣泛應用于冶金、礦山、石油、化工，農機，交通，起重運輸機械制造部門 鏈傳動 類型： ? 按功能劃分： 傳動鏈、起重鏈、曳引鏈 ? 傳動鏈條可分為： –滾子鏈 、套筒鏈、 齒形鏈 ? 齒形鏈 –齒形鏈傳動是利用特定齒形的鏈板與鏈輪相嚙合來實現傳動的。齒形鏈是由彼此用鉸鏈聯接起來的齒形鏈板組成 .鏈板兩工作側面間的夾角為 600，相鄰鏈節(jié)的鏈板左右錯開排列，并用銷軸、軸瓦或滾柱將鏈板聯接起來。 –按鉸鏈結構不同，分為滑動副和滾動副，有圓銷鉸鏈式、軸瓦鉸鏈式和棱柱滾動鉸鏈式三種。 齒形鏈的特點 1) 齒形鏈因工作時沖擊和噪聲較小，故又稱無聲鏈。 2）與滾子鏈相比較，齒形鏈運轉平穩(wěn)，承受沖擊載荷的能力高 3）齒形鏈重量較大，價格較高，結構復雜，對安裝和維護的要求也較高，一般用于高速或運動精度要求較高的傳動中。 滾子鏈 ? 滾子鏈的組成（見圖）： –內鏈板 外鏈板 銷軸 套筒 滾子 5 –外鏈節(jié)，內鏈節(jié)，呈“ 8”字行，內外鏈節(jié)可相對運動；滾子與鏈輪輪齒相對滾動，減少磨損。 –鏈條的各個零件由優(yōu)質碳素鋼或合金鋼制成，并熱處理，以提高其強度和耐磨性。 滾子鏈的類型： ? 單排，多排 ? 標準化產品在 。分為 A、 B系列。 常用 A系列。 ? 主要參數： – 節(jié)距 p——相鄰滾子中心的距離（沿鏈長方向）。 – p決定了鏈條結構尺寸， p越大，鏈條各零件的尺寸越大，承載能力越高。所能傳遞的功率也越大。 – 排距 pt——針對多排鏈而言，相鄰滾子中心的橫向距離。 鏈條連接 ? 當鏈節(jié)數為 偶數 時采用連接鏈節(jié)，其形狀與鏈節(jié)相同，接頭處用 開口銷 或彈簧夾片 等止鎖件將銷軸與連接鏈板固定。 ? 當鏈節(jié)數為奇數時，則必須加一個 過渡鏈節(jié) 。過渡鏈節(jié)的鏈板在工作時受有附加彎矩。 3）滾子鏈鏈輪 ? 鏈輪的結構 ? 鏈輪的 輪廓曲線 必須保證工作時鏈能自由而順利地進入和退出嚙合，在嚙合時與滾子接觸良好，并且其加工工藝性要好 ? 小直徑鏈輪一般做成整體式（圖 a），中等直徑鏈輪多做成輻板式，為便于搬運、裝卡和減重，在輻板上開孔（圖 b），大直徑鏈輪可做成組合式（圖 d），此時齒圈與輪芯可用不同材料制造。 主要參數 : ? 齒面圓弧半徑 re， ? 齒溝圓弧半徑 ri， ? 齒溝角 α。 ? 國家標準 GB1244 —85中僅規(guī)定了上述三個參數的最大、小值。 ? 實際鏈輪的端面齒形均應在最大和最小齒槽形狀之 間 “三圓弧 直線”齒形 ? 鏈輪齒形必須保證鏈節(jié)能平穩(wěn)自如地進入和退出嚙合，盡量減少嚙合時的鏈節(jié)的沖擊和接觸應力，而且要易于加工。常用的鏈輪端面齒形見圖。 ? 它是由三段圓弧 aa 、 ab、cd和一段直線 bc構成簡稱“三圓弧 直線”齒形。齒形一般用標準鏈輪刀具加工 （ 3）鏈傳動的主要失效形式 ? 鏈板疲勞破壞： 緊、松邊作用力反復循環(huán) → 鏈板疲勞。正常潤滑條件，疲勞破壞是主要失效形式。 ? 鏈條鉸鏈磨損： 環(huán)境惡劣、潤滑不良 → 鉸鏈磨損 → 脫鏈。 ? 銷軸與套筒的膠合： 潤滑不良、速度過高 → 高溫膠合。膠合限定極限轉速。 ? 過載拉斷： 這種拉斷常發(fā)生于低速重載或嚴重過載的傳動中。 ? 滾子套筒的沖擊疲勞： 嚙入沖擊 → 滾子、套筒疲勞。發(fā)生在中，高速閉式傳動中。 （ 4）鏈傳動的布置 a：鏈輪間距 P：鏈節(jié)距 （ 5） 鏈傳動潤滑 ? 潤滑方式 : (1)人工定期用油壺或油刷潤滑； (2)油杯滴油；每排鏈每分鐘供油 5～ 20滴，速度高時取大值 (3)油?。烘湕l從油池中通過 (4)油泵供油 (壓力 )。 螺旋傳動（蝸桿傳動） 螺旋傳動的特點和類型 ? 特點： – ：結構緊湊，傳動比 i=8～ 80； – ：連續(xù)的螺旋齒；逐漸進入嚙合和退出，故沖擊小、噪聲低； – ：升角小于當量摩擦角時； – ：一般效率在 ～ ，滑動速度大，摩擦與磨損嚴重。但新型的傳動效率可達90%以上。 – 5. 制造成本高 。 機械制造工藝 制造金屬機件的基本工藝方法： 鑄造、壓力加工、焊接、切削加工 和 熱處理 。 鑄造 把熔化的金屬液澆鑄到具有和零件形狀相適應的鑄型空腔中，待其凝固、冷卻后，獲得毛坯 (或零件 )的方法稱為 鑄造 。 常用的鑄造合金：鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色金屬。 鑄型： 砂型、金屬型。 砂型主要用于鑄鐵、鑄鋼， 金屬型主要用于有色金屬鑄造。 砂型鑄造生產工序主要為模型加工、配砂、造型、造芯、合箱、熔化、澆鑄、落砂、清理和檢驗。 鑄造生產的特點 (1)可獲得形狀復雜的金屬制件。通過液態(tài)成形，生產出各種復雜內腔的箱體、床身、機架等。 (2)適應性廣。工業(yè)上絕大多數金屬材料均可用來鑄造，特別像鑄鐵等材料，只適于鑄造 (3)鑄件成本低。鑄造生產原料來源廣泛，價格低廉，且可利用廢機件、廢鋼及廢鐵等。 (4)鑄件余量小，節(jié)省材料。由于液態(tài)成形，鑄件形狀、尺寸與零件極為接近，節(jié)材省時。 壓 力 加 工 ? 壓力加工是使金屬坯料在外力作用下發(fā)生塑性變形，以獲得所需形狀、尺寸及機械性能的毛坯或零件的方法。 ? 只有具備一定塑性的金屬才能進行壓力加工。 – 鋼和大多數有色金屬及其合金都具有不同程度的塑性 i都可以進行壓力加工。 – 一般受力復雜的關鍵零件均需鍛造制成，如吊鉤、連桿、曲軸等。 ? 壓力加工的特點是能夠提高制件的機械性能并具有較高的生產效率，（自由鍛造除外 )。 ? 金屬壓力加工的方式有軋制、拉絲、擠壓、自由鍛造、模型鍛造、薄板沖壓等。 壓 力 加 工 ? 軋制：使金屬坯料通過一對回轉軋輥之間的空隙而受到壓延的加工方法 (如圖 ) –冶煉后鑄成的鋼錠絕大部分都要通過軋鋼機制成型鋼 壓 力 加 工 ? 拉絲：將金屬坯料拉過拉絲模的摸孔以縮小其截面的過程， ? 拉絲是生產金屬絲的唯一方法。它可拉制直徑僅 ，還可拉制薄壁管，并借助冷拉以提高軋制型材和管材的精度 壓 力 加 工 ? 擠壓 把放在容器內的金屬坯料從?？變葦D出而變形的過程 – 擠壓是生產有色金屬型材及管子的主要方法。 ? 自由鍛造：使金屬坯料在上下砧之間受到沖擊或壓力而變形的過程 壓 力 加 工 ? 模型鍛造：使金屬坯料在鍛模模膛內受到沖擊或壓力而變形的過程 ? 薄板沖壓 (冷沖壓 )使薄板材料在沖模間受到沖壓而分離或變形的過程，如圖 – 自由鍛造、模型鍛造、薄板沖壓是用來生產各種機器零件的毛坯或成品的。 壓 力 加 工 ? 自由鍛造 ? 自由鍛造是使金屬坯料在上下砧之間受到沖擊或壓力產生變形以制造鍛件的方法。 ? 金屬坯料變形時，在水平面的各個方向一般可自由流動而不受限制，故稱為自由鍛造。鍛件的形狀和尺寸主要依靠鍛工的操作技能來保證。 ? 自由鍛造有手工鍛和機器鍛兩種。 – 手工鍛 是在鐵砧上利用大錘、小錘、各種墊放工具以及鏨子、沖子、平錘等使坯料變形制成鍛件。手工鍛所用的設備、工 具簡單，投資少，但生產率低，且只能生產小鍛件，適用于修理工作及機器鍛的輔助工作。 – 機器鍛 是在空氣錘、蒸汽錘等自由鍛錘和水壓機上進行的。它是自由鍛造的基本方法，一般小型鍛件是用空氣錘鍛制的，中、大型鍛件則在蒸汽－空氣錘上進行鍛造，重型鍛件則是用水壓機來壓制。 模型鍛造 ? 模型鍛造 :使金屬坯料在上下鍛模的模膛內受到沖擊或壓力而變形以獲得鍛件的方法。 ? 按照鍛模的固定型式分為 固定模鍛造 與 胎模鍛造 。 ? 固定模鍛造 : – 鍛模由開有模膛的上下模兩部分組成。模鍛時把加熱好的金屬坯料放進緊固在模座上的下模的模膛中，開啟模鍛錘，錘頭帶著固定于其上的上模錘擊坯料，使其充滿模膛而形成鍛件。上下模的對準主要是由模鍛錘來保證的。 模型鍛造 ? 胎模鍛造 :模鍛時，下模放在下砧上，把加熱好的坯料放在下模的模膛中，靠銷孔與導銷定位把上模合上，用錘頭錘擊上模而使鍛件成形。 ? 鍛件的四周形成一圈毛邊，毛邊在切邊壓力機上用切