抽樣檢驗講義ppt課件(編輯修改稿)
2025-01-31 10:25 本頁面
【文章內容簡介】 檢驗不適用于破壞性檢驗的情況。 ? 平均檢驗總數(shù)（ ATI）： 用抽樣方案（ n， A） 抽檢不合格品率為 p的多批產品，會出現(xiàn)有的批經(jīng)過一次抽檢就合格，而有的批則初檢不合格，還需全數(shù)挑選。這兩種情況下發(fā)生的平均每批檢驗產品的個數(shù)，稱做平均檢驗總數(shù)，簡稱 ATI， 記作 I。 I = n*L(p)+N*[1L(p)] ? 批允許不合格品率： 在道奇 羅米格抽樣表中，把對應于接收概率 L(p)=10%的不合格品率稱為批允許不合格品率，記為 LTPD。 它是孤立批抽樣檢驗的重要參數(shù)，嚴格控制就能起到保護使用方的作用。目前，國際標準 ISO28592： 1995和國標GB/T 1354692已將 LTPD的概念擴展為極限質量 LQ， 即把對應于很小接收概率的不合格品率稱為極限質量。 ? 平均檢出質量 ： 對于一定質量的待驗收產品，利用某一驗收方案檢驗后，檢出產品的預期平均水平。簡稱 AOQ， 計算公式如下：（ k為批次數(shù)） ? AOQ≈ K*L(p)*N*P/KN= P*L(p) ? AOQ曲線的最大值稱平均檢出質量上限，簡稱AOQL。 挑選型抽樣檢驗保證質量的兩種方法 ? 控制 LTPD， 保證每批的質量； ? 控制 AOQL， 保證多數(shù)批的平均質量（至少 10批）。 只有檢驗的參數(shù)包括了產品的全部欲控參數(shù)時，挑選型抽樣才能保證批質量。 計數(shù)調整型抽樣檢驗 ? 根據(jù)已經(jīng)檢驗過的批質量信息，隨時按一套規(guī)則“調整”檢驗的嚴格程度的抽樣檢驗過程。 計數(shù)調整型抽樣檢驗適用于： 1. 連續(xù)批產品； 2. 進廠原材料、外購件、出廠產品、工序間在制品交接； 3. 庫存品復檢； 4. 工序管理和維修操作； 5. 一定條件下的孤立批。 計數(shù)調整型抽樣檢驗相關標準 MILSTD105D（ 美國 1963） BS9001（ 英國，民用工業(yè)， 1963） DEF131（ 英國，軍用工業(yè)， 1963） 105GP1（ 加拿大，民用工業(yè)， 1963） CAG115（ 加拿大，軍用工業(yè)， 1963） JISZ9015（ 日本， 1980） ISO2859（ 1987） ISO28591(1989) ISO28591（ 1999） GB2828（ 中國， 1987） MILSTD105E（ 美國， 1989） ANSI/（ 美國， 1993） GB2828抽樣系統(tǒng)若干要素及重要內容 ? 抽樣系統(tǒng)的設計原則 – AQL(可接受質量水平 )是整個抽樣系統(tǒng)的基礎； – 采取了保護供方利益的接收準則； – 當供方提交的產品批質量壞于 (甚至很壞于 )AQL值時，基于 AQL的接收準則，一般不能對使用方進行令人滿意的保護，為了彌補這個不足，在抽樣系統(tǒng)中擬定了從正常檢驗轉為加嚴檢驗的內容和規(guī)則，從而保護了使用方的利益，這是基于 AQL值的核心； – 不合格分類是整個抽樣系統(tǒng)的重要特點； – 供方提供產品批的質量一貫好的時候，可以采用放寬檢驗給使用方帶來節(jié)約； – 更多的根據(jù)實踐經(jīng)驗，而不是單純依靠數(shù)理統(tǒng)計學來確定批量和樣本量之間的關系。 ? 設計抽樣表的目的及其適用場合 ?成品、部件和原材料；操作；在制品；庫存品；維修操作；資料和記錄；管理程序。 –GB 2828適用于連續(xù)批檢驗的下列場合： ?通過調整檢驗的嚴格程度，促使生產方改進和提高產品質量； –設計抽樣表的目的是： ?使用方可以按質量的好壞選擇供應方。 GB 2828 的若干要素及其應用 ?過程平均： 一定時間或一定量產品范圍內的過程水平平均值稱為過程平均。 P =（ D1+D2+…+D k) / (N1+N2+…+N k) * 100% 式中 ? P——過程平均不合格率； ?Ni——第 i批產品的批量； ?Di——第 i批產品的不合格品數(shù)； ?k——批數(shù) 注： ?在實踐中， P值是不易得到的，一般可以利用抽樣檢驗的結果來估計； ?P值可用來預測最近將要交檢的產品不合格率； ?經(jīng)過返修或挑選后，再次交檢的批產品的檢驗數(shù)據(jù)以及截尾檢驗結果都不能用來估計 P值； ?批數(shù)一般不應少于 20批；如是新產品，開始時可以用 5~10批的抽檢結果估計，以后應不少于 20批。 ? 不合格品的分類 不合格
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