【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 不合格產(chǎn)品不能往下道工序流。 附：原材料檢驗(yàn)委托單 JL— — 02 直縫焊管 檢驗(yàn)規(guī)程 1 范圍 本技術(shù)條件規(guī)定了采用高頻電阻焊和埋弧焊工藝制造的直縫焊管在材料、制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)等方面的要求。 本技術(shù)條 件適用于特高壓輸電線路工程鋼管塔用直縫焊管的制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，其他電壓等級(jí)的鋼管塔可參照?qǐng)?zhí)行。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 222 鋼的成品化學(xué)分析允許偏差 GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 GB/T 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第 1 部分 ： 室溫試驗(yàn)方法 GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法 GB/T 232 金 屬?gòu)澢囼?yàn)方法 GB/T 246 金屬管壓扁試驗(yàn)方法 GB/T 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 1591 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 2102 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書 GB/T 2650 焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法 GB/T 2651 焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法 GB/T 2653 焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法 GB/T 2970 厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法 GB/T 3274 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 GB/T 3524 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶 GB/T 3323 金屬熔化焊焊接接頭射線照相 GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法） GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法 GB/T 11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí) SY/T 石油天然氣工業(yè) 承壓鋼管無損檢測(cè)方法 埋弧焊鋼管焊縫缺欠的射線檢測(cè) SY/T 石油天然氣工業(yè) 承壓鋼管無損檢測(cè)方法 電阻焊和感應(yīng)焊鋼管焊縫縱向缺欠的超聲波檢測(cè) SY/T 石油天然氣工 業(yè) 承壓鋼管無損檢測(cè)方法 埋弧焊鋼管焊縫縱向和 /或橫向缺欠的超聲波檢測(cè) Q/GDW 707 輸電線路鋼管塔薄壁管對(duì)接焊縫超聲波檢驗(yàn)與質(zhì)量評(píng)定 除遵循 原材料進(jìn)廠流程 ， 產(chǎn)品質(zhì)量證明書、監(jiān)造見證證明單（要求時(shí)）、發(fā)貨碼單。 焊管外徑允許偏差為177。 %D（ D 為公稱外徑），但管端 200mm 范圍內(nèi)外徑最大允許偏差不得超過177。 。鋼管外徑使用測(cè)徑卷尺，用周長(zhǎng)法測(cè)量。 距管端 200mm 范圍內(nèi)鋼管的橢圓度（即同一截面上最大外徑與最小外徑之差與公稱外徑的比值）應(yīng)不大于 %，其余部分橢圓度 應(yīng)不大于 %。 厚度偏差 直縫焊管厚度允許偏差為 ～ +。壁厚在管體上（非焊縫處）測(cè)量，檢測(cè)兩個(gè)截面的厚度，每個(gè)截面隨機(jī)、均勻測(cè)量 3 點(diǎn)，取平均值作為管體壁厚。要求任一測(cè)點(diǎn)厚度均應(yīng)滿足要求。壁厚采用測(cè)厚儀或壁厚千分尺測(cè)量。 彎曲度 當(dāng)直縫焊管壁厚小于或等于 15mm 時(shí)，局部彎曲度不大于 ；壁厚大于 15mm 時(shí)，局部彎曲度不大于 。 當(dāng)直縫焊管長(zhǎng)度大于 8000mm 時(shí)，總彎曲度不大于 L/1500；當(dāng)鋼管長(zhǎng)度小于或等于 8000mm時(shí)，總彎曲度不大于 L/1500，且不大于 5mm。（ L 為鋼管長(zhǎng)度）。 長(zhǎng)度偏差 鋼管的長(zhǎng)度允許偏差為 0mm～ +50mm，如用戶有特殊要求可協(xié)商確定，并在合同中注明。 重量及其允許偏差 實(shí)際重量與理論重量的允許偏差為－ 6%～＋ 10%。 鋼管按理論重量交貨，每米理論重量按下述公式計(jì)算（鋼的密度為 103g/mm3），修約到最鄰近的 。 W=(DS)S 式中： W— 鋼管的每米理論重量， kg/m； D— 鋼管的公稱外徑， mm； S— 鋼管 的公稱壁厚， mm。 直縫焊管的外形尺寸應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根進(jìn)行測(cè)量。 表面質(zhì)量 直縫焊管的毛刺高度或焊縫余高 高頻焊管：內(nèi)外毛刺均應(yīng)清除，其中外毛刺剩余高度應(yīng)不大于 ，內(nèi)毛刺剩余高度應(yīng)不大于 。當(dāng)壁厚不大于 4mm 時(shí)，清除毛刺后刮槽深度應(yīng)不大于 ；當(dāng)壁厚大于 4mm時(shí)，刮槽深度不大于 。 埋弧焊管：當(dāng)鋼管壁厚不大于 13mm 時(shí)，超過鋼管原始表面輪廓的焊縫余高應(yīng)不大于 ；當(dāng)鋼管壁厚大于 13mm 時(shí)，應(yīng)不大于 。管端 部 200mm 范圍的內(nèi)外焊縫余高應(yīng)不大于 。 表面缺陷 （ 1）直縫焊管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、重皮、氣泡等缺陷存在，允許有不大于壁厚允許負(fù)偏差 1/2 的劃道、刮傷，引起應(yīng)力集中的尖銳劃傷應(yīng)磨平，表面修磨后實(shí)際厚度應(yīng)滿足厚度負(fù)偏差的要求。 （ 2）直縫焊管焊縫處不得有開焊、搭焊及燒穿。 （ 3）埋弧焊管焊縫兩側(cè)的徑向錯(cuò)位不應(yīng)大于 倍的壁厚，且不大于 ；高頻焊管徑向錯(cuò)位不應(yīng)大于 。不允許用焊接方法對(duì)錯(cuò)邊超標(biāo)處進(jìn)行修補(bǔ)。 （ 4）埋弧焊焊縫表面不得有氣孔、 夾渣，咬邊深度不大于 、連續(xù)長(zhǎng)度不大于 150mm、累計(jì)長(zhǎng)度不得超過管長(zhǎng)的 15%。 。 理化檢驗(yàn)、性能檢驗(yàn)、無損擦傷 要求 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 取樣數(shù)量、位置 注 1 1 化學(xué)成分 GB/T223 每批一個(gè) 2 拉伸試驗(yàn) 注 2 GB/T228 GB/T2651 每批兩個(gè)（管體一個(gè)、焊接接頭一個(gè)） 3 沖擊試驗(yàn) 注 3 GB/T229 GB/T2650 每批九個(gè)（管體三個(gè)、焊接接頭中焊 縫三個(gè)、熱影響區(qū)三個(gè)） 4 壓扁試驗(yàn) 注 4 GB/T246 每批一個(gè) 5 彎曲試驗(yàn) 注 5 GB/T232 每批兩個(gè)（管體兩個(gè)，焊接接頭一個(gè)，面彎） 6 焊縫無損檢測(cè) 注 6 GB/T11345 Q/GDW707 抽檢 10%，兩端必檢 5. 1 直縫焊管用鋼為鋼板或鋼帶， Q235B 的化學(xué)成分應(yīng)滿足 GB/T 700 的要求； Q345 級(jí)、 Q420 級(jí)、Q460 級(jí)鋼的 Mn 含量應(yīng)不低于 %；其他元素含量應(yīng)滿足 GB/T 1591 的要求， Q420 級(jí)、 Q460 級(jí)鋼要求加入一種或多 種細(xì)化晶粒的元素 ,其中， V、 Nb、 Ti的最低含量應(yīng)分別不低于 %、 %、%。 拉伸、沖擊、彎曲試樣取樣位置 要求 管端均應(yīng)切直且不應(yīng)有毛刺。鋼管端面偏斜度應(yīng)符合表 13 的要求。 注 1：試樣的取樣位置和制樣要求應(yīng)符合圖 1 要求。 注 2：焊接接頭拉伸試驗(yàn)可不測(cè)定屈服強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率。焊接接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于母材規(guī)定值的下限，斷裂位置不要求。公稱外徑不大于 114mm 的鋼管，不測(cè)定屈服強(qiáng)度。 注 3：鋼管厚度小于或等于 10mm 時(shí)，可采用小 沖擊試樣，但應(yīng)在報(bào)告中注明。厚度小于或等于5mm 時(shí)，不要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。 注 4：高頻焊管進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。 注 5：埋弧焊管進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。 注 6：塔廠按管子根數(shù)抽檢，厚度大于 8mm 時(shí)，按 GB/T 11345 檢驗(yàn) ,BⅢ級(jí)合格，厚度小于或等于 8mm 時(shí)，按 Q/GWD707 進(jìn)行檢驗(yàn)和評(píng)定。 1— 焊縫 2— 焊接接頭拉伸、彎曲試樣 3— 焊接接頭沖擊試樣 4— 管體拉伸試樣 5— 管體沖擊試樣 6— 管體彎曲試樣 圖 1 拉伸、沖擊、彎曲試樣取樣位置 要求 表 13 鋼管下料端面偏斜允許偏差 序號(hào) 鋼管外徑 D mm 允許偏差 P mm 示意圖 1 D≤ 100 2 D＞ 100 焊接缺陷的修補(bǔ) （ 1）高頻焊管的焊縫缺陷不允許補(bǔ)焊修補(bǔ)。 （ 2）埋弧焊管的焊縫缺陷允許修補(bǔ)，但受以下條件限制： 每根管修補(bǔ)不多于 3 處，每處補(bǔ)焊最小長(zhǎng)度 50mm，總的補(bǔ)焊長(zhǎng)度不得超過管長(zhǎng)的 10%。在距離管端 200mm 內(nèi)不允許補(bǔ)焊。補(bǔ)焊焊縫應(yīng)修磨，修磨后焊縫高度應(yīng)與原焊縫一致。同一位置修補(bǔ)次數(shù)不得超過 2 次。 直縫焊管同一牌號(hào)、相同爐號(hào)的鋼板（或鋼帶），制造的同一規(guī)格的直縫焊管組成一個(gè)批次。每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過如 下規(guī)定： D≤ 168mm???????????????????? 200 根 D＞ 168mm～ 325mm ??????????????? 100 根 D＞ 325mm ???????????????????? 50 根 高頻焊管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。壓扁試驗(yàn)在壓扁試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)焊縫與施力方向成 90176。 ,見圖 1。當(dāng)兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的的 2/3 時(shí)，焊縫處應(yīng)不出現(xiàn)裂紋；當(dāng)兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的 1/3 時(shí)，焊縫以外的其他部位應(yīng)不出現(xiàn)裂紋。壓扁試驗(yàn)其他要求應(yīng)符合 GB/T 246 的規(guī)定。 表 14 直縫焊管力