【文章內(nèi)容簡介】 基礎在建筑工程中應用廣泛。 按樁的傳力和作用性質，樁可分為端承樁和摩擦樁兩種。 1）：端承樁是穿過上部軟弱土層而達到下部持力層 (巖石、礫石層、砂層或堅硬土層 )上的樁，上部結構荷載主要是由樁尖阻力來平衡。 2）：摩擦樁是把建筑物的荷載傳布在樁四周土中及樁尖下土中的樁，其大部分荷載靠樁四周表面與土的摩擦力來支承。 (a)端承樁 (b)摩擦樁 樁的分類 1－樁； 2－承臺； 3－上部結構； 4－軟弱土層； 5－下臥硬土層 按樁身的材料來分有木樁、混凝土樁、鋼筋混凝土樁、預應 力鋼筋混凝土樁和鋼樁等。 按樁的截面形狀分為：實心樁和空腹樁。 按樁的施工方式可分為預制樁和灌注樁兩大類。 1）：預制樁是在工廠或施工現(xiàn)場制成的各種材料和形式的樁，然后用沉樁設備將樁沉入 (打、壓、振 )土中。鋼筋混凝土預制樁 (含預應力鋼筋混凝土樁 )施工速度快，適用于穿透中間層較軟弱或夾有不厚的砂層、持力層埋置深度及變化不大、地下水位高、對噪聲及擠土影響無嚴格限制的地區(qū)； 2）：灌注樁是在施工現(xiàn)場的樁位上用機械或人工成孔，然后在孔內(nèi)灌注混凝土或鋼筋混凝土而成。灌注樁適用于嚴格限制噪聲、振動、擠土影響、持力層起伏較大的地區(qū)。 二、鋼筋混凝土預制樁 1:鋼筋混凝土預制樁 (簡稱預制樁 )是運用比較多的一種樁型，具有制作方便、質量可靠、材料強度高、耐腐蝕性強、承載力高、價格低等特點，但樁在施工時，對土的擠密壓緊作用較嚴重，穿過厚沙層或硬土層較困難，樁截面有限且截樁困難。 2:預制樁常用的截面形式有混凝土方形實心截面、圓柱體空心截面以及預應力混凝土管形截面。預制混凝土實心樁大多做成方形截面，邊長通常為 250～ 500mm。單根樁的最大長度根據(jù)打樁架的高度而定，一般在 27m以內(nèi)。如需打 30m以上的樁，或者受運輸條件所限，則將樁分為幾段，在打樁過程中逐段接長。較短的樁多在預制廠生產(chǎn)，較長的樁一般在現(xiàn)場附近或打樁現(xiàn)場就地預制。 鋼筋混凝土方樁 1－主筋； 2－鋼箍； 3－鋼筋網(wǎng) 3:樁的預制 預制樁在制作時，樁內(nèi)應設縱向鋼筋或預應力筋 (或絲 )和橫 向鋼筋 (或箍 )，以便承受樁在運輸、起吊和下沉時產(chǎn)生的彎曲 應力和沖擊力。 預制時應保證鋼筋位置正確，縱向主筋長度不夠時，應采用對焊。同一鋼筋的兩個接頭距離應大于 30倍主筋直徑，但不小于500mm，主筋接頭在同一截面內(nèi)的數(shù)量不應超過 50％。 樁身混凝土強度不應小于 C30，混凝土的粗骨料應用粒徑為 5～40mm碎石或碎卵石，樁混凝土應用攪拌機拌制、機械振搗，由樁頂向樁尖連續(xù)澆筑，一次完成。養(yǎng)護時間不得少于 7d。 現(xiàn)場預制樁多采用疊澆法間隔制作，預制場地應平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉降。樁與樁之間應涂刷隔離劑，以保證樁起吊時不互相粘結。樁的疊澆層數(shù)，應根據(jù)地面允許荷載和施工條件確定，但不宜超過四層。上層樁或鄰樁的澆筑，須在下層樁或鄰樁的混凝土達到設計強度等級的 30％后方可進行。 預制樁的質量，除要滿足規(guī)范的允許偏差外，還應符合以下條件：樁的表面應平整、密實，掉角的深度不應超過 10mm，局部蜂窩和掉角的缺損總面積不得超過該樁全部表面積的 ％，且不得過分集中；混凝土的收縮裂縫，其深度不得大于 20mm，寬度不得大于 ，橫向裂縫長度不得超過邊長的一半；樁頂和樁尖處不允許有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。 4:樁的起吊 預制樁達到設計強度等級的 70％后方可起吊，達到設計強度的100％后才可以運輸和沉樁。 ? 如要提前起吊和沉樁，必須采取必要的措施并經(jīng)驗算合格后方可進行。起吊時應用吊索按設計規(guī)定的吊點位置進行吊運。如無吊環(huán)且設計又未作規(guī)定時，吊點的位置應滿足起吊彎矩最小的原則，如圖所示。鋼絲繩與樁之間應加襯墊，以免損壞棱角。起吊時應平穩(wěn)提升，避免搖晃、撞擊和振動。 (a)一個吊點； (b)二個吊點； (c)三個吊點； (d)四個吊點 吊點的合理位置 5:樁的運輸 打樁前，需將樁從預制廠 (場 )運至施工現(xiàn)場堆放或直接運至樁架前。一般情況下，應根據(jù)打樁順序和速度隨打隨運，可以避免二次搬運。運到施工現(xiàn)場的樁或在施工現(xiàn)場預制的樁，應有質量合格證，并按規(guī)定進行檢查編號。如要長距離運輸，可采用平板拖車、輕軌平臺運輸車等。長樁搬運時，樁下要設置活動支座。經(jīng)過搬運的樁，還應進行質量復查 。 用平臺車運樁 1－鐵軌； 2－平臺車； 3－樁 6:樁的堆放 樁堆放時，場地必須平整、堅實，樁按規(guī)格、樁號分類分層疊置，堆放層數(shù)不宜超過四層，支承點應設在吊點處，各墊木應在同一垂直線上，最下層墊木適當加寬。 7:沉樁 ⑴錘擊陳莊，錘擊法沉樁也稱打樁，是利用樁錘下落到樁頂產(chǎn)生的沖擊能而使樁沉入土中。 ⑵靜力壓樁，靜力壓樁是利用靜壓力將預制樁壓入土中的一種沉樁工藝。靜力壓樁機工作原理是在預制樁的壓入過程中，以樁機重力 (自重和配重 )作為作用力，克服壓樁過程中樁身周圍的摩擦力和樁尖阻力，將樁壓入土中。 ⑶水沖沉樁，水沖沉樁是在樁旁插入一根與之平行的射水管，利用高壓水流沖刷樁尖下的土體，以減少樁表面與土體間的摩阻力和樁尖下端土的阻力，使樁在自重或錘擊作用下沉入土中。 三、鋼筋混凝土灌注樁 鋼筋混凝土灌注樁是直接在現(xiàn)場樁位上用機械或人工成孔放入鋼筋籠澆筑混凝土而成的樁。 施工簡便、工期短、機械化程度高造價低等優(yōu)點。 常見的有鉆孔灌注樁、沖孔灌注樁、人工挖孔灌注樁、沉管灌注樁和爆擴灌注樁等 四、 靜力壓樁 靜力壓樁是利用靜壓力將預制樁壓入土中的一種沉樁工藝。靜力壓樁機工作原理是在預制樁的壓入過程中，以樁機重力 (自重和配重 )作為作用力，克服壓樁過程中樁身周圍的摩擦力和樁尖阻力，將樁壓入土中。靜力壓樁適用于軟土地區(qū)的樁基施工。 ㈠特點： 靜力壓樁法與錘擊沉樁法相比，具有如下的特點： ⑴節(jié)約材料、降低成本 ⑵使用靜力壓樁無噪音、無振動。 ⑶提高施工質量。 ⑷沉樁速度快 ⑸沉樁過程中可以預估單樁承載力 ㈡靜力壓樁設備為機械靜力壓樁和液壓靜力壓樁 ㈢樁的拼接 當設計的樁較長，但由于打樁機高度有限或預制、運輸?shù)纫蛩?，只能采用分段預制、分段打入的方法，需在打樁現(xiàn)場的打入過程中將樁接長。接長預制鋼筋混凝土樁的方法有焊接法、法蘭盤連接法和漿錨法三種。 a: 焊接法接頭有角鋼綁焊接頭 〔 圖 (a)〕 和鋼板對焊接頭 〔 圖 (b)〕 ，其連接強度容易保證，接頭承載力大，能適用于各種土層，但焊接時間長，沉樁效率低。接樁時，必須在上下節(jié)樁對準并垂直無誤后，用點焊將拼接角鋼連接固定，再次檢查位置正確后，才進行焊接。預埋鐵件表面應保持清潔，上下節(jié)樁之間的間隙應用鐵片填實焊牢；采用對角對稱施焊以減少節(jié)點不均勻焊接變形，焊縫要連續(xù)飽滿。 (a)角鋼綁焊接頭 (b)鋼板對焊接頭 (c)法蘭盤接頭 (d)漿錨法接頭 鋼筋混凝土預制樁接頭 b: 法蘭盤接頭主要是在兩節(jié)樁分別預埋法蘭盤，用螺栓連接 〔 圖(c)〕 。上下節(jié)樁之間宜用石棉或紙板襯墊，螺栓擰緊后應錘擊數(shù)次，再擰緊一次，使上下兩節(jié)樁端部緊密結合，并將螺帽焊牢，這種方法操作時間短，接樁沉樁效率高，但耗鋼量大。 c: 漿錨法 〔 圖 (d)〕 常用硫磺膠泥錨固接頭。上節(jié)樁下端伸出 4根錨筋，長度為錨筋直徑的 15倍，布置在樁的四角，錨筋直徑在錘擊沉樁時為 22～ 25mm，靜力壓樁時為 16～ 18mm；下節(jié)樁頂部預留錨筋孔，錨筋孔呈螺紋狀，孔徑為錨筋直徑的 ，一般內(nèi)徑為 50mm，孔深應比錨筋長 50mm，錨筋和錨筋孔的間隙填滿硫磺膠泥。接樁時，首先對下節(jié)樁的錨筋孔進行清洗，除去孔內(nèi)雜物、油污和積水；吊運上節(jié)樁對準下節(jié)樁，使 4根錨筋插入錨筋孔，下落上節(jié)樁身，使其結合緊密；然后將樁上提約 20mm，安設施工夾箍 (由 4塊木板，內(nèi)側用人造革包裹 40mm厚的樹脂海綿塊而成 )，將熔化的硫磺膠泥 (溫度控制在 145℃ 左右 )注滿錨筋孔和接頭平面上 (灌注時間不得超過 2min)，然后將上節(jié)樁下落。當硫磺膠泥冷卻并拆除施工夾箍后，即可繼續(xù)沉樁施工。漿錨法接樁可節(jié)約鋼材，操作簡便，接樁時間比焊接法大為縮短，但不宜用于堅硬土層中。 ㈣ 壓樁注意事項 壓樁應連續(xù)進行，不得中斷 接樁時間短，上下樁共線，樁頭平整光滑 阻力突然增大，最大壓樁力維持一段時間 樁身突然下沉或位移，及時處理 第一章 建筑工程施工 第一節(jié) 土方和地基工程 第二節(jié) 打樁工程 第三節(jié) 基礎工程 第四節(jié) 墻 第五節(jié) 樓地面工程 第六節(jié) 屋面工程 第七節(jié) 門窗工程 一、磚石基礎的施工 砌筑磚砌體時，磚應提前 1～ 2d澆水濕潤，以免磚過多吸收砂漿中的水分而影響其粘結力，同時也可除去磚面上的粉末。 燒結多孔磚的含水率應控制在 10％～ 15％之間；灰砂磚、煤渣磚的含水率應控制在 5％～ 8％之間。含水率是指水重與干磚重的比值百分數(shù)。 磚基礎 ? 磚基礎施工時應注意以下幾點： ? 基礎的防潮層， ? 磚基礎大放腳一般采用一順一丁的砌筑形式， ? 為保證基礎砌好后能在同一水平面上，必須在墊層轉角處，高低踏步處預先設置基礎皮數(shù)桿。 ? 砌磚時，應按皮數(shù)桿先砌幾皮轉角與交接處的磚，并在其間拉準線，再砌中間部分； 穿過基礎的管道上部應預留沉降空隙。 ? 磚基礎的轉角處、交接處，為了錯縫的需要應加砌“配磚”（ 3/4磚、半磚或 1/4磚）； ? 砌完基礎后，兩側應同時回填土，并分層夯實，以防止不對稱回填導致基礎側移，發(fā)生質量事故。 毛石和料石基礎的施工 毛石基礎施工。砌筑毛石基礎所用的毛石應質地堅硬、無裂紋，尺寸在 200～ 400mm，質量約為20～ 30kg左右，強度等級一般為 MU20以上，采用 M5水泥砂漿砌筑，灰縫厚度一般為20～ 30mm，稠度為 5～ 7cm，但不宜采用混合砂漿 1）：砌筑毛石基礎的第一皮石塊應坐漿，選大石塊并將大面向下，然后分皮臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌； 2）：每皮高度為 300mm，搭接不小于 80mm； 3）：毛石基礎擴大部分，如做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的 1/2，每階內(nèi)至少砌兩皮，擴大部分每邊比墻寬出 100mm，二層以上應采用鋪漿砌法； 4)：毛石每日可砌高為 ，為增加整體性和穩(wěn)定性，應大、中、小毛石搭配使用，并按規(guī)定設置拉結石，拉結石長度應超過墻厚的 2/3，毛石砌到室內(nèi)地坪以下 5cm，應設置防潮層，一般用1:，厚度為 2cm。 二、鋼筋混凝土基礎的施工 主要施工工藝：放線、支模板、綁鋼筋、澆筑混凝土。 重點注意一下大體積混凝土澆搗的內(nèi)容： 大體積混凝土指的是最小斷面尺寸大于 lm以上，施工時必須采取相應的技術措施妥善處理水化熱引起的混凝土內(nèi)外溫度差值，合理解決溫度應力并控制裂縫開展的混凝土結構。 ?大體積混凝土結構的施工特點：一是整體性要求較高，往往不允許留設施工縫，一般都要求連續(xù)澆筑；二是結構的體量較大，澆筑后的混凝土產(chǎn)生的水化熱量大，并聚積在內(nèi)部不易散發(fā)，從而形成內(nèi)外較大的溫差，引起較大的溫差應力。因此，大體積混凝土的施工時，為保證結構的整體性應合理確定混凝土澆筑方案；為保證施工質量應采取有效的技術措施降低混凝土內(nèi)外溫差。 大體積混凝土澆筑方案需根據(jù)結構大小、混凝土供應等實際情況決定 ，一般有全面分層、分段分層和斜面分層三種方案。 a全面分層 ? 就是在整個結構內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要求每一層的混凝土澆筑必須在下層混凝土初凝前完成。此澆筑方案適用于平面尺寸不太大的結構，施工時宜從短邊開始，順著長邊方向