浮選工藝和實(shí)踐(安徽理工)(編輯修改稿)
2024-11-12 13:19 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 mm顆粒。 材料學(xué)院礦物加工工程教研組 粗粒和細(xì)粒煤泥的浮選工藝 (1) 粗粒煤泥主要應(yīng)解決在尾礦中的損失，即增加粗粒與氣泡的附著并防止其脫落。 ? ① 增加藥劑與煤粒的接觸機(jī)會(huì) ? ② 改善浮選機(jī)充氣 ? ③ 采用分級(jí)或脫泥浮選 ? ④ 浮選機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)要考慮粗粒懸浮所需的攪拌強(qiáng)度，又要防止已附著的顆粒從氣泡上 脫落。 材料學(xué)院礦物加工工程教研組 (2) 細(xì)粒煤泥主要應(yīng)解決選擇性差，即提高浮選選擇性。 ① 盡量采用選擇性好的藥劑，并嚴(yán)格控制用量；選用起泡劑產(chǎn)生的泡沫應(yīng)有脆性，以便增強(qiáng)二次富集作用，減少細(xì)泥夾帶；嚴(yán)格掌握捕收劑與起泡劑的比例；藥劑采用分段加藥方式，使藥劑處于虧量狀態(tài)；延長(zhǎng)細(xì)粒浮選時(shí)間，提高其分選效果。 ② 降低浮選入料礦漿濃度，以降低礦漿和泡沫層粘度；在泡沫層適當(dāng)加噴水淋洗，加強(qiáng)泡沫的二次富集作用。 ③ 選擇合適、有效的粘土抑制劑。 材料學(xué)院礦物加工工程教研組 礦漿濃度對(duì)浮選的影響 ? 礦漿濃度是浮選過(guò)程中重要的工藝因素，影響下列各項(xiàng)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 ? ① 回收率。 ? ② 精礦質(zhì)量 ? ③ 藥劑用量 ? ④ 浮選機(jī)的生產(chǎn)能力 ? ⑤ 浮選時(shí)間 ? ⑥ 水電消耗 材料學(xué)院礦物加工工程教研組 煤漿濃度對(duì)各浮選因素的影響 1— 煤漿充氣程度； 2— 藥劑體積制度（單位質(zhì)量煤的藥劑耗量相同）； 3— 煤漿在浮選機(jī)中的停留時(shí)間； 4— 細(xì)顆粒的可浮性； 5— 粗顆粒的可浮性；6— 煤的破碎程度 材料學(xué)院礦物加工工程教研組 煤泥浮選濃度的選擇 ? 我國(guó)選煤廠入浮濃度多為 10%~15%，也有高達(dá) 20%，低至 4%。太高或太低均不正常。通常選擇入浮濃度需根據(jù)以上規(guī)律，并注意以下幾個(gè)方面： ? ① 入料可浮性好、灰分低、粒度較粗時(shí)可適當(dāng)提高入浮 濃度 ? ② 難浮煤，精煤質(zhì)量要求高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低濃度。 ? ③ 細(xì)泥含量高，精煤質(zhì)量要求高時(shí)，應(yīng)降低入浮濃度 。④ 粗選可采用高濃度，精選宜采用低濃度。 ? ⑤ 直接浮選工藝入浮濃度較低，在條件許可時(shí)應(yīng)盡量提高入浮濃度以更有利于分選；濃縮浮選時(shí)濃度可提高，但必須同時(shí)
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