【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 括基礎(chǔ)、 磚墻、地坪等 、土方工程 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，基礎(chǔ)采用柱下鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)及墻下毛石條形基礎(chǔ)，土方開挖采用人工挖土，放坡系數(shù)為 。 土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計(jì)說明相一致并遵循“分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。 基槽土方工程驗(yàn)收必須確保邊坡安全和周圍環(huán)境安全的前提。 （ 1）土方開挖： ①根據(jù)實(shí)際計(jì)算土方回填量，現(xiàn)場(chǎng)留足回填土，余土外運(yùn)。余土外運(yùn)時(shí)盡可能與城市規(guī)劃和農(nóng)田水利相結(jié)合，將余土一次性運(yùn)到指定棄土場(chǎng)，做到文明施工。 ②基槽開挖前，應(yīng)根據(jù)挖深、地質(zhì)條件、施工方法、周圍環(huán)境、工期、氣候和地面荷載等資料制定施工方案、環(huán)境保護(hù)措施、監(jiān)測(cè)方案，經(jīng)審批后方可施工。 ③基槽開挖應(yīng)分層進(jìn)行，在施工過程中基槽邊堆置土方不應(yīng)超過設(shè)計(jì)荷載。 ④開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)坑底進(jìn)行保護(hù)，經(jīng)驗(yàn)槽合格后，方可進(jìn)行墊層施工。 （ 2）土方回填： 10 ①土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾，樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗(yàn)收基底標(biāo)高。 ②對(duì)填方土料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收后方可填入。 ③填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量、壓實(shí)程度，填土厚度及壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，壓實(shí)系數(shù)及所用機(jī)具確定。 ④填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標(biāo)高，邊坡坡度，壓實(shí)程度等。 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，模板及其支架應(yīng)具有足 夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓以及施工荷載。 模板及其支撐拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 （ 1）基礎(chǔ)模板： ①模板支撐于土壁時(shí)，必須將松土清除修平，并加設(shè)墊板。 ②模板上口與基礎(chǔ)砼邊緣平齊，帶線校正并支撐穩(wěn)固。 ③砼澆筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查模板是否傾斜、移位、已經(jīng)出現(xiàn)應(yīng)及時(shí)修整。 （ 2）模板安裝： ①在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接槎處。 ②模板安裝應(yīng)滿足下列要求： A、模板的接縫不應(yīng)漏漿，接縫嚴(yán)密，在澆筑砼前，模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 B、模板與砼的接觸面 應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能的或防礙裝飾工程施工的隔離劑。 C、澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 ④固定在模板上預(yù)埋件，預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。 ⑤現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 （ 3）模板拆除： ①底模及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 ②側(cè)模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 ③模板拆除時(shí)，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。 鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件 。在澆筑砼之前應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括： ①縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。 ②鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。 ③箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。 ④預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 11 （ 1）原材料： ①鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》 GB1499 等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ②鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于 ； ③鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 。 ④鋼筋應(yīng)平直 、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 （ 2）鋼筋加工： ① HPB235 級(jí)鋼筋末端應(yīng)作 180176。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3倍； ②鋼筋作不大于 90176。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍； ③箍筋末端需作 135176。彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4倍，且不小于受力鋼筋直徑，箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的 10倍。 ④鋼筋調(diào)直采用冷拉方法，鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，鋼筋彎折（彎鉤）采用機(jī)械彎折（彎鉤）。 ⑤鋼筋加工的形狀、尺 寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3）、鋼筋連接 鋼筋采用焊接時(shí)，接頭應(yīng)錯(cuò)開，在接頭區(qū)段范圍內(nèi)，箍筋按加密區(qū)處理。 所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。焊工應(yīng)有上崗證并在試焊合格后方可上崗操作，所有焊接均應(yīng)按規(guī)定的批量抽取試件，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序，所有焊接接頭應(yīng)按規(guī)定做質(zhì)量檢查和質(zhì)量評(píng)定。電渣壓力焊應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)切除重新焊接。 （ 4）鋼筋安裝 鋼筋保護(hù)層用砂漿塊綁扎固定，柱豎筋在每層上均綁扎 23道定位鋼筋，以確保鋼筋保護(hù)層和鋼筋位置正確。 （ 1）原材料的選 用： 水泥：使用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于 ，要求強(qiáng)度高、收縮性小、耐磨性強(qiáng)、抗凍性好。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，出廠合格證及化驗(yàn)單，并對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 粗集料：用于砼中的碎石須質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈、有良好的級(jí)配，最大粒徑不超過40MM，粗集料應(yīng)符合《技術(shù)規(guī)范》要求。 細(xì)骨料：采用天然砂，須質(zhì)地堅(jiān)硬、耐 久、潔凈、有良好的級(jí)配，細(xì)骨料應(yīng)符合《技術(shù)規(guī)范》要求。 水：清洗集料、拌和砼及養(yǎng)生用水，不應(yīng)含有影響砼質(zhì)量的油、酸、堿、鹽類、有機(jī)物等，為慎重，施工用水在開工前 須進(jìn)行檢驗(yàn)，并符合有關(guān)規(guī)定。 （ 2）砼拌制： 12 砼拌制采用 350 型砼拌和機(jī)?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常測(cè)定砂石含水率（特別是雨季）及時(shí)調(diào)整配合比，保證砼配比準(zhǔn)確無誤，攪拌時(shí)間不能低于 120S，摻入外加劑時(shí)不得低于 180S。 （ 3）砼澆筑 砼澆筑要分層澆筑，分層振搗，隨澆隨搗，柱澆筑前應(yīng)先在底部預(yù)設(shè) 50100MM 厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，如間歇時(shí)間超過砼凝結(jié)時(shí)間，應(yīng)留置施工縫，其位置宜在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工處。 柱應(yīng)留水平縫，水平縫設(shè)在基礎(chǔ)頂面和圈梁下面。施工縫的 處理應(yīng)待砼強(qiáng)度已達(dá) 以上進(jìn)行，在已硬化的砼表面先清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱砼層并沖洗干凈，但不得積水，澆筑前，施工縫處先倒入與砼成分相同的水泥砂漿一層，澆筑時(shí)振搗應(yīng)細(xì)致，使新舊砼緊密結(jié)合。 （ 4）砼的養(yǎng)護(hù)及試塊制作： 砼澆搗后，避免產(chǎn)生溫度裂縫，即在砼表面拉毛，砼初凝后噴水養(yǎng)護(hù)，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證砼面濕潤(rùn)為準(zhǔn)，在砼強(qiáng)度未達(dá)到 前不得上人作業(yè)，砼澆水養(yǎng)護(hù)不少于 7 天?？箟喉旁噳K，連續(xù)澆筑砼量在 100M3 以下時(shí)，且滿足在每一工作班內(nèi)做兩組砼抗壓試塊，一組同條件養(yǎng)護(hù)，作為結(jié)構(gòu)安全性 能檢測(cè)的依據(jù)，另一組標(biāo)養(yǎng)，作為 28天強(qiáng)度的依據(jù)。 ： 磚砌體：磚墻砌筑采用一順一丁的砌筑方案，應(yīng)達(dá)到“橫平豎直、砂漿飽滿，組砌得當(dāng)、接槎可靠”的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，砌墻前應(yīng)在基礎(chǔ)防潮層或樓面上定出各層標(biāo)高，并用水泥砂漿找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。在底層以軸線定位釘為標(biāo)志，掛上麻線，沿麻線吊掛垂線，將軸線放在基礎(chǔ)面上，并據(jù)此彈出縱橫墻邊線，定出門窗洞口位置，在彈好線的基面上進(jìn)行擺磚樣，以使尺寸符合磚的模數(shù)，盡可能減少打磚，拉結(jié)筋端部應(yīng)綁好扎絲，露出墻外，以便質(zhì)量檢查驗(yàn)收。砌筑時(shí)采用鋪漿法砌 筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不超過 50CM，內(nèi)外墻交接處及縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。磚在砌筑前應(yīng)澆水潤(rùn)濕，磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，先砌大角，采用“雙面掛線”砌筑，與 GZ相交處按要求設(shè)置拉結(jié)筋，伸入墻體內(nèi)長(zhǎng)度不小于 1米，馬牙槎每四皮先退后進(jìn)，齒深 60MM，砂漿攪拌均采用 350 升攪拌機(jī)攪拌。 （ 1）抹灰前的準(zhǔn)備工作： ①室內(nèi)抹灰施工，原則上在屋面防水做完后方可進(jìn)行，以防止被后繼工序損壞或污染，為此，要求盡量避免工序間相互矛盾合理組織施工。 ②抹灰前先檢查墻面平整度，對(duì)表面不平的地方要剔除灰塵、污垢，并提 前一天澆水濕潤(rùn)，方法是將水管對(duì)著墻面，緩緩移動(dòng)，使水從上面均勻流下，使墻面全部濕潤(rùn)一遍，滲水深度以 8mm 為宜，均勻使墻同處于飽和狀態(tài)。 ③抹灰前應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻的連接是否牢固，并將墻上的施工洞及門 13 窗框與墻的交接處用混合砂漿加適量麻刀分層堵塞密實(shí)。 （ 3）墻面抹灰： ①抹灰前做好標(biāo)志塊，先后托線板面檢查表現(xiàn)平整度，根據(jù)檢查的實(shí)際情況，并兼顧抹灰的平均厚度規(guī)定，決定墻面的抹灰厚度。 ②在 1M 左右高度，離墻面陰角 10—— 20CM 處用底層抹灰砂漿各做一個(gè)標(biāo)志塊，厚度為抹灰厚度大小 5CM 見方，以這兩個(gè)標(biāo) 志塊厚度為依據(jù)，再用托線板靠吊垂直，確定墻下部對(duì)應(yīng)的兩個(gè)標(biāo)志塊厚度，其位置在踢腳線上口，上下兩標(biāo)塊在同一條垂直線上。 ③標(biāo)志塊做好之后，另在標(biāo)志塊附近磚墻內(nèi)釘上釘子，栓細(xì)線拉水平通線，然后按間距 —— 左右做若干標(biāo)志塊，在窗口、垛角處均做標(biāo)志塊。 ④做標(biāo)筋：在兩個(gè)標(biāo)志塊中間先抹一層灰，再抹第二遍灰，形成八字形比灰餅突出 1CM左右，然后用刮尺緊貼灰餅上下搓動(dòng)，直至把標(biāo)筋搓得與標(biāo)志塊一平為止，同時(shí)標(biāo)筋兩邊修成斜面，便與接槎，并灑水養(yǎng)護(hù)，防止脫落。 ⑤室內(nèi)墻面、柱面和門窗洞口陽(yáng)角必須做護(hù)角，抹 1： 3水 泥砂漿，高度不少于 2M，護(hù)角每側(cè)寬度不少于 5MM 切成斜角。 ⑥刮糙：將砂漿抹于墻面兩標(biāo)筋間，較厚處三遍，其厚度以墊平的標(biāo)筋為準(zhǔn)，并使其略高于標(biāo)筋，然后刮尺均勻用力，由下往上移動(dòng)，并使刮尺前進(jìn)的一邊略微翹起，手腕靈活，凹處補(bǔ)抹砂漿然后再刮，直到平直為準(zhǔn)，緊接著用木抹壓一遍，使表面平整密實(shí)。 ⑦墻的陰陽(yáng)角使用方尺上下對(duì)方正，然后用陰陽(yáng)角尺順墻角上下搓動(dòng)，使室內(nèi)四角見方。 ⑧后做地面、踢腳要把其上口 5CM 處砂漿切成直搓，墻面清掃干凈，并及時(shí)清理落地灰。 ： ①涂料施工時(shí)，施工環(huán)境應(yīng)當(dāng)清潔干凈，抹 灰工程、地面工程、木裝修工程、水暖 電氣工程等全部完工后再進(jìn)行涂料工程。一般涂料工程施工時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于 +10℃，相對(duì)濕度不宜大于 60%。 ②涂料涂刷前，被涂物件的表面必須干燥，并在施工過程中注意，氣候條件的變化，當(dāng)遇有大風(fēng)、雨、霧情況時(shí)，不可施工。 ③涂料工程施工前根據(jù)設(shè)計(jì)要求應(yīng)做樣板間，一直保存到竣工時(shí)為止。 ④涂料工程使用的膩?zhàn)永喂?，不得粉化、起皮和裂紋。膩?zhàn)痈稍锖髴?yīng)打磨平整光滑。并清理干凈，外墻應(yīng)使用具有耐水性能的膩?zhàn)印? ⑤涂料的工作粘度或稠度須加以控制，應(yīng)根據(jù)不同的材料性質(zhì)和環(huán)境溫度而定，不可過稀、過稠，使其在施工過程中不透底，不流墜、不顯刷紋。施工過程中不得任意稀釋，所有涂料在施涂前或施涂過程中均應(yīng)充分?jǐn)嚢琛? 外墻粉刷同室內(nèi)墻面 ①基層處理：基層一切落地灰、油漬、雜物必須仔細(xì)清除，用水沖洗干凈。 14 ②抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出一道水平基準(zhǔn)線，作為確定面層標(biāo)高的依據(jù)，彈在 50CM 高墻面上。 ③土的密實(shí)度，在經(jīng)有關(guān)試驗(yàn)室進(jìn)行環(huán)刀取土，達(dá)到設(shè)計(jì)要求系統(tǒng)后，方可滿鋪 80mm厚碎石墊層，經(jīng)夯實(shí)做標(biāo)志塊，間距 左右，然后采用砼 C15 進(jìn)行澆筑，經(jīng)平板振實(shí)后，采用木模壓實(shí)并拉毛 ，待能上人時(shí)，采用 1: 水泥砂漿結(jié)合層隨及進(jìn)行面層鋪設(shè)。用刮桿刮平壓實(shí)出漿后用木抹搓平。 ④表面開始初凝時(shí)，即人踩上去有腳印但不塌陷，即可抹第二遍，要壓實(shí)壓光，并把死坑、砂眼和踩的腳印都要壓平，第二遍壓光很重要，表面清除氣泡、孔隙，做到光滑平整。 ⑤待表面終凝時(shí)，即人踩上去有細(xì)微腳印但不下陷，抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，再用鐵抹子壓第三遍，抹壓時(shí)間用力應(yīng)大些，并把二遍留下的抹紋及細(xì)孔壓平、壓實(shí)、壓光。 ⑥面層抹后 36 小時(shí)，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在濕潤(rùn)狀態(tài)下一般不可少于 7天，強(qiáng)度達(dá)到要求前，不得上人走或進(jìn)行其他作業(yè)，以 免損壞面層。 構(gòu)件的預(yù)制和運(yùn)輸 鋼結(jié)構(gòu)制作工序包括選料、下料、鉆孔、坡口加工、組對(duì)，焊接、整形、初檢、預(yù)拼裝、除銹、噴涂等工序，各工序的施工要嚴(yán)格遵守 GB50252020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 鋼材必須有生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品合格證及材質(zhì)報(bào)告。在使用前，還必須對(duì)鋼材的材質(zhì)、型號(hào)等進(jìn)行再次明確。 下料應(yīng)根據(jù)圖紙要求，保證幾何形狀和尺寸誤差在規(guī)范范圍內(nèi)，調(diào)整好切割工藝參數(shù)，防止割紋深度、邊緣缺棱等缺陷超過規(guī)范的要求。各分部件首件下好 料以后，車間質(zhì)檢員必須進(jìn)行檢驗(yàn)，合格以后才進(jìn)行批量下料，并按比例抽檢。合格部件轉(zhuǎn)入工裝組對(duì)。 H 型鋼的組對(duì)：應(yīng)根據(jù)圖紙要求，對(duì)上道工序移交的材料進(jìn)行復(fù)檢，做好平板、接板。對(duì)接焊縫的質(zhì)量應(yīng)保證達(dá)到二級(jí)以上，外觀應(yīng)防止氣孔、夾渣、弧坑等缺陷的產(chǎn)生。H型鋼組對(duì)應(yīng)保證腹板與翼緣板的垂直度，腹板的中心偏移應(yīng)在規(guī)范內(nèi)。 H 型鋼的埋弧焊：焊接前應(yīng)采用夾具將工件固定以減小焊接變形，并檢查焊絲、焊劑與母材的匹配是否符合焊接規(guī)程要求。選擇合適的焊接工藝參數(shù)（如焊接電流、電弧電壓、焊接速度等）。采 用船形位置焊接，焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接角度和位置隨時(shí)調(diào)節(jié)焊絲的位置，使焊道處于兩板的中心。焊接時(shí)應(yīng)采用對(duì)稱焊，以防止焊接變形。焊接完成后，應(yīng)將工件吊放在平地上，即腹板垂直于水平線以防止變形的產(chǎn)生。 H 型鋼矯正：在使用翼緣矯正機(jī)矯正前，應(yīng)根據(jù)腹板、翼板的厚度，合理地調(diào)節(jié)高度方向、垂直方向的兩組軋輥，使腹板與翼緣板成 90176。夾角，翼板的平直度應(yīng)控制在規(guī)范范圍內(nèi)。 15 鉆孔 ： 鉆孔前的劃線應(yīng)根據(jù)圖紙要求，將誤差控制在最小范圍內(nèi)。在打樣沖時(shí)，應(yīng)先打中心孔，再打十字孔，應(yīng)一輕、二重、三定的原則， 如孔徑過大時(shí)，應(yīng)先鉆小孔，再用規(guī)定孔徑的鉆頭、鉆孔應(yīng)根據(jù)孔徑選擇轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀量，將孔距偏移控制在規(guī)范內(nèi)。 配件組對(duì)：鋼柱和鋼梁的組對(duì)，應(yīng)放大樣，做工裝，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，割坡口，留間隙。在組對(duì)時(shí)，應(yīng)保證型鋼的直線度，底板與牛腿的平行，柱梁連接板的中線應(yīng)與底板和牛腿的中線在一條直線上，不得有超過規(guī)范要求的偏移現(xiàn)象出現(xiàn)。所有部件的點(diǎn)焊均應(yīng)保證在吊運(yùn)及工件翻轉(zhuǎn)時(shí)，不出現(xiàn)焊縫開裂和變形的產(chǎn)生。 工件的焊接，應(yīng)采用合理的焊接順序，嚴(yán)格控制焊接變形，調(diào)節(jié)好焊接參數(shù)，保證焊縫滿足設(shè)計(jì)要求，外觀成型應(yīng) 美觀，應(yīng)避免氣孔、咬邊、未融合、弧坑等缺陷的產(chǎn)生，焊完后，應(yīng)打上焊工鋼號(hào)。 螺栓球制作 螺栓球加工工藝流程 毛坯球→銑基準(zhǔn)面→鉆基準(zhǔn)孔→基準(zhǔn)孔攻絲→第二次裝夾→加工弦桿及腹桿孔（每個(gè)孔加工步驟相同，即銑面→鉆孔→攻絲→檢驗(yàn)→編號(hào)）→防腐處理→裝筐入庫(kù)。 螺栓球質(zhì)量檢驗(yàn) 螺栓球質(zhì)量檢驗(yàn)分五個(gè)項(xiàng)目，即（ a）孔端面距球心尺寸；（ b）相鄰兩螺栓孔夾角螺紋偏差；（ d）螺紋有效長(zhǎng)度；（ e）外觀。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052020. 桿件制作 桿件制造工藝流程 下料→鋼管兩頭剖口→點(diǎn)對(duì)→焊接→除銹及清渣→防腐處理→編號(hào)→打包→入庫(kù) 桿件質(zhì)量檢驗(yàn) （ 1）桿件質(zhì)量檢驗(yàn) 桿件外觀質(zhì)量檢驗(yàn)分五個(gè)項(xiàng)目：（ a）桿件長(zhǎng)度；（ b）鋼管、錐頭或封板、高強(qiáng)螺栓規(guī)格；（ c）焊縫余高；（ d）焊縫外觀檢驗(yàn)；（ e）外觀。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052020 （ 2）桿件焊縫強(qiáng)度試驗(yàn) 在成品桿件中抽樣做焊縫強(qiáng)度試驗(yàn)，焊縫質(zhì)量評(píng)定可按母材等強(qiáng)度評(píng)定。由于封板、錐頭變形引起焊縫提前破壞（包括封板、錐頭剪切破壞）而達(dá)不到母材 等強(qiáng)度的，可按實(shí)際設(shè)計(jì)內(nèi)力由技術(shù)部門進(jìn)行核定，能滿足設(shè)計(jì)要求的，可按合格品處理。 桿件制作工藝要求 （ 1） 桿件下料剖口后，按實(shí)際下料長(zhǎng)度，桿件長(zhǎng)度偏差控制值為 1mm。 16 （ 2）桿件焊接 。 E4303，使用前必須烘干，烘干溫度為 100℃ 200℃，保溫 12 小時(shí)，烘干過程要隨爐升溫及隨爐冷卻。 ，要保證焊縫全熔透，第一層焊縫用直徑Φ 的焊條施焊，表面焊渣清理干凈后進(jìn)行檢驗(yàn)，符合質(zhì)量要求，才能進(jìn)行以后幾層的焊接。 后，焊工必須打上自己的工號(hào)鉛印。 （ 3）桿件焊接結(jié)束后，要進(jìn)行人工除銹，并清理焊接飛濺物，進(jìn)行噴鋅防腐處理。 支座