【文章內(nèi)容簡介】 和變形 ,彈簧性能是否良好。 檢查閥桿 (1)清理干凈閥桿表面污垢 ,檢查閥桿缺陷。 (2)必要時進行校直或更換。 (3)視情況進行表面氮化處理。 ?檢查螺栓、螺母檢查螺栓、螺母的螺紋有無損壞 ,確保裝配靈活 ,無松動現(xiàn)象。 ?檢查閥體及與閥門連接管座焊接檢查閥體及其連接焊縫有無砂眼、裂紋。 6?、 ?檢查彈簧提桿檢查彈簧提桿應完好。 對拆卸下來的所有部件進行檢查 ,若有缺損則進行修理更換。 三、密封面的研磨 密封面經(jīng)檢查后 ,需要研磨的按如下方法進行。 研磨過程可分為 :上粗磨料 ?研磨 ?上細磨料 ?研磨 ?上精磨料 ?研磨 ?直至完成 。 研磨 ??(1)研磨時徹底清掃所要求研磨的表面及周圍 ,研磨胎具上涂研磨膏 ,放在研磨面上全面均勻加壓 ,反復正、反方向慢慢旋轉手柄 ,長時間研磨時研磨胎具會產(chǎn)生局部磨損 ,所以經(jīng)常修正胎具平面才能保證密封面平整 。??(2)密封面損傷較重有明顯的壓傷等缺陷時 ,使用粒度 300~400 的研磨膏初研 ,然后用粒度 600~800 的研磨膏精研 ,最后使用粒度 1000~1200 的研磨膏拋光精研 ,每次換研磨膏時 ,舊研磨膏必須用丙酮擦洗干凈 ,拋光精研時 ,涂上極少量的研磨膏輕輕地研磨 ,直至出光亮。最后在油毛氈上涂少量研磨膏 ,用大 于密封面外徑的木塊壓在密封面上的油毛氈旋轉幾次 ,密封面出現(xiàn)光亮。研磨完畢后 ,熱閥瓣舌頭背面漏進去的研磨膏以及閥體上的研磨膏都要清理干凈。 ??(3)?研磨結束后使用 I 級平臺和紅丹粉 ,檢查密封面徑向吻合度 ,吻合度必須超過密封面寬度的 80%以上。 ?(4)?最后用植物油對閥座閥芯進行拋光處理。 閥芯清理干凈后可放在研磨平板上作動研磨。研磨工作開始前 ,應在平板的工作面涂以煤油 ,并用清潔干燥的棉紗檫洗干凈 ,在平板上加上適量的研磨劑后作“ 8”字形研磨。 閥座密封面則使用環(huán)形磨頭作靜研磨。先把磨頭清洗干 凈 ,在磨頭的環(huán)形密封面上加適量的研磨劑 ,然后把磨頭合在閥座密封面上作靜研磨。 粗研磨過程中應根據(jù)缺陷實際情況和研磨時間的長短來檢查密封面。如發(fā)現(xiàn)缺陷已消除 ,則可進行細磨 ,細磨至一定時間后檢查密封面 ,若密封面光潔平整 ,則可進行精磨 ,直至密封面基本呈鏡面即告完成。 研磨注意事項 : (1)在調(diào)制研磨劑和整個研磨過程中 ,必須注意清潔 ,不同粒度的研磨劑不能摻合 ,且應嚴密封存以防雜質(zhì)混入。 (2)研磨過程中研具必須平整。 (3)不能在同一塊平板或磨頭上同時使用不同粒度的研磨劑。 研磨完畢后 ,密封面一般應用煤油清洗 ,再用干凈布檫干凈。其它零部件清洗干凈后可進行裝配。 四、 ?安全閥的裝配 安全閥的裝配順序與拆卸順序基本相反 ,裝配按下列順序進行。裝配前應檢查各部件是否干凈。 檢查閥座和閥芯的密封面 ,如有臟物則用軟布檫干凈后 ,將干凈的導向套閥芯裝入閥體內(nèi)。 ?潤滑并擰進閥瓣支架固定螺母到閥桿上 ,當止推螺母在其最高位置時 ,安裝閥瓣支架在閥桿底端之上 ,潤滑閥瓣支承面及閥瓣螺紋并把閥瓣擰在閥桿端上 ,直至露出底螺紋 ,并可自由地在閥瓣支承面上轉動。在組裝工作中應特別小心 ,以保證閥瓣和 噴咀座不受損傷。 2?、規(guī)定閥瓣支架與止推螺母中的間隙。 將噴射器提起超過閥桿組件 ,并放到閥瓣支架上 ,現(xiàn)在可以把調(diào)節(jié)環(huán)擰在噴射器上 ,調(diào)節(jié)環(huán)可能在排放管上擰得太高 ,如遇此情況 ,當閥門組裝后 ,在閥瓣與其座相接觸前 ,閥瓣座將加載荷于調(diào)節(jié)環(huán)的邊上 ,為了避免此情況的發(fā)生 ,應使調(diào)節(jié)環(huán)上的孔正好低于噴射器的螺紋 ,通過這些孔應不能看到螺紋。 4?、將組件座于導環(huán)面上 ,并保持閥桿垂直地處于清潔的工作面上 。 ?潤滑并在頂部彈簧墊圈上安裝軸承和軸承連接環(huán) ,和潤滑底部彈簧墊圈 ,將閥蓋及墊圈組件放在閥蓋內(nèi)的位置上 。6?、將調(diào)節(jié)螺栓鎖緊螺母擰到調(diào)節(jié)螺栓的頂部。細致地潤滑調(diào)節(jié)螺栓和閥蓋的全部螺紋 ,并將調(diào)節(jié)螺栓擰進閥蓋螺紋內(nèi) 。 ?用適合的提升裝置 (手葫蘆、鏈輪起重設備等 )提起彈簧和墊圈組件到閥桿組件上 ,并小心地放到其位置上 。8?、 ?潤滑并安裝噴咀環(huán)在噴咀上 ,保證噴咀環(huán)高過噴咀支承面 。 用一個吊環(huán)螺栓擰在閥桿上 ,并用適當?shù)奶嵘b置吊起裝配好的上部裝置 ,當上部裝置提升起來并使閥桿在垂直位置時 ,檢查噴射器與閥蓋的配合 ,應保證噴射器是完全座入閥蓋內(nèi)。 緩慢放下上部裝置 ,小心將噴射器對準閥體內(nèi)腔 ,當放下上部 裝置進入閥體內(nèi)時 ,不準閥桿或任何零件有任何搖擺運動 ,任何搖動將損傷閥座。 11?、將閥蓋螺母擰在閥蓋雙頭螺栓上并均勻地擰緊 ,閥蓋螺母擰緊后 ,提起閥桿 (約一英寸 ),在閥桿處在被提起的位置時 ,在噴咀環(huán)固定螺絲孔內(nèi) ,伸入改錐 ,并將噴咀環(huán)向左轉動 (順時針方向 )直到噴咀環(huán)上部邊低于噴咀支座面為止。當通過噴咀環(huán)固定螺絲孔 ,照入光亮時 ,可以此孔來觀察、校驗其位置 ,緩慢放下閥桿組件到底 ,現(xiàn)在噴咀與閥瓣座平面完全吻合了。順時針方向旋轉閥桿 ,以保證閥桿與閥瓣螺紋沒有卡住。 1 ?將調(diào)節(jié)螺栓緊幾圈 ,并檢查導環(huán)和噴咀環(huán) ,保證它們能自 由活動 ,此時 ,調(diào)節(jié)螺栓可以搬緊 ,以達到需要的整定壓力。13?、擰緊調(diào)節(jié)螺栓 ,直至螺栓上標記的記號與閥蓋頂機加工面的記號之間距 ,與閥門拆卸前所記錄的距離相同。除非進行了相當大的研磨或機加工工作 ,否則整定壓力應與修復前幾乎是一樣的。 1在拆卸時 ,已記錄了下環(huán)的位置。 15?、將閥桿螺母、閥桿螺母開口銷、閥帽及提升機構組件恢復原位。 1在旋緊過程中應注意受力的對稱性 ,以防止產(chǎn)生任何不必要的應力或可能造成部分零件失調(diào)而導致密封面損傷。 1裝上保護罩等其它零件 ,旋上調(diào)節(jié)固定螺釘 ,固定保護罩。 1裝配完畢后 ,送校驗室進行整定壓力和密封性能試驗。 第五部分 安全閥在線校驗規(guī)則 為保證安全閥校驗質(zhì)量 ,一般情況下 ,在用安全閥應進校驗室作必要的維修及進行冷態(tài)校驗 ,但對下列情況可到現(xiàn)場進行校驗 : 整定壓力 10MPa 的安全閥。 當冷、熱態(tài)開啟壓力誤差超過允許標準時。 無法拆卸或拆卸確有困難的安全閥。 由于工藝等其他原因不能拆卸而又到 期應校驗的安全閥。 鑒于現(xiàn)場校驗的特點 ,為統(tǒng)一校驗操作 ,確保人身及設備安全 ,特制定本規(guī)程。 一、現(xiàn)場校驗人員應當在設備操作、在線檢測裝置使用以及現(xiàn)場問題處理等方面受過專業(yè)培訓并取得特種設備作業(yè)人員證