【文章內(nèi)容簡介】 采用大的進(jìn)給量 f 最后根據(jù)刀具耐用度的要求選定（計算或查表 )合理的切削速度 v。 √ 。 √ 。 ，表面磨損越小。 。 、鋁等有色金屬及其合金宜采用 磨削方法 進(jìn)行精加工。 量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對值。 √ 。 √ 。 ，可以有效地提高工藝系統(tǒng)的剛度。 √ 刀具硬度很高，可用于加工 淬火鋼 。 VB 值，則刀具的使用壽命 T 也就確定了。 ，磨粒的硬度不一定也越高。 √ 可調(diào)支承 時，調(diào)整后起定位作用，限制工件的自由度。 1。 √ 用。 √ 。 。 √ 正比 。 。 背吃刀量 。 。 ，會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 “ 工序集中 ” 原則。 √ 。 。 多用于鑄件的精加工工序。 。 。 。 √ 1，就可以保證不出廢品。 。 。 √ 。 √ 一、填空題： 每一個加工工藝規(guī)程都是由若干個基本的單元即工序組成的，而每一個工序又可分為 、 、 和走 刀。 生產(chǎn)類型是分為： 、 、 。 從保證金屬切削過程的實現(xiàn)和連續(xù)進(jìn)行的角度看，成形運動可以分為 和 。 最常用的刀具切削部分的材料是 、 ，其中硬度高的是 ，允許切削速度高的是 ，制造工藝性好的是 。 工件以一面兩孔定位時，常采用一個 ，一個圓柱銷和一個 作為定位元件限制工件的自由度，該定位方式共限制了工件的 個自由度，其中 限制了工件一個自由度。 金屬材料受到刀具的作用以后，首先產(chǎn)生 變形；隨著刀具繼續(xù)切入，金屬內(nèi)部的應(yīng)力、應(yīng)變繼續(xù)加大，當(dāng)達(dá)到材料的屈服點時，開始產(chǎn)生 變形。 為了便于測量和應(yīng)用切削力，將合力分解成 ， ， 三個互相垂直的分力，其中 ， ，是在基面上的兩個分力。 在 加工細(xì)長軸類零件時，我們常采用 的主偏角來加工。 形成切削熱的原因主要是 和 兩類。 前角增大，切削溫度 ，主偏角減小，切削溫度 。 1磨損的原因主要有 ， ， ， 和 。在高溫下通常 和 為磨損的主要形式。 1切屑的類型常見的有 ， ， 和 。為了保證較好的表面質(zhì)量和加工精度， 是較好的類型。 1車削的主運動是 ，進(jìn)給運動是 。 1切削用量三要素為： 、 、 。 1加工中，師傅適當(dāng)?shù)脑龃罅?Kr，此時切削厚度 ，切削寬度 ，切削面積 。 1車刀 按其結(jié)構(gòu)可分為 、 、機夾式和 。 1 圓周銑削，逆銑切削厚度由 變 ，順銑切削厚度由 變 。 1銑削要素包括 、 、 和 。 1鉆削、鉸削與鏜削是常見的孔加工方法，對于中小孔徑的非配合孔我們常采用 加工，中小孔徑配合孔我們常采用 加工，中大孔徑特別是有位置關(guān)系的孔系我們常采用 加 工。 麻花鉆的切削部分主要是由 組成。 2在鉆削加工中， 、 和 是三個比較突出的問題。 2 工件在加工之前，使同一批工件在機床或夾具上占據(jù)某一正確位置的過程稱為 ，然后將其固定使其在加工過程保持位置不變的操作稱為 。 2刀具切削過程中由于積屑瘤的產(chǎn)生，使得前角 ，切削力 切削厚度 ，加工表面粗糙度 ，加工精度 。 2刃傾角為正值，切屑流向 ，刃傾角為負(fù)值，切屑流向 。 2 CA6140 車床主要的組成部分有 、 、 、 、 和尾座。 2按進(jìn)給方式不同銑床夾具可分為 、 和 三種類型 2銑床夾具的特有元件定位鍵是用來確定夾具在 上的正確位置。并承受部分 。 是用來確定工件與刀具間的相對位置。 2鏜模的主要組成部分是：夾具體、定位元件、夾緊裝置、 和 。 3在機械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為 。在隨后的工序中，用加工過的表面作為定位基準(zhǔn)，則稱為 。 3為保證零件加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力，機械加工工藝過程一般可以分為 、 、 和光整加工階段。 3 組成環(huán)按其對封閉環(huán)的影響可分為 和 。但某一組成環(huán)增大時，若封閉環(huán)也增大，該組成環(huán)稱為 ；若某一組成環(huán)增大時封閉環(huán)減小，該組成環(huán)稱為 。 3一個或一組工人，在一個 對同一個或同時對幾個 所連續(xù)完成的那部分工藝內(nèi)容稱為工序。 3零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為 。而他們之間的 稱為加工誤差。 3零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計 的零件在滿足使用要求的前提下制造的 。 3鉸孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精度，但不能提高加工精度中的 精度。 38 機械加工中定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時，工序尺寸及其偏差一般可利用 進(jìn)行計算獲得。 3 機械加工中工件上用于定位的點、線、面稱為 。 車削加工中形成帶狀切屑條件是 大前角、小切厚、中高速切削 金屬。 二、判斷題： 機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程只包括毛坯的制造和零件的機械加工。 加工硬度低、塑性大的材料應(yīng)采用 較大的前角。 （ ） 刀具后角是主后刀面與基面的夾角，在正交平面中測量。 （ ） 車床的主運動是工件的旋轉(zhuǎn)運動，進(jìn)給運動是刀具的移動。 （ ） 切削加工過程中的積屑瘤對精加工有利 。 （ ） 鉆床的主運動是鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動，進(jìn)給運動是鉆頭的軸向移動。 （ ） 銑床的主運動是刀具的旋轉(zhuǎn)運動，進(jìn)給運動是工件的移動。 （ ） 牛頭刨床刨斜面時，主運動是刨刀的往復(fù)直線運動，進(jìn)給運動是工件的斜向間歇移動 （ ） 龍門刨床加工時，主運動是刨刀的往復(fù)直線運動，進(jìn)給運動是工件的橫向間歇移動。 （ ） 一般來說，高速鋼刀具比硬質(zhì)合金刀具硬度高。 （ ） 1車床的主運動和進(jìn)給運動是由兩臺電動機分別帶動的。 （ ） 1立銑的主運動和進(jìn)給運動是由一臺電動機帶動的。 （ ） 1立銑刀與鍵槽銑刀結(jié)構(gòu)相似，立銑刀主切削刃分布在端面上，而鍵槽銑刀主切削刃分在外圓周面上。 （ ） 1牛頭刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。 （ ） 1 刀具前角是前 刀面與基面的夾角，在正交平面中測量。 （ ） 1工藝系統(tǒng)剛度較差時（如車削細(xì)長軸），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。 （ ） 1 CA6140 型機床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為 140mm 的臥式車床。 （ ） 1磨削過程實際上是許多磨粒對工件表面進(jìn)行切削、刻劃和滑擦（摩擦拋光）的綜合作用過程。 （ ） 1有色金屬精加工時宜選用磨削，因為磨削成本低，符合經(jīng)濟性的要求。 （ ） 磨具的組織標(biāo)注出磨具中磨料、結(jié)合劑和氣孔三者之間不同體積的比例關(guān)系。 （ ） 2光磨可提高工件的形狀精度和位置精度。 （ ） 2普通機床在進(jìn)行切削加工時，主運動必定有且通常只有一個，而進(jìn)給運動可能有一個或幾個，也可能沒 有。 （ ） 2砂輪的硬度是指組成砂輪的磨粒硬度。 （ ） 2軸類零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)，遵循了互為基準(zhǔn)原則。 （ ） 2 機械加工工序卡片對工序內(nèi)容說明不是很詳細(xì)，只能用于生產(chǎn)組織管理。 （ ） 2 可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可每批調(diào) 整一次。 （ ） 2采用六個支承釘進(jìn)行工件定位，可限制工件的 6 個自由度。 （ ） 2 一個工序中只能包含一個安裝。 （ ） 為減輕磨削燒傷，可加大磨削深度。 （ ） 3在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時，應(yīng)采用逆銑切削。 （ ） 3經(jīng)濟加工精度不是一成不變的，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展、工藝的改進(jìn)和設(shè)備及工藝裝備的更新，經(jīng)濟加工精度會逐步提高。 （ ） 3 磨削內(nèi)孔時，在工件孔徑允許的條件下，應(yīng)盡量選用大直徑的砂輪。 （ ） 3 拉孔前工件須先制出預(yù)制孔。 （ ） 3刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三種形式。 （ ） 3定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計誤差。 （ ） 3退火和正火作為預(yù)備熱處理常安排在毛坯制造之后，粗加工之前。 （ ） 3工序集中優(yōu)于工序分散。 （ ） 3精基準(zhǔn)是指精加工時所使用的基準(zhǔn)。 （ ） 設(shè)計箱體零件加工工藝時，常采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 （