【文章內(nèi)容簡介】 損壞模板和砼結(jié)構(gòu)。拆下的模板嚴(yán)禁拋擲，及時清除灰漿、涂刷脫模劑，分類堆放整齊。 . 鋼筋工程 鋼筋在加工場集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎型。鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接，豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，樓板鋼筋采用綁扎接頭。 鋼筋制 作 一、鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損壞鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用 。 二、鋼筋采用切斷機(jī)切斷，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭、損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有劈裂、縮頭等或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 三、 HRB335 級鋼筋采用彎曲機(jī)彎曲，箍筋采用彎曲機(jī)彎制。鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將彎曲點(diǎn)位置劃出。 鋼筋焊接 一、鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接。 二、電渣壓力焊。 電焊壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加 壓力使鋼筋熔合。 焊接設(shè)備與焊接：焊接設(shè)備由焊接電源變壓器、控制箱、電流轉(zhuǎn)換器、夾具組成，焊劑采用高錳、高硅、低氟型 431 焊劑。 焊接工藝：電渣壓力焊主要經(jīng)過引弧，電焊、電渣和擠壓四個過程，施焊時先用夾具夾緊鋼筋，安入鐵絲圈，裝填焊藥，然后按照可靠的引弧過程，充分的電焊過程，短、穩(wěn)的電渣過程和適當(dāng)?shù)臄D壓過程，當(dāng)鋼筋熔化到一定程度，在切斷電源的同時，迅速頂壓鋼筋，并持續(xù)一定時，使鋼筋接頭穩(wěn)固接合。并要求試件焊接，檢驗(yàn)合格后方能成批施焊。 鋼筋綁扎 一、底板 底板可分段綁扎成型，采取分段綁扎成型，然后安放梁 鋼筋骨架就位。綁扎前彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯綁扎，但應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移；雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎，必須每扣綁扎。 綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋同。底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時，按規(guī)范要求錯開，其位置、數(shù)量和搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，鋼筋搭接處，在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎后應(yīng) 隨即墊好砂漿墊塊，在澆筑砼時，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)修整。 池壁鋼筋伸入底板長度符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)劃好的位置，將豎向鋼筋綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確，必要時附加鋼筋，再用電焊固定。下層鋼筋網(wǎng)用保護(hù)層砂漿塊墊起，上層鋼筋采用“幾”形彎鐵或鋼筋支架承托并綁牢，以保證上下層鋼筋網(wǎng)間距正確和不變形。在綁扎鋼筋的同時放好支承內(nèi)模用的墊腳（或鋼筋支架），每 500mm 放一個，并焊止水片。在轉(zhuǎn)角處加設(shè)斜向加強(qiáng)筋。 二、池壁 池壁鋼筋在底板澆筑后綁扎，綁扎前放線，校正豎向鋼筋位置，位移較嚴(yán)重的，進(jìn)行加固處理。池壁模板分段間隔安裝，以 利鋼筋綁扎。在豎向鋼筋上劃水平鋼筋間距，然后在下部及中間綁兩根定位橫向鋼筋，綁扎其余橫向鋼筋。池壁鋼筋逐點(diǎn)綁扎，兩側(cè)和上下對稱進(jìn)行，鋼筋的搭接長度及位置符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢。雙排鋼筋之間綁扎拉筋或支撐筋，在鋼筋的外側(cè)綁扎砂漿墊塊，控制保護(hù)層的厚度。 池壁上有洞口時，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線，洞口按設(shè)計(jì)要求加綁附加鋼筋。池壁轉(zhuǎn)角及各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。池壁內(nèi)埋設(shè)的預(yù)埋鐵件、管道、預(yù)留洞口，其位置及標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，切斷鋼筋加綁附加鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。 模板 合攏后，對伸出的鋼筋進(jìn)行修整，并在搭接處綁一道臨時定位鋼筋，在砼澆筑時，由專人隨時檢查和修整，保證豎筋位置正確。鋼筋接頭采用焊接接頭，接頭應(yīng)錯開 1/4，距離不少于 40d；環(huán)形鋼筋可采用搭接，用 I 級光圓鋼筋，作為彎鉤，接頭應(yīng)分散，搭接長度不少于 40d。 三、頂蓋 頂蓋鋼筋也應(yīng)一次安裝，其伸入池壁內(nèi)錨固筋，應(yīng)預(yù)先插入壁內(nèi)，否則應(yīng)將施工縫留在錨筋的下部。綁扎方法同一般肋形梁板、無梁樓板鋼筋綁扎。 . 混凝土工程 澆筑準(zhǔn)備 澆筑砼前，應(yīng)核實(shí)其它專業(yè)是否配合完畢，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收隱蔽工程。檢查機(jī)具、設(shè) 備是否完 好、充足，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。備足設(shè)備易損部件，發(fā)生故障隨時檢查。在澆筑砼期間，要保證水、電、照明不中斷，澆筑砼用材料準(zhǔn)備充足，以免停工等料。 澆筑方法 底板：應(yīng)由一側(cè)向另一側(cè)，或中間向兩側(cè)或兩側(cè)向中間進(jìn)行，一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫；澆筑方法采取斜向推進(jìn)，用振搗器振搗密實(shí)。在底板與池壁放大腳連接部位，待底板澆筑完畢，稍停 ～，待沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑，避免在交接處出現(xiàn)爛脖子或施工縫。池底板表面在砼初凝前應(yīng)壓實(shí)抹光。 池壁：池壁砼澆筑：矩形池壁澆筑應(yīng)從中心部位開始向兩側(cè)對稱進(jìn)行，每層高 20～ 30cm，使模板受力均勻，防止向一側(cè)傾斜。砼應(yīng)分層均勻下料，用振動棒分層振搗密實(shí)，振動棒插入間距不大于 45cm，振動時間 20～ 30s，使多余水分和氣體排出，表面泌水應(yīng)及時排干。池壁砼應(yīng)一次澆筑完畢，避免留施工縫。澆筑時設(shè)專人看模，隨時檢查，防止模板等移位、變形。 頂板：其順序與池底板相同。 砼振搗 采用 HZ50 型插入式振動器搗砼。振動棒振搗砼時要做到“快插慢拔”，插點(diǎn)要均勻排列，以免造成漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于 60cm。振搗上一層砼時，應(yīng)插入下層中 5cm 左右。砼振搗密實(shí)后，隨之找平。每班次按規(guī)定 留置試塊，試塊脫模后送入養(yǎng)護(hù)池內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 砼養(yǎng)護(hù) 為保證澆筑完畢的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。底板澆注完后，在施工池壁時，應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，保持濕潤。池壁混凝土澆注完后，在氣溫較高或干燥情況下，過早拆模會引起混凝土收縮產(chǎn)生裂縫，因此，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)，底板、池壁和池壁灌縫的混凝土的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于 14d。 后澆帶的設(shè)置和施工縫的處理 后澆帶按設(shè)計(jì)規(guī)定施工。后澆帶在澆注混凝土前，應(yīng)將整個混凝土表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。填充后澆帶的混凝土應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并保持至少 15 天的濕潤養(yǎng)護(hù)。 水池垂直方向不設(shè)施工縫，水平方向施工縫設(shè)在底板上 1000mm 處，施工縫處采用鋼板止水帶防水。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不得小于 178。施工縫處澆筑砼前，應(yīng)清理垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，鑿毛后用水沖洗干凈并潤濕，清除鋼筋上水泥砂漿。在水平施工縫處繼續(xù)澆砼時，先鋪上 5～ 10mm 厚水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。 . 腳手架工程 腳手架的搭設(shè)順序 擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿） → 逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊 → 裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊 → 安第一步大橫桿（與各立桿扣緊） → 安第一步小橫桿 → 第二步大橫桿 → 第二步小橫桿→ 第三、四步大、小橫桿 → 加設(shè)剪刀撐 → 鋪腳手板 搭設(shè)要求 一、外架里排立桿中心離墻不應(yīng)大于 米，走道寬 ～ 米，外排離墻 ～ 米；立桿縱距不大于 2 米，水平大橫桿間距 米，小橫桿步距 米，標(biāo)準(zhǔn)層每層搭設(shè)二步架，施工層滿鋪腳手板。 二、腳手架立桿搭設(shè)范圍內(nèi)的地基要夯實(shí)找平，作好排水處理工作。立桿在地面上的底部下墊墊塊，沿縱向立桿底部設(shè)置通長掃地桿。 三、相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯 開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。搭設(shè)時隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。立桿垂直度偏差不得不大于架高的 1/300，且控制在 50mm 內(nèi)。 四、立桿橫桿的接頭要求 a．相鄰兩支立桿的接頭應(yīng)錯開 500mm，并力求不在同一步內(nèi)。同一步內(nèi)縱向水平高低差不得超過60mm，小橫桿要與大橫桿垂直，端部要伸出大橫桿外邊 100mm 以上，小橫桿靠墻的一頭離墻面 50mm。 b．小橫桿應(yīng)貼近立桿位置，搭于大橫桿之下，并用直角扣件扣緊，也可緊固于立桿。 五、剪刀撐的搭設(shè) 應(yīng)在雙排腳手架外側(cè)立面整個長度和寬度連 續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐的搭設(shè)是一根斜桿扣在立桿上，另一根靠在小橫桿的突出部分上，這樣可以避免兩斜桿相交時把鋼管搞彎，剪刀撐與地面夾角為 45～ 60度，應(yīng)沿架高連續(xù)布置，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)（即立桿與橫桿的交點(diǎn)）的距離不宜大于 200mm，最下的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于 500mm，以保證架子的穩(wěn)定。剪刀撐斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間增加三個扣結(jié)點(diǎn)。 六、腳手架的拆除 拆除腳手架時應(yīng)劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入。嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆欄桿 、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿，大橫桿、立桿等。 . 試水 試水工作應(yīng)在水池全部施工完畢后方可進(jìn)行。試水時先封閉管道孔，由池頂孔放水入池，分三次進(jìn)水，每次進(jìn)水間隔 24h。從四周上下進(jìn)行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續(xù)灌水，到儲水設(shè)計(jì)標(biāo)高。同時，要做好沉降觀察。灌水到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停 1 天，進(jìn)行外觀檢查，并做好水面高度標(biāo)記，連續(xù)觀察 7 天，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格。 . 安裝工程 . 管道安裝 管道安裝的一般規(guī)定 管道安裝應(yīng)與土建及其它專業(yè)密切配合，對有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu) 、支架、預(yù)埋件、預(yù)留孔、溝槽墊層及土方工程等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)和相關(guān)的施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行管道安裝。 與管道連接的設(shè)備找正調(diào)平和，固定完畢。 必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐等已進(jìn)行完畢并驗(yàn)收合格。 管材、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)合格，且具備有關(guān)的技術(shù)證件并核對無誤，內(nèi)部已清理干凈。不存雜物。 管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。 埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。 管道穿越道 路埋深不足 800mm 時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)套管。 與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部清理干凈，如需采用氣割、電焊作業(yè)，不應(yīng)在與設(shè)備連接后進(jìn)行，管道與設(shè)備連接后，不應(yīng)產(chǎn)生因管道安裝造成設(shè)備承受其它外力。 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加栽荷。 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。 管道安裝程序： 室外管道安裝：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測量→溝槽開挖→管溝砌筑各種井體砌筑、溝槽檢驗(yàn)→管架制安→管材、管件及閥門檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱→管溝回填。 室 內(nèi)管道安裝：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測量→管架制安→管材、管件及閥門檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱。 定線測量及水準(zhǔn)測量 按主干線、支干線及進(jìn)戶的次序?qū)χ鞲删€等的起點(diǎn)、終點(diǎn)、中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)在地面上定位，對系統(tǒng)的固定支架、檢查井、閥門井等在管線定位后，用尺丈量確定位置，放線后應(yīng)進(jìn)行稞并設(shè)置施工控制樁，防止溝槽開挖時，中心樁被挖掉造成施工困難。 在管線起點(diǎn)、終點(diǎn)，管道固定支架等部位用水準(zhǔn)儀標(biāo)定臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，兩固定支架之間的管道支架、管道、檢查井及閥門井、地面建筑高程，可用固定支架高程 進(jìn)行相對控制。 溝槽開挖 在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應(yīng)采取降低水位或設(shè)置潛水泵等排水措施，及時清理溝內(nèi)積水。 土方開挖時必須按實(shí)際需要設(shè)置臨時道路，架設(shè)臨時便橋，并設(shè)護(hù)欄，夜間必須設(shè)置照明燈或指示燈。 土方開挖前必須先測量放線，測設(shè)高程，在挖掘土方的施工中，應(yīng)進(jìn)行中線、槽斷面、高程的校核，在挖槽中應(yīng)嚴(yán)格控制槽底高程，防止超挖。 人工開挖且無地下水時，槽底預(yù)留值宜為 。 機(jī)械開挖或有地下水時，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于 , 管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并無積水。 溝槽邊坡坡 度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況及施工方法的不同按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求確定。 局部超挖部分應(yīng)回填夯實(shí)，當(dāng)溝底無進(jìn)一步不時，超挖在 以內(nèi)，可用原土回填，其密實(shí)度不應(yīng)低于原地基天然土的密實(shí)度；超挖。 米時，可用石灰土或砂處理，其密實(shí)度≥ 95%，當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大量，可用天然砂回填。 溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，然后鋪一層 米的砂土或素土并整平夯實(shí)。 回填土 回填土應(yīng)在系統(tǒng)試驗(yàn)合格、防腐絕熱工程完工、隱蔽驗(yàn)收工作結(jié)束后進(jìn)行。 溝槽回填，應(yīng)先填實(shí)管底，再同時回填管道兩 側(cè)，然后回填至管頂 米處，如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后再行回填。 管道兩側(cè)及管頂以上 米內(nèi)的回填土， 不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，距離管頂 米以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑≤ 的石塊。 加壓回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度按設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時，人工夯實(shí) 每層為 米，機(jī)械夯實(shí)每層 米，航空航天工業(yè)部兩側(cè)及管頂 米內(nèi)必須人工夯實(shí)，管頂 米以上可使用小型機(jī)械夯實(shí)。 管子、管件及閥門檢驗(yàn) 管子、及閥門等必須具有出廠合格證明書及材質(zhì)化驗(yàn)單，使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其 規(guī)格、材質(zhì)、型號。 管子、管件及閥門等使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，不超過壁厚負(fù)差的銹蝕或凹陷；螺紋密封面良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。 鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。 鑄鐵管應(yīng)有制造廠的名稱或商標(biāo)，制造日期及工作壓力等符合標(biāo)記；其外表面應(yīng)整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯位等缺陷；承插部分不得有粘砂及凸起，其