【文章內(nèi)容簡介】 孔位及樁底標高是否符合要求。 ②質(zhì)量控制 各樁孔中心應(yīng)與設(shè)計樁位中心一致。 樁孔中心采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準點、標高點 在施工結(jié)束前不得毀壞。 各項操作應(yīng)由專職測量人員進行，測量儀器應(yīng)滿足： 所有測量儀器進場前必須進行檢定； 鋼尺中途不得更換并與建設(shè)單位進行比對； 測量工具應(yīng)滿足施工精度要求。測量工具包括：經(jīng)緯儀 (J2)、水準儀 (S3)、塔尺、吊線錘、鋼尺等。 對每個樁進行編號，作好相應(yīng)記錄。 3)土石方工程 ○ 1 護壁施工 為防止土體滑塌，確保施工操作安全，根據(jù)場區(qū)工程地質(zhì)條件及設(shè)計要求，對人工挖孔樁采用現(xiàn)澆鋼筋砼護壁，護壁砼強度采用 C30,厚度 150mm，護壁施工采用模板拼接組合而成，分節(jié)護壁， 其技術(shù)要求：支模必須成圓形，支模圓心在孔中心，內(nèi)徑不小于設(shè)計樁徑。 ○ 2 挖孔方法 土方由人工用鋤、鏟、揪從上至下逐層挖掘，先中間后周邊，根據(jù)具體情況，孔口搭設(shè)提升設(shè)備提運土方，并將其堆放到指定地點。如遇孔隙水時可用水泵抽水，如遇流砂層時，可采用縮短每節(jié)護壁的成孔高度（如 30cm～ 40cm），及時支模（適當時加入速凝劑），直至挖過流砂段方可恢復常規(guī)施工。 根據(jù)當?shù)貙儆跊_積巖層的地質(zhì)情況，土層開挖后可能遇孤石存在，遇此情況 則采用人工開鑿施工，孔內(nèi)嚴禁放炮，以防震動土壁或使護壁裂縫塌落 ，造成事故。 在挖孔中及時反映與地勘不相符的地質(zhì)情況，如當接近樁底 2～ 3m 時遇大塊巖石情況或挖至地勘未勘明的良好持力層時（如軟石層），應(yīng)及時向監(jiān)理反映，請監(jiān)理、設(shè)計或地勘等相關(guān)單位確定是否繼續(xù)下挖。 ○ 3 施工要點 施工時，每根樁的開挖直徑應(yīng)包括護壁厚度，確保樁體任何一段直徑不小于設(shè)計樁徑。 樁間間距較小時，應(yīng)采用間隔開挖方法，避免相互影響土體滑塌。 提升設(shè)備中心和樁中心保持一致，以便挖孔時以此粗略地估計孔底的中心位置。 護壁支模中心線控制，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用， 用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位、孔深、截面尺寸正確。 成孔時，由質(zhì)檢員作井下檢查，符合設(shè)計要求后可終孔，和建設(shè)單位共同驗收并作成孔記錄。 ○ 4 質(zhì)量要求 樁孔中心線允許偏差：177。 20mm； 樁孔徑允許偏差：177。 50mm（有護壁砼），負值僅指個別斷面； 樁垂直度允許偏差： 5? L（ L為樁長），最大不超過 50mm； 護壁砼厚度允許偏差：177。 30mm，不允許有蜂窩及漏水現(xiàn)象； 樁底虛土：須清除； 一節(jié)井圈頂面高出地面 100~150mm； 一節(jié)護壁砼均應(yīng)在當日連續(xù)施工完成； 護壁模板拆 除宜在 12 小時后進行。 護壁砼的質(zhì)量控制 護壁砼配合比由現(xiàn)場試配試壓后確定，護壁砼采用 ～ 。 ○ 5 護壁砼現(xiàn)場攪拌的質(zhì)量控制措施： 砼組成成分中，砂的含泥量不得大于 5％，粗骨料的含泥量不得大于 3％；砼原材料按重量計；砼攪拌由專職人員操作，每罐攪拌時間不得少于 2 分鐘。嚴格控制水灰比和塌落度，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意加減用水量； 配合比應(yīng)根據(jù)砂石含水量進行調(diào)整，對于護壁砼嚴格掌握砼材料配料比，在攪拌機旁掛牌公布； 裝料順序：石子→水泥→砂； 護壁砼采用人工插桿 振搗，必須保證砼的密實度，拆模后如發(fā)現(xiàn)砼有蜂窩等質(zhì)量問題，應(yīng)將不密實部分鑿除，洗凈后，用高一級細石砼補實。 ○ 6 鋼筋工程 鋼筋籠組裝、運輸與吊放： 本次工程樁基鋼筋籠在地面綁扎成型。 ○ 7 施工要點： 鋼筋籠直徑，主筋規(guī)格及成型鋼筋籠結(jié)構(gòu)見設(shè)計圖；鋼筋進場均應(yīng)同時提供加蓋原色章的質(zhì)量合格證明； 鋼筋籠保護層厚度為 35mm（設(shè)計中特別注明者除外）； ○ 8 鋼筋加工： 采用 GJ5Y16 型鋼筋切斷機下料主筋及加勁筋，要求鋼筋斷口不得 有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象； 采用人工調(diào)直φ 6 盤元； 對加勁筋采用人工彎曲的辦法，用卡盤和扳頭彎曲，要求彎曲后的鋼筋形狀正確，平面上無翹起和不平現(xiàn)象，彎曲處無裂縫； 鋼筋焊接： 主筋采用預熱閃光對焊（ Un175 型手動焊機），要求對焊后鋼筋接頭處無橫向裂紋，無明顯燒傷； 同一斷面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不大于 50％，現(xiàn)場綁扎鋼筋應(yīng)牢靠，位置準確，主筋與箍筋交叉點每點綁扎； 制作堆放場地應(yīng)保持平穩(wěn)，清潔，防雨防水，鋼筋籠成型后，在下孔安置前必須把附作的泥沙、鐵銹清除干凈； 放入孔內(nèi)的鋼筋籠分上下兩點定位，鋼筋籠下端用十字型 鋼筋固定于孔壁上或直接插于孔底墊層中，上部在地表面處采用井字形方木支撐固定。 質(zhì)量控制 鋼筋籠制作的允許偏差： 主筋間距：177。 10mm 箍筋間距：177。 20mm 直 徑：177。 10mm 長 度：177。 50mm 鋼筋籠保護層的允許偏差為177。 10mm。 鋼筋堆場、加工場地應(yīng)按總包方要求進行；鋼筋應(yīng)分類堆碼、掛牌使用； ○ 9 混凝土工程 混凝土配合比： 按設(shè)計要求，樁芯砼和護壁砼設(shè)計標號為 C30，均采用現(xiàn)場攪拌砼，并用插入式振動棒 (φ 35)搗實。 樁芯砼施工要點： 灌注前，須再次檢查和清理孔 底虛土，符合要求后，方能進行砼的澆注； 孔底驗槽后，即澆注樁芯砼前，應(yīng)取得樁芯砼澆注命令后進行； 砼在運輸過程中，應(yīng)保持其均質(zhì)性，做到不分層，不離析，不漏漿； 砼應(yīng)分層連續(xù)澆筑，分層振動每層澆灌高度不得超過 ，待該層振動密實后，再澆灌上一層，直至樁頂標高（按第 7 條）；單根樁應(yīng)在砼初凝前完成砼的澆筑； 在砼初凝前將樁頂抹平，避免出現(xiàn)收縮裂縫和環(huán)向于縮裂縫； 砼初凝后（一般為澆灌后 10～ 12 小時），應(yīng)用適當?shù)牟牧蠈疟砻婕右愿采w，并澆水養(yǎng)護，以防止產(chǎn)生收縮裂縫，保證其在規(guī)定期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度； 砼頂面 應(yīng)澆至設(shè)計標高 10cm； 砼施工時，應(yīng)有人員現(xiàn)場值班，以便隨時處理砼出現(xiàn)的問題； 對砼的配合比、取樣情況、制作時間、砼強度等級、澆注樁號等作好現(xiàn)場記錄。 砼質(zhì)量檢查： 施工檢查要點 檢查砼組成材料的質(zhì)量和數(shù)量及砼的攪拌時間； 檢查砼在施工現(xiàn)場的塌落度及稠度，如砼出現(xiàn)離析或分層，應(yīng)進行二次攪拌； 試塊制作和強度檢驗 在澆筑地點，在有見證的情況下應(yīng)隨機取樣； 試塊應(yīng)用鋼模制作，其規(guī)格為 15179。 15179。 15cm3的立方體； 由專人認真作好試模選擇，試塊取樣、成型編號以及養(yǎng)護工作。 試塊養(yǎng)護期為 28天，且同條件養(yǎng)護。 ○10挖孔樁 安全技術(shù)措施 挖孔樁施工應(yīng)對施工安全予以特別重視，在施工中須制定周密可靠的安全技術(shù)措施、安全操作規(guī)定，并嚴格認真執(zhí)行。施工中加強安全教育和經(jīng)常性的檢查，以確保安全施工。 1）在孔口設(shè)水平移動式活動安全蓋板，當土吊桶提升到地面以上適當位置，推動活動蓋板關(guān)閉孔口，待卸土后，再開蓋板，下吊桶裝土，以防止土塊、操作人員掉入孔內(nèi)傷人。 2）孔內(nèi)嚴禁放炮，以防震動土壁或使護壁裂縫塌落，造成事故。遇孔內(nèi)有孤石，則采用人工開鑿的方法。 3）人員上下可利用吊桶，但要配備滑車，粗繩或繩梯 ，供停電時應(yīng)急使用。 4）在井下設(shè) 100W 防水帶罩燈泡照明，并用 36V 低壓電。 20m 以下作業(yè)時，采取向井內(nèi)通風，供給氧氣，并防有害氣體中毒。 5）井口作業(yè)人員掛安全帶，井下作業(yè)人員帶安全帽。提土時井下設(shè)安全區(qū)，防掉土、石傷人。 6）加強對孔壁土層的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取處理措施。 、施工進度計劃 本工程人工挖孔樁計劃工期為 120 天。在保證施工質(zhì)量的前提下，在客觀條件（指各方配合、外部影響等因素）允許下，爭取提前完成。 腳手架施工方案 ： （ 1）鋼管選用國標《 直縫電焊鋼管》（ GB/T13793），質(zhì)量符合國標碳素結(jié)構(gòu)鋼（ GB/T700） Q235A 級鋼要求。鋼管上打孔的嚴禁使用，有嚴重銹蝕，彎曲，壓扁或裂紋鋼管不得采用。 （ 2）扣件采用可鍛鑄性材料制作，其材質(zhì)符合國家標準《鋼管腳手架扣件》（ GB15831）的規(guī)定，使用前進行質(zhì)量檢查，有裂縫，變形的嚴禁使用，扣件應(yīng)做防銹處理，螺栓擰緊，扭力矩達 時不得發(fā)生破壞。 扣件主要有三種形式，直角扣件用于連接扣緊兩根垂直相交桿件；回轉(zhuǎn)扣件用于連接兩根呈任意角度相交的桿件；對接扣件，用于連接兩根桿件的對接接長。 、腳手架搭設(shè) 鋼管截面尺寸選擇和材質(zhì)要求 1)、鋼管截面尺寸采用直徑為 48 ㎜、壁厚 ㎜的鋼管，立桿、大橫桿、斜桿等鋼管選 4～ 6m 長，小橫桿選長 ～ 以適應(yīng)腳手架寬度。 2)、鋼管質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T700）中 Q235－ A 級的規(guī)定。 3)、新舊鋼管的尺寸，表面質(zhì)量和外形應(yīng)符合 JGJ0302020 中的規(guī)定，鋼管上嚴禁打孔。 4)、扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件，材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（ GB15831）的規(guī)定。 5)、腳手架采用的扣件，在 螺栓擰緊扭力矩達 65N178。 M 時，不得發(fā)生破壞。 鋼管腳手架施工設(shè)計尺寸 該工程腳手架高度為， H=36m， 1)、 作業(yè)層數(shù) n2=2，鋪安全平網(wǎng) 2層（隔 12m鋪一層）。 2)、 立桿縱距 La=,橫距 Lb=，步距 n=，連墻件按三步三跨設(shè)置。 3)、腳手板采用木腳手板，自重標準值 GK2=㎡。 4)、安全網(wǎng)：立網(wǎng)為每 2020目的密目網(wǎng)，沿架高全封閉。 其自重標準值為 GkA=5N/㎡。 安全平網(wǎng)自重標準值為 6 KN/㎡。 、雙排鋼 管腳手架的搭設(shè) （ 1）鋼管腳手架施工準備 1)、單位工程負責人應(yīng)按施工組織設(shè)計中有關(guān)腳手架的要求，向架設(shè)和使用人進行技術(shù)交底。 2)、材料員應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定和施工組織設(shè)計的要求對鋼管、扣件、腳手板進行檢查 驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。 3)、經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。 4)、應(yīng)清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。 5)、當腳手架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時，在腳手架使用過程中不應(yīng)開挖，否則必須加固措施。 鋼管腳手架搭設(shè)順序： （ 2）、腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步。 （ 3）、每搭完一步腳手架后，應(yīng)按 JGJ130－ 2020的規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。 模板施工方案 、采用模板方案 本工程采用機械垂直運輸，現(xiàn)澆混凝土梁、柱、模板均采用拼裝組合鋼模板。 、模板安裝 （ 1）、墻、柱模板安裝 1)、立模方案：采用散裝散拆。 2)、模板安裝工藝流程 放位置線 → 設(shè)置定位基準 → 安放預埋件 → 安裝柱、墻體、柱模板均用φ 14對拉螺栓對拉，間 距不大于 1 米 → 安裝柱、墻體外側(cè)模板及對拉桿 → 安裝Φ 48179。 → 較正及安裝斜撐 → 柱、墻體模板固定。 3)、安裝工藝要點： 第一根內(nèi)、外立桿 縱橫、向掃地桿 第一步縱橫桿 第一層連墻件 繼續(xù)縱橫桿并設(shè)置 連墻件 門洞處設(shè)防棚砸 剪刀撐 操作層 架 板 立網(wǎng)及平網(wǎng) 定位放線 ①、定位放線：安裝前，先復核柱、墻體軸線尺寸并作好標記。然后使用廣線拉通縱橫軸線，彈出墻的中心線和邊線，并應(yīng)放出填充墻的位置線。 ②、定位基準：采用鋼筋定位，用 Φ 10 或 Φ 8 鋼筋切割成與墻厚相等的長度點焊在墻或暗柱的主筋上，點焊時應(yīng)以墻體軸線為準，以保證模板安裝位置準確。 ③、模板、背楞、支撐安裝完畢后，檢查一遍扣件，對拉桿端頭扣 U 型卡是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢 手續(xù)，移交下工序。 、安全技術(shù)措施 （ 1）、編制方案和安全交底：模板工程施工前，應(yīng)編制施工方案和安全技術(shù)措施，對損傷人員進行技術(shù)交底。 （ 2）、穿著安全：現(xiàn)場操作人員不得赤腳，穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋。必須戴好安全帽。 （ 3）、惡劣天氣限制：凡遇到惡劣天氣，如大雨、大雪、大霧及 6 級以上大風時應(yīng)停止露天高空作業(yè)。 （ 4）、坑下作業(yè)安全：基坑 (槽 )上口邊緣不得堆放模板或支承件，向基坑 (槽 )內(nèi)運模板及支架材料，應(yīng)用溜槽下滑或吊裝機具運下，上下操作人員應(yīng)互相協(xié)調(diào)呼應(yīng)，預防安全事故。 （ 5）、高空作業(yè)安全：必 須系好安全帶。 （ 6）、作業(yè)防護安全：進行多層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板施工時，在建筑物外面，應(yīng)執(zhí)行 《 架子工程 》 中有關(guān)設(shè)置防護欄桿，安全網(wǎng)，腳手板的規(guī)定。 （ 7）、腳手架上堆放料限制、禁忌高空墜物：腳手架的操作層應(yīng)保持暢通，不得堆放超載的材料，工作前應(yīng)檢查架的牢固和穩(wěn)定性，支模使用的連接件 (包括釘子 )等材料必須放在箱盒或工具袋里，使用的工具必須裝在工具袋中或繩鏈 系在身上，嚴禁散放在腳手架板上，以防墜物傷人。 （ 8）、拆模安全：在模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非操作人員入內(nèi)，垂直運輸模板和其它材料時， 應(yīng)有統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號。 （ 9）、拆除吊運安全：裝拆組合鋼模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板及配件應(yīng)隨裝隨拆隨轉(zhuǎn)運，嚴禁高向下拋擲，已機動件必須拆卸完畢方可停歇。 （ 10）、懸挑模板拆除：應(yīng)先將支架下降 200300mm，然后逐塊拆除，嚴禁大片橇松垮落，如先將支模架拆除，則必須在支口子臨時支撐后方可拆模，在支拆陽臺和挑檐的模板時，必