【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收》（ GB502042020）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則 11G1011和設(shè)計要求執(zhí)行。鋼筋品種、規(guī)格型號應(yīng)符合施工圖紙要求，機械性能、化學成分及工藝性能符合國標。由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)技術(shù)負責人審批后才能允許加工。 （ 1）加工時嚴格按加工料表進行加工，分清連接形式，例如正反扣、彎曲方向等，加工好的成品鋼筋要嚴格按照分部位、分流水段和構(gòu)件名稱 進行分類加工，保證滿足現(xiàn)場鋼筋進度要求。 （ 2） 鋼筋采用集中制作成型、現(xiàn)場綁扎安裝。加工場地 A 庫各設(shè)一條 24 鋼筋加工生產(chǎn)線，布置 2臺鋼筋切斷機， 2 臺煨彎機， 2臺直螺紋絲扣滾壓機， 1 臺調(diào)直機。 （ 3） 主體梁柱的 鋼筋 主要 采用剝肋滾壓直螺紋連接，其它采用焊接或搭接。滾壓直螺紋加工機械必須經(jīng)過檢測合格后方可使用。操作人員為經(jīng)培訓合格的專業(yè)工人持證上崗。 （ 4）鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴重，并已損壞鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面 時，該批鋼筋做退場處理，不得使用。 （ 5）鋼筋調(diào)直：≤φ 12 盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序，＞φ 12以上鋼筋在裝車、運輸、存放過程中造成彎折，使用前進行調(diào)直處理。 （ 6）鋼筋切斷：先根據(jù)配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形式或起彎現(xiàn)象。 所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對。 作業(yè)安排 由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總施工計劃，編制詳細的鋼筋用料加工計劃，加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要，鋼筋場要與施工現(xiàn)場密切配合，每天以書面形式向現(xiàn)場經(jīng)理反饋信息，實現(xiàn)加工計劃與現(xiàn)場進度有條不紊。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收》（ GB502042020）和設(shè)計要求執(zhí)行。鋼筋品種、規(guī)格型號應(yīng)符合施工圖紙要求，機械性能、化學成 25 分及工藝性能符合國標。 剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接及電渣壓力焊施工工藝 （ 1）工藝流程 預接：鋼筋端面 平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗； 現(xiàn)場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→施工質(zhì)量檢驗。 （ 2）鋼筋絲頭加工 ○ 1 按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。 ○ 2 按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝直徑尺寸。 ○ 3 調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。 絲頭加工尺寸 (mm) 規(guī)格 剝肋直徑 螺紋尺寸 絲 頭長度 完整絲扣圈數(shù) 16 2 20～ ≥ 8 18 M19 25～ ≥ 7 20 M21 27～ 30 ≥ 8 22 M23 ～ ≥ 9 25 M26 3 32～ 35 ≥ 9 28 M29 3 37～ 40 ≥ 10 32 M33 3 42～ 45 ≥ 11 26 36 M41 46～ 49 ≥ 9 （ 3）鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。 （ 4）使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。 （ 5）鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。 （ 6）連接鋼筋注意事項： ○ 1 鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷。 ○ 2 所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。 ○ 3 連接水平鋼筋時，必須從一頭往別一頭依次連接 ，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。 ○ 4 連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。 ○ 5 力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。 （ 7）檢查鋼筋連接質(zhì)量： ○ 1 檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。 ○ 2 用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。 （ 8）直螺紋接頭試驗 27 ○.1同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足 500 個也為一驗收批。每批取 3個試件作單向拉伸試驗。 ○ 2 當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合標，則該驗收批判定為不合格，應(yīng)從新取樣。 （ 1）電渣壓力焊工藝流程 檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾其和 鋼筋→安放鐵絲球 (也可省去 )→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查 （ 2）操作工藝 (一 ) 電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。 (二 ) 焊接時，應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進行操作。 (三 ) 電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求： 焊接夾具的上下鉗日應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動。 引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑 ～ 退火鐵絲，圈徑不小于 10mm。當焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。 直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之問的距離為 2～ 4mm 引弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。 28 引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。 渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近 2020℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。 在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。完成擠壓過程。 將熔渣清理干凈。 （ 3）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 注意焊接操作過程避免鋼筋晃動，力求挺直。焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間。裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致。防止焊劑局部泄露。 鋼筋綁扎 框柱鋼筋綁扎 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3 個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭 接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成 45176。，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90176。 搭接綁扎豎向受力筋；柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，應(yīng)按表 213 采用。 表 213 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表 鋼筋類型 混凝土強度等級 C15 C20～C25 C30～C35 ≥ C40 光圓 鋼筋 HPB235 級 45d 35d 30d 25d 29 帶肋 鋼筋 HRB335 級 55d 45d 35d 30d HRB400 級 — 55d 40d 35d 注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以 較細鋼筋的直徑計算。 柱豎向筋采用機械或焊接連接時，按規(guī)范要求同一段面 50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于 500mm且大于 H/6，不在箍筋加密區(qū)。 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 柱箍筋綁扎： （ 1） 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖 215。 （ 2） 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 （ 3） 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿拄子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖216。 （ 4） 有抗震要 求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135176。，平直部分長度不小于 10d(d為箍筋直徑 )，見圖 217。 30 （ 5） 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋問距應(yīng)符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范不大于 100mm 且不大于 5d 的要求 (d 為主筋直徑 )。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見圖 218。 （ 6） 柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，如主筋外皮為 25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般 1000mm， (或用塑料卡卡在外豎筋上 )以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi) 彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。 （ 7） 框柱大箍筋居中，小箍筋同方向上下分層布置。 （ 8） 柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時，要持別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長度為，具體參見《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》 03G329— 1(民用框架、框架 — 剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻 )及 11G1011中的 31 有關(guān)作法。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨入梁和板內(nèi)。 框架柱鋼筋綁扎中特別注意梁柱節(jié)點處的箍筋加設(shè)，提前將加密箍筋個數(shù)套入，梁鋼筋合理穿插，保證梁柱節(jié)點箍筋分部均勻。柱鋼筋變截面或減少鋼筋根數(shù)時嚴格按照圖集 03G1011 及相 關(guān)規(guī)范施工。 框梁鋼筋綁扎 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決。 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中 間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。一般大于 45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖 219。 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯布置，箍筋彎鉤采用 135176。，平直部分長度為 10d。 32 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導致梁筋保護層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為 600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。 在主、 次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊 (或塑料卡 )，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。 梁筋的連接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 18mm 時，宜采用機械連接接頭，小于 18mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi) I 級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤 (Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤 )，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的 受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50%。 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎 清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣 (圖 220)或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎 (雙向板相交點須全部綁扎 )。 33 如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加砼預制馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個 相交點均要綁扎。 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為 15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。 樓梯鋼筋綁扎 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。 底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 其他注意事項： （一） 梁 縱向受力鋼筋采用雙層 排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25 毫米的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。 （二）箍筋接頭（彎鉤迭合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。 （三