【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 量表示時(shí)，稱質(zhì)量流量，用符號(hào) M表示；以體積或容積表示時(shí)，稱體積流量。用符號(hào) Q表示。二者的關(guān)系是：M=ρQ。 在國(guó)際單位制中，流量 M單位是 T/h。Q是 m3/h 在某一段時(shí)間內(nèi)流過(guò)流體的總量稱為累積流量，它等于該時(shí)間內(nèi)流量對(duì)時(shí)間的積分。累積流量除以工質(zhì)流通時(shí)間得到平均流量。 企業(yè)通用業(yè)頻道 流量測(cè)量?jī)x表及測(cè)量技術(shù) 流量測(cè)量方法 常用流量測(cè)量方法大致分為容積法和速度法。 容積法：在單位時(shí)間內(nèi)以標(biāo)準(zhǔn)固定體積對(duì)流動(dòng)介質(zhì)連續(xù)不斷的進(jìn)行度量，以排出流體固定容積數(shù)來(lái)計(jì)算流量。這種通過(guò)排放次數(shù)求得介質(zhì)總量的方法稱為容積法。如橢圓齒輪流量計(jì)、羅茨流量計(jì)等。容積法受流體的流動(dòng)狀態(tài)影響較小，適用于測(cè)量高粘度、低雷諾數(shù)的流體。不適合測(cè)量高溫、高壓及臟污介質(zhì)的流量，其量值較小。 速度法 :根據(jù)流體的一元流動(dòng)連續(xù)方程，以測(cè)量流體在管道內(nèi)固定截面上的平均流速 v作為測(cè)量依據(jù)來(lái)計(jì)算流量。由于這種方法是利用平均流速計(jì)算流量，所以管路條件的影響很大，如雷諾數(shù)、渦流及截面上流速分布不對(duì)稱等都會(huì)給測(cè)量帶來(lái)誤差。但是這種測(cè)量方法有較寬的使用條件，可用于高溫、高壓流體的測(cè)量。有的儀器還可適用于對(duì)臟污介質(zhì)流體的測(cè)量，其測(cè)量精度能滿足要求，能量損失較小，得到了廣泛的使用 現(xiàn)在常用的流量計(jì)包括：節(jié)流裝置（孔板、噴嘴、文丘里管），轉(zhuǎn)子式流量計(jì)（玻璃管轉(zhuǎn)子流量計(jì)、金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)），容式流量計(jì)（橢圓齒輪流量計(jì)、腰輪流量計(jì)），速度式流量計(jì)（水表、渦輪流量計(jì)），靶式流量計(jì)，電磁流量計(jì)，漩渦流量計(jì)。 企業(yè)通用業(yè)頻道 流量測(cè)量?jī)x表及測(cè)量技術(shù) 節(jié)流式流量計(jì) 節(jié)流式流量計(jì)是由節(jié)流元件、差壓計(jì)、引壓導(dǎo)管和 流量顯示記錄儀等組成。 節(jié)流元件：在管道中安置一個(gè)固定的阻擋體，它中間開有一個(gè)孔，此開孔截面比管道的流通截面小，當(dāng)流體流過(guò)這個(gè)縮小開孔截面時(shí)，就會(huì)發(fā)生流束的收縮。這時(shí)流體的流動(dòng)速度加快，壓力降低，在阻擋體前后產(chǎn)生一個(gè)較大的壓力差。這個(gè)壓力差隨流量而變化，流量愈大，差壓也愈大。因此測(cè)量這個(gè)壓力差就可以推算出流量。這個(gè)收縮造成的壓力變化過(guò)程叫節(jié)流過(guò)程，其中造成流束收縮的元件稱為節(jié)流元件。 我國(guó)常用節(jié)流裝置的節(jié)流元件有： 企業(yè)通用業(yè)頻道 標(biāo)準(zhǔn)孔板 ? 標(biāo)準(zhǔn)孔板由中間開孔，兩面平整且平行的不銹鋼薄板制成。 ? 工作原理：充滿管道的流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置，在節(jié)流件附近造成局部收縮，流速增加，在其上、下游兩側(cè)產(chǎn)生靜壓力差。在已知有關(guān)參數(shù)的條件下，根據(jù)流動(dòng)連續(xù)性原理和伯努利方程可以推導(dǎo)出差壓與流量之間的關(guān)系而求得流量 企業(yè)通用業(yè)頻道 孔板流量計(jì)原理圖 1 2 3 企業(yè)通用業(yè)頻道 孔板流量計(jì)原理圖 截面 1處流體未受節(jié)流件影響，流束充滿管道，截面2處是節(jié)流件后流束突然收縮的最小截面。當(dāng)流束未受節(jié)流件影響時(shí)，流體流動(dòng)方向與管道中心線平行。在節(jié)流件前，流體向中心加速，至截面 2處，流束截面突然收縮到最小，此處流速方向仍與管道中心線平行，且流速最大，靜壓力最低。然后流束擴(kuò)張，流速降低，靜壓力升高。直到截面 3處，流束又充滿管道。由于渦流區(qū)的存在，導(dǎo)致流體能量損失。在截面 3處，靜壓力不等于截面 1處的靜壓力數(shù)值，而產(chǎn)生壓力損失。通過(guò)實(shí)驗(yàn)得出截面 2處的能量關(guān)系的伯努利方程。 企業(yè)通用業(yè)頻道 孔板加工安裝注意事項(xiàng) ? 開孔直徑 d可以根據(jù)計(jì)算得到，但是應(yīng)大于等于 ? 開孔圓筒形長(zhǎng)度應(yīng)為不小于 ，且不大于 。 ? 孔板厚度應(yīng)不大于 。 ? 上游邊緣應(yīng)尖銳、直角、無(wú)毛刺、無(wú)劃痕 ? 孔板安裝必須與管道軸線垂直，偏差不超過(guò) 177。 1度。 企業(yè)通用業(yè)頻道 流量檢測(cè)元件安裝注意事項(xiàng) 標(biāo)準(zhǔn)孔板的近似驗(yàn)算指標(biāo)： 被測(cè)介質(zhì)； 絕對(duì)壓力 p(MPa)； 溫度 t(℃ )； 管道內(nèi)徑 D(mm)； 節(jié)流件形式； 節(jié)流件孔徑 d(mm)；最大差壓 Pa(Pa)； 流量標(biāo)尺上限 qm(t/h)； 流量輔助容器指標(biāo) 冷凝器：測(cè)量蒸汽及溫度大于 100℃ 水的流體，避免高溫流體進(jìn)入儀表； 隔離器：測(cè)量高粘度、易腐蝕、易凍結(jié)、易析出固體物流體時(shí)，避免流體進(jìn)入儀表； 集氣器：測(cè)量液體流量時(shí)，隨時(shí)收集和定期排出導(dǎo)壓管中的氣體； 沉淀器：測(cè)量液體流量時(shí)，隨時(shí)收集和定期排出導(dǎo)壓管中的污物或氣體中的積水； 企業(yè)通用業(yè)頻道 流量檢測(cè)元件安裝注意事項(xiàng) 節(jié)流件安裝方向必須正確。對(duì)孔板圓柱形銳邊應(yīng)迎向介質(zhì)流動(dòng)方向；對(duì)噴嘴曲口大面應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向； 節(jié)流件與管道軸線誤差應(yīng)不大于 節(jié)流件端面與管道軸線垂直度不大于 1176。 墊片材質(zhì)符合要求，厚度為 ~2mm，墊片壓緊后不得突入管道內(nèi)； 節(jié)流件安裝、固定牢固、無(wú)滲漏； 節(jié)流件安裝記錄正確、齊全； 取壓短管、冷凝器、閥門安裝： 型號(hào)規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求； 在水平或傾斜管道上的取壓點(diǎn)，對(duì)蒸汽管道應(yīng)在管道水平中心線上部 45176。 夾角內(nèi)；對(duì)氣體管道應(yīng)在管道上部；對(duì)液體管道應(yīng)在管道水平中心線下部 45176。 夾角內(nèi)； 閥門安裝位置要求維護(hù)操作方便，進(jìn)出口方向正確，閥體安裝、固定端正、牢固； 企業(yè)通用業(yè)頻道 流量檢測(cè)元件安裝注意事項(xiàng) 閥門成排安裝間距均勻、高差不大于 3mm 閥門與管路連接牢固、無(wú)泄漏； 兩個(gè)冷凝器安裝高度偏差不大于 2mm； 安裝工藝流程： 節(jié)流裝置部位核定 上下游直管段檢查 節(jié)流件驗(yàn)算 節(jié)流件檢查 節(jié)流件安裝 取壓短管安裝 輔助容器安裝 取源閥門 連接導(dǎo)壓管 掛牌 整理安裝記錄 企業(yè)通用業(yè)頻道 標(biāo)準(zhǔn)噴嘴 標(biāo)準(zhǔn)噴嘴：是一個(gè)以管道中心線為旋轉(zhuǎn)軸的對(duì)稱體。由第一、二圓弧面 C C圓筒形喉部 e、出口邊緣保護(hù)槽 H、進(jìn)口端面 A五部分組成。 。 企業(yè)通用業(yè)頻道 標(biāo)準(zhǔn)噴嘴 標(biāo)準(zhǔn)噴嘴的安裝加工要求： 節(jié)流開孔直徑 d為 8個(gè)單測(cè)算術(shù)平均值，與任一單測(cè)值之差不超過(guò) 177。 %； 型線 A、 C C e之間必須相切、光滑 噴嘴厚度 E不超過(guò) ，保護(hù)槽 H的直徑至少為 ，軸向長(zhǎng)度最大為 ； 出口邊緣應(yīng)尖銳、無(wú)倒角、無(wú)毛刺、無(wú)可見(jiàn)傷痕； 企業(yè)通用業(yè)頻道 文丘里管 文丘里管：是與管道軸同軸旋轉(zhuǎn)的對(duì)稱體。它有入口圓筒段 A、圓錐收斂段 B、圓筒喉部 C、圓錐擴(kuò)散段 E四部分組成。 企業(yè)通用業(yè)頻道 流量測(cè)量?jī)x表及測(cè)量技術(shù) 節(jié)流裝置有兩種取壓方式 角接取壓方式。有單獨(dú)鉆孔和環(huán)室取壓兩種，環(huán)室取壓有均壓作用，壓差比較穩(wěn)定，被廣泛采用；但當(dāng)管徑 D500mm時(shí)，環(huán)室加工麻煩，而采用單獨(dú)鉆孔取壓。 角接取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板適用范圍為 50mm≤D≤1000mm。 法蘭取壓方式。由一對(duì)帶有取壓孔的法蘭組成，兩個(gè)取壓孔軸線必須垂直于管道的軸線。取壓孔直徑不大于 ，最好取 6~12mm取壓孔軸線距節(jié)流件端面距離為 177。 1mm。標(biāo)準(zhǔn)孔板法蘭取壓裝置適用范圍為 50mm≤D≤750mm。 節(jié)流裝置的流體條件：流體必須充滿管道，密度和粘度已知，流速穩(wěn)定，不存在漩渦，只允許流量緩慢變化。不宜測(cè)量脈動(dòng)流量。 管道條件：在節(jié)流件上游 10D和下游 4D范圍內(nèi)，管道內(nèi)壁沒(méi)有肉眼可見(jiàn)凹凸不平的沉積物和結(jié)垢。 企業(yè)通用業(yè)頻道 其它幾種常見(jiàn)的流量計(jì) 靶式流量計(jì) 靶式流量計(jì)于六十年代開始應(yīng)用于工業(yè)流量測(cè)量，主要用于解決高粘度、低雷諾數(shù)流體的流量測(cè)量，先后經(jīng)歷了氣動(dòng)表和電動(dòng)表兩大發(fā)展階段，目前多采用了最新型電容力傳感器作為測(cè)量和敏感傳遞元件 。 企業(yè)通用業(yè)頻道 靶式流量計(jì)實(shí)物圖 企業(yè)通用業(yè)頻道 靶式流量計(jì)原理圖 企業(yè)通用業(yè)頻道 靶式流量計(jì)工作原理 在一個(gè)管道中，放置一個(gè)圓盤形靶，流體流動(dòng)對(duì)流動(dòng)質(zhì)點(diǎn)沖擊在靶上，使靶產(chǎn)生微小的位移，其大小反映了流量的數(shù)值。流體對(duì)靶作用力是 流體對(duì)靶的正面沖擊力，使靶的中心處壓力等于流體的動(dòng)壓力。 在靶的背面由于漩渦而造成“抽吸效應(yīng)”使其壓力比未擾動(dòng)前減小。這樣在靶的前后就有一個(gè)壓力差對(duì)靶面造成一個(gè)作用力。 流體流經(jīng)靶時(shí)，由于流束在環(huán)形截面處流道縮小，流速增加，使流體和靶的周邊產(chǎn)生粘滯摩擦力。 在流量較大時(shí)，前兩種力起主導(dǎo)作用，方向也一致，它與流體的流速平方、流體密度及靶的受力面積成正比。 在流量較小，雷諾數(shù)較低時(shí)，流體粘滯摩擦力的影響很大，它與流速的平方不呈簡(jiǎn)單的線性關(guān)系，試驗(yàn)得出求出。 企業(yè)通用業(yè)頻道 靶式流量計(jì)工作原理 靶式流量計(jì)的流量系數(shù)與靶的形狀、管道直徑、直徑比及雷諾數(shù)等因素有關(guān)。其