【文章內(nèi)容簡介】 式，由浸泡時間最長的依次向浸泡時間較短的移動 (倒罐 )。浸泡后的玉米采用二次破碎工藝，使胚芽與胚乳分開，胚芽全部分離出來。經(jīng)浸泡后，玉米胚芽含約 60%水分，具有很大的彈性，同時胚芽、表皮和胚乳之間的聯(lián)結減弱，玉米胚乳中蛋白質(zhì)與淀粉之間的聯(lián)結減弱，破碎時易從玉米粒中分離出來。此外，破碎時胚乳淀粉質(zhì)部分被磨成碎粒，可從中釋放約 25%的淀粉。 玉米粒經(jīng)過一次破碎，大部分胚芽與胚乳分開，通過漂浮罐撈出胚芽，再進入二次破碎，經(jīng)過 兩次破碎，胚芽全部分離出來。分離出來的胚芽，在振動篩上通過連續(xù)水噴淋，洗去胚芽表面粘附的淀粉乳、數(shù)質(zhì)等，經(jīng)過離心機初步脫水至胚芽中含水量小于 36%。 經(jīng)破碎和分離胚芽，由淀粉顆粒、數(shù)質(zhì)、種皮、含有大量淀粉的胚乳碎粒等組成的破碎漿料，需經(jīng)過一級和二級沖擊磨精細磨碎，目的是最大限度地釋放與蛋白質(zhì)和纖維素相聯(lián)結的淀粉，為組分的分離創(chuàng)造條件。 漿料磨碎之后形成的懸浮液，含有游離淀粉、鼓質(zhì)的細小顆粒和纖維素 (細渣和粗《 ********實業(yè)有限公司清潔生產(chǎn)示范項目可行性研究報告》 ****市工程咨詢公司 第 15 頁 渣 )。用七級壓力篩進行粗細渣滓與淀粉懸浮液的 分離，渣滓經(jīng)過六級逆流洗滌，洗凈附著的淀粉。 淀粉與麩質(zhì)的分離在碟式離心機內(nèi)進行，由于淀粉粒的粒徑和比重均比蛋白質(zhì)粒大，它在懸浮液中的沉降速度比蛋白質(zhì)?？欤捎秒x心分離機使淀粉與蛋白質(zhì)分離。 為除去可溶性及不溶性蛋白質(zhì)，降低淀粉酸度和提高懸浮液濃度，采用六級旋流器逆流洗滌。洗滌后淀粉用臥式刮刀離心機進行機械脫水，要求脫至濕淀粉的含水量為38%40%。 采用氣流式干燥，由螺旋輸送器按所需數(shù)量 (取決于成品淀粉的含水量 )送入疏松器 ，在疏松器內(nèi)進入經(jīng)機械脫水的濕淀粉，同時送入預先凈化并加熱至 140℃的熱空氣進行干燥。 玉米淀粉生產(chǎn)工藝存在問題 玉米淀粉濕磨法加工過程中帶來的主要環(huán)境問題有 :廢水、廢氣、廢渣等。其中廢氣主要來自于玉米漿濃縮、淀粉干燥、纖維干燥、胚芽干燥、蛋白干燥等工序。排放的廢氣的主要成分為水蒸氣，對環(huán)境基本無害，不過造成了資源和能源的浪費。 廢渣主要來自玉米的投料工序去除的雜質(zhì)及污水處理廠的剩余污泥。雜質(zhì)主要成分為混雜在玉米原料中的砂石等雜質(zhì)，對環(huán)境基本無害，通常采用填埋的方式處理。剩余污泥經(jīng)脫水干燥后 外運填埋或資源化利用，對環(huán)境也無大的影響。而廢水的產(chǎn)生是玉米淀粉生產(chǎn)中最大的環(huán)境問題，淀粉生產(chǎn)廢水來源主要有 :玉米輸送水、蛋白分離的黃漿廢水、玉米浸泡水制取玉米漿后的蒸發(fā)冷凝水、設備及地面沖洗水等，淀粉產(chǎn)生廢水量約 310 t/h。廢水的主要成分為淀粉、蛋白質(zhì)和糖類，廢水的 COD 值一般在800030000mg/L， BOD 值在 500020200mg/L, SS 值在 30005000 mg/L, pH 值 46，屬偏酸性高濃度有機廢水。此外，玉米淀粉廢水中還含有一定的亞硫酸根、硫酸根等。 《 ********實業(yè)有限公司清潔生產(chǎn)示范項目可行性研究報告》 ****市工程咨詢公司 第 16 頁 圖 41 玉米淀粉生產(chǎn)流程簡圖 凈 化 浸 泡 蛋白分離 胚芽分離 淀粉洗滌 破 碎 濃 縮 精 磨 纖維分離 原料 玉米 制糖車間 洗滌脫水 淀粉乳 亞硫酸溶液 干 燥 干 燥 濃 縮 干 燥 洗滌脫水 浸泡液 玉米漿 碎玉米 外賣 外賣 胚芽 纖維 淀粉 包裝入庫 胚芽 纖維 蛋白 機械脫水 氣流干燥 《 ********實業(yè)有限公司清潔生產(chǎn)示范項目可行性研究報告》 ****市工程咨詢公司 第 17 頁 葡萄糖生產(chǎn)工藝 調(diào)乳 在調(diào)制淀粉乳池中加入 400C水，在開啟攪拌情況下倒入商品淀粉，配制成 18Be 濃度的淀粉乳溶液。 噴射液化 將配好的溶液用泵打到淀粉乳配制罐中，在攪拌中加入碳酸鈉調(diào)整 PH 值，加入氯化鈣使 Ca2+濃度到 40100PPM，定量加入 a淀粉酶，使充分混合均勻，然后的淀粉乳泵至液化噴射 器進行噴射蒸煮，調(diào)節(jié)溫度到 1100C，促使淀粉水解。 糖化 由液化工序來的液化液冷卻，送到糖化罐，用 HCl 調(diào)整 PH 值，加入糖化酶用泵打循環(huán)，確?；旌暇鶆?，在糖化罐中保持 600C，糖化好的糖化液用泵打到脫色罐進行精制。 脫色過濾 來自糖化工序的糖化液在脫色罐中加熱至 80℃加入活性炭，在攪拌下，充分混合均勻，攪拌 30 分鐘，再用泵打到板框過濾機進行初濾，初濾液到檢濾機進行檢濾。 離子交換 脫色過濾后的 糖液 ，送入陰陽 離子交換 床， 糖液中的 陰、 陽離子與交換樹脂上的 H+ 、OH發(fā)生交換， 除去 水中含的無機雜質(zhì) 。 蒸發(fā) 來自脫色和離子交換后的精制糖液，進入一效蒸發(fā)器頂部，閃蒸后通過分配裝置，進入加熱管中，以降膜形式進行蒸發(fā)，物料離開一效，再進入二效進行蒸發(fā)，物料從二效底部出來，蒸發(fā)過程即告完成。 結晶 來自蒸發(fā)器的糖漿，送到貯罐中貯存，由泵打到結晶罐。溫度約為 44470C，結晶罐里留 1520%糖膏作晶種。 分離 通過離心機離心力的作用，把糖膏中的晶體與母液分開達到凈化產(chǎn)品的目的。 干燥 來自離心工序的濕糖大約含水 1416%，通過螺旋輸送器送至氣流干燥器中進行干燥。氣流干燥器分加熱區(qū)和冷卻區(qū)兩 大功能區(qū)。在加熱區(qū)，潔凈的空氣經(jīng)加熱器加熱后對濕糖進行干燥，熱空氣帶走濕糖中多余的水分，干燥得到葡萄糖粉。 《 ********實業(yè)有限公司清潔生產(chǎn)示范項目可行性研究報告》 ****市工程咨詢公司 第 18 頁 圖 42葡萄糖粉 生產(chǎn)流程簡圖 淀粉乳 液 化 結 晶 葡萄糖漿 糖 化 離子交換 蒸 發(fā) 過濾脫色 蒸 發(fā) 離子交換 脫 色 干 燥 酶 活性碳 葡萄糖粉 《 ********實業(yè)有限公司清潔生產(chǎn)示范項目可行性研究報告》 ****市工程咨詢公司 第 19 頁 清潔生產(chǎn)水平 公司玉米淀粉生產(chǎn)工藝采用傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)工藝。與國內(nèi)、外目前先進的清潔生產(chǎn)工藝相比，存在一定的差距，詳見下表 41《玉米淀粉清潔生產(chǎn)指標要求與企業(yè)現(xiàn)狀對比表》。 污染物排放與治理 廢物 排放 該公司產(chǎn)生的污染物有淀粉 生產(chǎn) 廢水、 葡萄 糖 生產(chǎn) 廢水等、 鍋爐及 各 生產(chǎn) 工段產(chǎn)生 SO粉塵等工藝廢氣、脫色產(chǎn)生廢活性炭及污水處理系統(tǒng)產(chǎn)生 的 污泥等，主要污染物處理排放情況見表 42。由于淀粉糖行業(yè)其生產(chǎn)性質(zhì)，公司三廢排放中以廢水為主，廢水排放量大且污染物濃度高，具有很大的清潔生產(chǎn)潛力。 表 42 主要污染物處理排放情況 產(chǎn)污環(huán)節(jié) 主要污染物 處理及排放方式 玉米浸泡 玉米浸泡液含有可溶性蛋白脂肪 和少量雜質(zhì) 進入三效 蒸發(fā)器濃縮 玉米漿 ，濃縮后 進入污水處理系統(tǒng)后外排 ， 7t/h 玉米輸送 排放廢水中含有淀粉、蛋白、雜 質(zhì)及玉米皮， COD 含量較高 8t/h， 經(jīng)沉淀處理進入污水處理系統(tǒng)后外排 部分工藝水 含有可溶性蛋白脂肪和少量雜質(zhì) 10t/h， 經(jīng)沉淀處理進入污水處理系統(tǒng)后外排 黃粉工段澄清灌 廢水 3t/h 經(jīng)沉淀處理進入污水處理系統(tǒng)后外排 蛋白分離洗水 廢水排放 4t/h 經(jīng)沉淀處理進入污水處理系統(tǒng)后外排 脫色過濾工段 洗濾布廢水與沖刷地板廢水 2t/h 17t/h 進入污水處理系統(tǒng)處理后外外排 洗桶工段 廢水 2t/h 離交工段 沖柱廢水 ， 8t/h 糖漿濃縮 糖漿蒸發(fā)冷凝廢水 5t/h 管束干燥 廢氣 無組織排放 蒸 發(fā)濃縮 工段 廢 氣 無組織排放 玉米蛋白粉倉庫 粉塵 無組織排放 玉米凈化 雜質(zhì) 清運或利用 脫色工段 廢活性炭 摻入煤中做燃料 污水處理系統(tǒng) 廢活性污泥 污泥脫水曬干后出售 該項目 生產(chǎn)廢水排放量為 71m3/h（含生活廢水）， 通過管路送至廠內(nèi)污水處理站處理，廢水主要污染物 COD： 6000mg/L， SS： 500mg/L，氨氮 100mg/L。 《 ********實業(yè)有限公司清潔生產(chǎn)示范項目可行性研究報告》 ****市工程咨詢公司 第 20 頁 表 41玉米淀粉清潔 生產(chǎn)指標要求與企業(yè)現(xiàn)狀對比表 清潔生產(chǎn)指標 指標等級 玉米淀 潔清潔生產(chǎn)水平（ HJ4452020） 企業(yè)清潔生產(chǎn)水平 國際先進水平 國內(nèi)先進水平 國內(nèi)一般水平 一、生產(chǎn)工藝與裝備要求 1 .生產(chǎn)工藝 以水環(huán)流為主線包括物環(huán)流和熱環(huán)流在內(nèi)的全閉環(huán)逆流循環(huán)工藝 全閉環(huán)逆流循環(huán)工藝 2 裝備要求 胚芽分離 采用凸齒磨及旋流分離裝置 漂浮槽 旋流分離裝置 精磨 采用棒式針型磨等節(jié)能設備 淀粉精制 采用碟式離心機進行分離，洗滌旋流器進行精制，分離因數(shù)≥ 5000 采用碟式離心機進行分離，分離因數(shù) 3500~5000 采用碟式離心機進行分離，分離因數(shù)＜ 3500 采用碟式離心機進行分離，分離因數(shù)＜ 3500 麩質(zhì)水的處理 采用碟式離心機濃縮及真空吸濾機或全自動隔膜壓濾機進行脫水 板框過濾 板框過濾 淀粉干燥 采用負壓脈沖氣流干燥機等節(jié)能設備 采用負壓脈沖氣流干燥機等節(jié)能設備 玉米浸泡水濃縮 利用產(chǎn)品干燥廢熱，采用高效負壓蒸發(fā)器 采用高效負壓蒸發(fā)器 控制系統(tǒng) 采用完善的工藝控制系統(tǒng)（ PCS）和先進的控制程序（ PLC） 根據(jù)實際情況采用自動化控制 采用儀表自動化控制 二、資源能源利用指標 （ kW h/t 淀粉） ≤ 200 ≤ 220 ≤ 250 271 （ m3/t 淀粉） ≤ ≤ ≤ （ %） ≥ 85 ≥ 70 ≥ 60 4. 玉米淀粉收率（ %） ≥ 70 ≥ 68 ≥ 67 64 （ %） ≥ 99 ≥ 95 ≥ 92 92 （ kg/t 淀粉） ≤ ≤ ≤ 三、污染物產(chǎn)生指標（末端處理前） （ m3/t）淀粉 ≤ ≤ ≤ 2. 化學需氧量（ COD）產(chǎn)生量（ kg/t 淀粉） ≤ 14 ≤ 24 ≤ 32 3. 氨氮產(chǎn)生量（ kg/t 淀粉） ≤ ≤ ≤ 《 ********實業(yè)有限公司清潔生產(chǎn)示范項目可行性研究報告》 ****市工程咨詢公司 第 21 頁 續(xù)表 玉米淀粉清潔生產(chǎn)指標要求與企業(yè)現(xiàn)狀 清潔生產(chǎn)指標 指標等級 玉米淀粉 清潔生產(chǎn)水平（ HJ4452020） 企業(yè)清潔生產(chǎn)水平 國際先進水平 國內(nèi)先進水平 國內(nèi)一般水平 四、廢物回收利用指標 玉米浸泡水綜合利用率（ %） 100 95 90 95 玉米皮渣綜合利用率（ %） 100 95 90 90 五、環(huán)境管理要求 環(huán)境法律法規(guī)標準 符合國家和地方有關環(huán)境法律、法規(guī)，污染物排放達到國家和地方排放標準、總量控制和排污許可證管理要求 符合國 家和地方有關環(huán)境法律、法規(guī)，污染物排放達到國家和地方排放標準、總量控制和排污許可證管理要求 環(huán)境審核 按照 GB/T24001 建立并運行環(huán)境管理體系，環(huán)境管理手冊、程序文件及作業(yè)文件齊備 對生產(chǎn)過程中的環(huán)境因素進行控制，有嚴格的操作規(guī)程，建立相關方管理程序、清潔生產(chǎn)審核制度和各種環(huán)境管理制度 對生產(chǎn)過程中的主要環(huán)境因素進行控制，有操作規(guī)程，建立相關方管理程序、清潔生產(chǎn)審核制度和必要環(huán)境管理制度 對生產(chǎn)過程中的主要環(huán)境因素進行控制，有操作規(guī)程，建立相關方管理程序、清潔生產(chǎn)審核制度和必要環(huán)境管理制度 組織機構 環(huán)境管理機構 設專門環(huán)境管理機構和專職管理人員 設專門環(huán)境管理機構和專職管理人員 環(huán)境管理制度 環(huán)境管理制度健全、完