【文章內(nèi)容簡介】 壞后也便于更換，因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。但是因為推桿的推出面積一般比較小，易引起較大局部應(yīng)力而頂穿塑 件或使塑件變形，所以很少用于脫模斜度小和脫模阻力大的管類或箱類塑件。 (b)推管推出機構(gòu) 推管推出機構(gòu)是用來推出圓筒形、環(huán)形塑件或帶有孔的塑件的一種特殊結(jié)構(gòu)形式 ，其脫模運動方式和推桿相同。由于推管是一種空心推桿，故整個周邊接觸塑件，推出塑件的力量均勻，塑件不易變形，也不會留下明顯的推出痕跡。 (c)推件板的推出機構(gòu) 凡是薄壁容器、殼形塑件以及表面不允許有推出痕跡的塑料制品，可采用推件板推出．推件板推出機構(gòu)義稱頂板頂出機構(gòu)，它由一塊與型芯按一定配合精度相配合的模板和推桿組成。推件板推出的特點是頂出力均勻，運動平穩(wěn)，且推出力大。但是對 于截面為非圓形的塑件，其配合部洛陽理工學(xué)院 課程 設(shè)計 9 分加工比較困難。 (d)活動嵌件及凹模推出機構(gòu) 有一些塑件由于結(jié)構(gòu)形狀和所用材料的關(guān)系，不能采用 推桿、推管、推件板等簡單推出機構(gòu)脫模時，可用成形嵌件或型腔帶出塑件。 側(cè)向抽芯機構(gòu) 當(dāng)注射成型側(cè)壁帶有欲開模仿想不一致的孔，凹槽或凸臺的塑件時，模具上用于成型該處的零件就必須做成可側(cè)向移動的零件，以便在脫模之前或脫模時抽出側(cè)向成型零件，否則塑件就無法脫模。完成側(cè)向成型零件抽出和復(fù)位的整個機構(gòu)的整個機構(gòu) 稱為側(cè)向分型和抽芯機構(gòu)，簡稱側(cè)向抽芯機構(gòu)。 在此處，化妝品盒上有螺紋，考慮到用自動脫螺紋機構(gòu)不容易推出，所以采用中心抽芯 半 分型機構(gòu)，從而簡單的推出工件。 洛陽理工學(xué)院 課程 設(shè)計 10 第 4 章 ABS 化妝品盒車間 工藝流程設(shè)計 生產(chǎn)方法、原料和主要工藝參數(shù)的選擇 生產(chǎn)方法的選擇 ABS 主要生產(chǎn)方法有乳液接枝乳液 SAN 摻混法、乳液接枝懸浮 SAN摻混法、乳液接枝本體 SAN 摻混法、連續(xù)本體法、本體懸浮法、乳液懸浮法和乳液本體法等生產(chǎn)工藝。通過比較第一章中各種聚合方法的優(yōu)缺點，選擇乳液接枝本體 SAN 摻混法。該方法大體上可分為以下步驟 :接枝用主干膠乳的合成，接枝用主干膠乳與苯乙烯和丙烯睛的接枝共聚， SAN 共聚物的合成，接枝膠乳本身和與 SAN 的摻混成 ABS 樹脂。 原料的選擇 (1)主要原材料的關(guān)鍵指標 生產(chǎn) ABS 的 主 要 原 材 料 有 1,3 丁 二 烯 、 苯 乙 烯 和 丙 烯 腈 。 (2）生產(chǎn) ABS 用的輔助原料 乳化劑：歧化松香酸鉀皂 分子子量調(diào)節(jié)劑 :叔十二碳硫醇是一種具有特殊臭味的透明可燃液體，凝固點 7℃ ，閃點 128℃ ,著火點 139℃ ，沸點 165 ~ 166℃ （ ） ，不溶于水，溶于乙醉、乙醚、丙酮、苯、汽油等。密封保存。 主要工藝參數(shù) ABS 產(chǎn)品的牌號眾多，原料并沒有固定的配比，牌號不同，原料的配比也稍微有 所不同。 該設(shè)計是生產(chǎn)中沖型 ABS 樹脂，中沖型 ABS 樹脂生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)是調(diào)節(jié) ABS 樹脂相中的橡膠含量，當(dāng)橡膠含量在 8%～14%之間時，無論是本體還是乳液接枝法均可生產(chǎn)出中沖型 ABS 樹脂。而對子乳液接枝 /SAN 摻混法裝置而言，通過改變接枝粉的摻入量就可實現(xiàn)這一目的，因而是中沖型 ABS 樹脂生產(chǎn)的主要方法。 （ 2） 產(chǎn)品規(guī)模 年產(chǎn) 2020 噸的 ABS 樹脂，根據(jù)市場調(diào)查， ABS 樹脂有較大的發(fā)展空洛陽理工學(xué)院 課程 設(shè)計 11 間。 （ 3） 產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格 ABS 樹脂產(chǎn)品牌號較多，其性能規(guī)格也略有不同，通常沖擊強度在100～ 200J/m 之間的定為中沖型 ABS 樹脂，它是用途最廣、用量最大的一類 ABS 樹脂。 聚合反應(yīng)過程工藝流程敘述 工藝流程敘述 聚合生產(chǎn)： 在反應(yīng)開始投料之前，檢查各加料液位是否正常，反應(yīng)釜是否出空 ,釜底閥是否關(guān)閉，溫度、壓力是否正常、配分是否正常。 ①聚丁二烯膠乳的生產(chǎn) 連續(xù)乳液法聚合生產(chǎn)聚丁二烯膠乳所用的原料配方見表 。原料丁二烯、除引發(fā)劑外的化學(xué)品、助劑經(jīng)多缸計量泵按聚合配方量調(diào)節(jié)加料量，連續(xù)地在管道內(nèi)混合進入均化器，單體丁二烯被均化，合適的皂將其被蓋成液滴， 均化后的混合物料乳液冷卻 1517℃，進入聚合反應(yīng)器。然后向聚合釜夾套內(nèi)通入熱水使釜內(nèi)物料升溫 55℃左右，在引發(fā)劑的作用下丁二烯單體聚合生成聚丁二烯膠乳，聚合溫度控制在 50～ 80℃之間，聚合反應(yīng)熱由通入夾套內(nèi)的冷卻水導(dǎo)出。聚合前的準備工作，單體以及各種助劑的計量和投入，聚合反應(yīng)的溫度控制等均由一臺電子式的程序控制器自動控制，聚合反應(yīng)曲線由程序給定器給定。反應(yīng)過程中要定期地測定丁二烯的聚合反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，當(dāng)轉(zhuǎn)化率和釜內(nèi)壓力達到規(guī)定值時，反應(yīng)即告結(jié)束。從聚合反應(yīng)器出來的聚丁二烯膠乳直接進入脫氣槽，在 ～ 絕壓下閃蒸脫除未反應(yīng)的丁二烯。脫氣后的聚丁二烯膠乳總固物含量 24%～ 25%，殘留丁二烯 %送人聚丁二烯膠乳貯槽，陳化 3～ 4天使單體浸滲到膠粒內(nèi)，分析膠乳質(zhì)量合格后送往接枝聚合工序。閃蒸脫氣出來的丁二烯經(jīng)緩沖罐捕集夾帶膠乳后加壓至 左右，再經(jīng)冷凝回收 。 ②制備 ABS 接枝粉料 接枝聚合工序： 苯乙烯、丙烯睛、乳化劑、節(jié)劑、活化劑、還原劑、絡(luò)合劑經(jīng)計量泵洛陽理工學(xué)院 課程 設(shè)計 12 計量，然后與聚丁二烯膠乳在管道混合器內(nèi)連續(xù)混合，加熱升溫至 50℃。加熱后的混合物料送入兩個串聯(lián)的浸滲塔，浸滲作用是提高接 枝聚合 ABS的接枝度并增加內(nèi)包藏的 SAN 共聚物。 聚合反應(yīng)系統(tǒng)為三個串聯(lián)的反應(yīng)器。第一、第二個是聚合反應(yīng)器，第三個是陳化反應(yīng)器， 3 個反應(yīng)器均無外夾套，內(nèi)有攪拌器。浸滲后的混合物料乳液進入第一反應(yīng)器。引發(fā)劑分別連續(xù)定量地從第一反應(yīng)器、第二反應(yīng)器和第三反應(yīng)器的特定部位加入，進行聚合反應(yīng)。聚合為絕熱反應(yīng)，隨著聚合轉(zhuǎn)化率的增高，聚合放熱使反應(yīng)物料逐步升溫，到第三反應(yīng)器的反應(yīng)溫度達 90℃。采用自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制第三反應(yīng)器的壓力使單體不至于氣化。接枝聚合反應(yīng)在第一、第二反應(yīng)器內(nèi)已基本完成，物料在第三陳 化反應(yīng)器內(nèi)停留時間較長，主要是為了提高單體轉(zhuǎn)化率。該過程最終轉(zhuǎn)化率達94%，總聚合時間約 16h。 后處理工序： 后處理工序的凝聚、脫水和干燥過程均為連續(xù)操作。配制好的凝聚劑明礬和硫酸混合液及接枝 ABS 乳液，連續(xù)送入凝聚槽內(nèi)，攪拌混合，破乳凝聚成粒子，用直接蒸汽加熱控制凝聚溫度為 70℃左右。凝聚的漿液流入與凝聚槽串聯(lián)的熟化槽，加熱維持溫度 90℃左右，使皂完全轉(zhuǎn)化，固化顆粒，增強硬度。形成的較大顆較經(jīng)過具有粉碎功能的泵粉碎，然后送入長網(wǎng)式真空過濾機或離心機脫水，脫除含凝聚劑的部分母液返回配制凝聚劑溶液 ，以減少凝聚劑耗量和污水排放量。脫水后的接枝共聚物濕粉料含水量 20%— 40%。干燥系統(tǒng)為兩級，均采用內(nèi)有旋轉(zhuǎn)葉片的臥式干燥器，通入110 一 120℃的熱空氣，蒸發(fā)水分。從一級干燥器出來的熱空氣夾帶的粉料經(jīng)旋風(fēng)分離器回收，廢氣經(jīng)水洗后放空。從二級干燥器出的接枝共聚物粉料含水量小于 1%，用空氣輸送到料倉。 ③本體聚合法的合成 SAN 共聚物生產(chǎn) 由苯乙烯單體、丙烯腈和溶劑乙苯以及回收液組成的物料經(jīng)預(yù)熱后進入聚合釜，丙烯腈 ： 苯乙烯單體 =30： 70，乙苯占單體重量的 5%～ 10%。聚合反應(yīng)溫度為 120～ 150℃ ，壓力 ～ 0、 294MPa，反應(yīng)后從聚合釜出來的物料用齒輪泵送入第一脫揮器，在 0、 196 兆帕壓力下閃蒸除去大部分丙烯腈和部分苯乙烯單體、乙苯等揮發(fā)組分。然后經(jīng)管式加熱器加熱至洛陽理工學(xué)院 課程 設(shè)計 13 240℃后，進入第二脫揮器，在 下再脫除殘余的苯乙烯單體等揮發(fā)組分。整個系統(tǒng)用 290 攝氏度的熱油保溫。熔融的 SAN 送去擠條切粒，然后送至 SAN 料斗供與 ABS 接枝粉料摻混使用。 ④摻混與造粒 ABS 接枝粉料加上添加劑后與 SAN 粒料在混合器中混合，摻混采用機械攪拌的方法，這樣可以非常方便的調(diào)整三者的比例，極大的 豐富 ABS樹脂的品種和牌號，采用濕法摻混。然后進入雙螺桿擠出機中擠出造粒。最后送至成品 ABS 料倉包裝后出廠。 洛陽理工學(xué)院 課程 設(shè)計 14 第 5章 工藝與設(shè)備計算 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 年均操作時數(shù)： 7200 小時（ 300 天）； 年產(chǎn)量： 2020 噸； （ 1） 原料配方見表。 表 51 制備聚丁二烯膠乳配方（質(zhì)量份）、工藝條件 項目 丁二烯 水 歧化松香 叔十二 過硫酸 活化劑 碳酸 聚合 聚合 單體 酸鉀皂 硫醇 鉀 鉀離 溫度 時間 /h 轉(zhuǎn)化 /℃ % 數(shù)據(jù) 100 150 50～ 80 16 94 表 52 乳液接枝聚合配方和主要工藝條件 原料 配比（質(zhì)量份） 原料 配比（質(zhì)量份） 聚丁二烯膠乳 60 松香酸鉀 苯乙烯 28 右旋葡萄糖 丙烯晴 12 焦磷酸鈉 水 100 轉(zhuǎn)化率 94% 過氧化氫異丙苯 聚合溫度 /℃ 65～ 85 硫酸亞鐵 聚合時間 /h 16 表 53 本體法合成 SAN 的配方（質(zhì)量份）和工藝條件 項目 數(shù)據(jù) 項目 數(shù)據(jù) 苯乙烯 /份 70 聚合溫度 /℃ 110～ 160 丙烯晴 /份 30 停留時間 /h 4 溶劑 /份 20 轉(zhuǎn)化率 /% 68 洛陽理工學(xué)院 課程 設(shè)計 15 表 54 ABS 接枝粉料和與 SAN 摻混的配比（質(zhì)量份）及擠出工藝條件 項目 ABS 接枝 SAN/份 其他助劑 加料段 壓縮段 計量段 ?？?/℃ 螺桿轉(zhuǎn)速 粉料 /份 /℃ /℃ /℃ 數(shù)據(jù) 22 78 2 160～ 180 170～ 180 170～ 175 180～ 185 （ 2） 各工序損失（助劑的損失可忽略不計） 表 55 生產(chǎn)聚丁二烯膠乳 工序 聚合 脫揮發(fā)（回收） 放空 總計 損失率（ kg/kg 聚合物） % % % % 表 56 制備 ABS 接枝粉料 工序 聚合 漿料凝聚 離心干燥 放空 總計 損失率（ kg/kg 聚合物） % % % % % 表 57 本體聚合法的合成 SAN 共聚物生產(chǎn) 工序 聚合 脫輝（回收） 總計 損失率（ kg/kg 聚合物） % % % 表 58 摻混與造粒 工序