【文章內容簡介】 V/a； 旋成體機身模型測壓試驗數據處理報告 5 表示流體壓力與慣性力之比歐拉數 。2Eu Vp??? 。 物體上的力與慣性力之比 牛 頓數22Ne lVF?? 如果 繞模型流動與繞實物流動的相似參數相等，那么兩者壓力系數相同，力系 數相同。試驗時，讓 風洞的 流場滿足主要影響的相似準則，對不滿足的相似參數進行修正來保證實現模擬， 這樣就可以把風洞中模型的力和壓力用系數的形式用到真實的物體上。 （ 2） 主要測量過程 本次實驗壓力測量及存儲由掃描閥和計算機完成，其中掃描閥量程有兩個范圍，一個為：2Kpa， 64 點；另一個為： 7Kpa， 32 點，因此實驗室配置的掃描閥測壓系統(tǒng)可以同時測量96 點壓力。旋成體模型開有 112 點測壓孔，這里我 們只測量 其中 92 點壓力（遠前方總壓及靜壓占有 2 點）。掃描閥所測得的壓力為表壓力：即測量點壓力與大氣壓力之差，單位為 Kpa。因此旋成體表面所測壓力換算成壓力系數 221 ????VppC ip ? 其中， pi 為測量的表面壓力； p∞ 為遠前方靜壓，取試驗段入口處皮托管所測靜壓； V∞為來流速度； ρ 為空氣密度。 V∞ 為來流速度，可以取為試驗風速，即 V∞ ＝ V 試驗 首先在啟動風洞之前，當實驗風速 V = 0 時測量存儲各測壓孔的壓力及皮托管的總靜壓0ip、0p?（習慣上這些值稱為初讀數）。如果掃描閥校準之后這些初讀數數值基本為零時，可以忽略初讀數 。 然后啟動風洞，當 V = V 試驗 時監(jiān)視連接各測壓孔的掃描閥各通道壓力值；注意測量壓力不能超出掃描閥測量點的量程。待風速穩(wěn)定后記錄存儲各點壓力值ip、 p?。 由上述存儲數值，如果初讀數各不相同或者是不為零時，則 002( ) ( )12iip p p p pCv?????? ? ?? 其中， ξ 為風洞 速壓修正系數。 DFD 風洞 該系數在常用風速區(qū)隨風速變化較小，在一般實驗中可取為常數， 。 求出各點壓力系數后，對應好旋成體上的位置，其中旋成體機身上下子午線為，機身縱截面，頂部及底部兩條線，即圖 2 中上下輪廓線。 最后，首先以各橫截面測壓點在該截面上的圓的角度為橫坐標，以 Cp 為縱坐標繪制各截面的表面壓力分布曲線。然后以各截面距機頭頂點的相對距離 x （ %100?Lxi， L 為弦長，xi為距機頭頂點距離）為橫坐標，以 Cp為縱坐 標繪制上下子午線表面壓力分布曲線。 繪制壓力曲線圖后，對旋成體壓力分布進行分 析計算。 實驗過程 a. 打開掃描儀供電開關及計算機、應變儀、變頻器開關使之預熱半小時。打開氣源，調節(jié)壓力閥，使氣瓶壓力恒定為 。打開計算機運行掃描閥程序，并校準系數。 旋成體機身模型測壓試驗數據處理報告 6 ，及實驗室溫度，計算空氣密度值。 c. 運行掃描儀數據采集窗口，點擊壓力按鈕，觀察各通道初讀數，如異常點，重新進行掃描儀校準。 d. 運行風控制程序，開車運行，待風洞風速到達設定值穩(wěn)定后，進行數據采集。一個狀態(tài)記錄存儲后，改變模型姿態(tài) （攻角），到達設定值后，待壓力穩(wěn)定后再次進行數據采集。重復上述過程，完成所有實驗角度。 e. 實驗完成后，風洞停車，關閉電源。 f. 拆卸模型，裝箱。 實驗準備 (1) 管路連接：將準備好的測壓管，按編號將連接到測壓模型上，記錄各測壓管的編 號與旋成體機身對應的位置，以便處理數據。然后進行各點的氣密性檢查，確保 無泄漏，無堵塞。 (2) 裝模型：將測壓模型安裝到風洞的支撐系統(tǒng)上，并調試垂直度和與來流角，保證 模型姿態(tài)正確（模型調零，使用水平儀調整）。 (3) 把測壓管的另一端連接到電子壓力掃描 儀的壓力接口上，按測壓管序號進行連接，掃描儀的壓力接口也有編號，做好一一對應，以便實驗后數據治理。 計算風速 實驗雷諾數 105，實驗旋成體機身模型 特征長度 機身 最大直徑 為 L＝ ， 由 Re vL???，而 ????，從而 Re vL?? 當在室溫下， 10? ??? 所以 v=( 105 105)/= m/s 但是由于電機故障，不能吹太大風速，所以風速選為 28m/s 試驗數據處理 本次試驗所采集到的壓力值單位為 KPa，每次可讀取多組數據以求平均數來避免由于風速的波動引起的誤差，下面是七次試驗數據的平均數并以轉換單位為 Pa。 根據公式221 ????VppC ip ?，計算各測壓點的壓力系數見附錄 ： 在處理數據時，由于有的測壓點堵塞，采用對稱法進行修正，例如， 18 號通道對應的測壓點經調試證明已經堵住，在處理β =16176。時，應將其對應的數值用與 18 點對稱位置的 22 點的β =16176。時的數值替換。 （ 1） 下面是 1 13 截面處沿圓周方向上的壓強系數分布曲線圖 旋成體機身模型測壓試驗數據處理報告 7 1 截面壓強系數分布曲線 2 截面壓強系數分布曲線 旋成體機身模型測壓試驗數據處理報告 8 3 截面壓強系數分布曲線 4 截面壓強系數分布曲線 旋成體機身模型測壓試驗數據處理報告 9 5 截面壓強系數分布曲線 6 截面壓強系數分布曲線