【文章內(nèi)容簡介】 0g，放在烘箱中于（ 105177。5） ℃ 18 下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除小于 的顆粒，分為大致相等的兩份備用。 2. 稱取試樣 200g，精確至 。將試樣倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣面約 150mm，充分攪拌均勻后，浸泡 24h。然后用手在水中碾碎泥塊，再把試樣放在 600μm 篩上，用水淘洗，直至容器內(nèi)的水目測清 澈為止。 3. 保留下來的試樣小心地從篩中取出，裝入淺盤后，放在烘箱中于（ 105177。5） ℃ 下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量，精確至。 4. 泥塊含量按下式計算，精確至 ％： 121 100bGGQ G??? 式中： Qb——泥塊含量，％； G1 —— 篩篩余試樣的質(zhì)量， g； G2——試驗后烘干試樣的質(zhì)量， g。 5. 泥塊含量取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至 ％。 十二 、 石子顆粒級配測定 1. 按規(guī)定取樣，并將試樣 縮分至略大 于表 規(guī)定的數(shù)量 ，烘干或風(fēng)干后備用。 表 顆粒級配試驗所需試樣數(shù)量 最大粒徑， mm 19 最少試樣質(zhì)量kg 2. 按規(guī)定稱取試樣一份，精確到 1g。將試樣倒入按孔徑大小從上到下組合的套篩（附篩底）上，然后進行篩分。 3. 將篩置于搖篩機上，搖 10min；取下套篩，按篩孔大小順序再逐個用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量 %為止。通過的顆粒并入下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一起過篩 ，這樣順序進行，直至各號篩全部篩完為止。 4. 稱出各號篩的篩余量，精確至 1g。 5. 計算分計篩余百分率：各號篩的篩余量與試樣總質(zhì)量之比，計算精確至 %。 6. 計算累計篩余百分率：該號篩的篩余百分率加上該號篩以上各分計篩余百分率之和，精確至 1%。篩分后，如每號篩的篩余量與篩底的篩余量之和同原試樣質(zhì)量之差超過 1%時，須重新試驗。 7. 根據(jù)各號篩的累計篩余百分率，按表 評定該試樣的顆粒級配。 十三 、 石子 針片狀顆粒含量 測定 1. 按規(guī)定取樣，并將試樣縮分至略大于表 規(guī)定的數(shù)量 ，烘干或風(fēng)干后備用。 表 針片狀顆粒含量試驗所需試樣數(shù)量 最大粒徑， mm 最少試樣質(zhì)量kg 2. 按規(guī)定稱取試樣 G1，精確到 1g。然后按規(guī)定進行篩分。 20 3. 按表 規(guī)定的粒級用規(guī)準(zhǔn)儀逐粒對試樣 G1進行檢驗。 表 小于 口設(shè)定寬度 mm 石子粒級 ～ ～ ～ ～ ～ ～ 片狀規(guī)準(zhǔn)儀相對應(yīng)孔寬 1 .6 針狀規(guī)準(zhǔn)儀相對應(yīng)間距 凡顆粒長度大于針狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)間距者，為針狀顆粒；顆粒厚度小于片狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)孔寬者，為片狀顆粒。稱出其總質(zhì)量 G2，精確至 1g。 4. 針片狀顆粒含量按下式計算，精確至 1%： Qc= G2/ G1100 (%) 式中： Qc―― 針、片狀顆粒含量，％； G1―― 試樣的質(zhì)量， g； G2―― 試樣中所含針片狀顆粒的總質(zhì)量， g。 十四 、 石子 壓 碎指 標(biāo)測定 1. 按規(guī)定取樣，風(fēng)干后篩除大于 及小于 的顆粒，并去除針片狀顆粒，分為大致相等的三份備用。 2. 稱取試樣 3000g，精確至 1g。將試樣分兩層裝入圓模（置于底盤上）內(nèi)，每裝完一層試樣后，在底盤下面墊放一直徑為 10mm 的圓鋼，將筒按住，左右交替顛擊地面各 25 次，兩層顛實后，平整模內(nèi)試樣表面，蓋上壓頭。 21 3. 把裝有試樣的模子置于壓力機上，開動壓力試驗機，按 1kN/s 速度均勻加荷至 200kN 并穩(wěn)荷 5s，然后卸荷。取下加壓頭，倒出試樣，用孔徑 的篩篩除被壓碎的細粒，稱出 留在篩上的試樣質(zhì)量G2，精確至 1g。 4. 指標(biāo)值按下式計算，精確至 %： Qe= （ G1G2） / G1100 式中： Qe―― 壓碎指標(biāo)值，％； G1―― 試樣的質(zhì)量， g； G2―― 壓碎試驗后篩余的試樣質(zhì)量， g。 5. 壓碎指標(biāo)值取三次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至 1%。 十五 、 石子 堆積密度 測定 1. 松散堆積密度 1) 取試樣一份 ,用小鏟將試樣從容量筒口中心上方 50mm處徐徐倒入 ,讓試樣以自由落體落下 ,當(dāng)容量筒上部試樣呈堆體 ,且容量筒四周溢滿時 ,即停止加料。 2) 除去凸出容量口表面的顆粒 ,并以合適 的顆粒填入凹陷部分 ,使表面稍凸起 部分和凹陷部分的體積大致相等 (試驗過程應(yīng)防止觸動容量筒 ) 。 3) 稱出試樣和筒的總質(zhì)量 G容量筒的質(zhì)量 G2，精確至 10g。 2. 緊密堆積密度 1) 取試樣一份分為三次裝入容量筒。裝完第一層后，在筒底墊放一 22 根直徑為 16mm 的圓鋼，將筒按住，左右交替顛擊地面各 25 次，再裝入第二層，第二層裝滿后用同樣方法顛實 (但筒底所墊鋼筋底方向與第一層時的方向垂直 )，然后裝入第三層，如法顛實。 2) 試樣裝填完畢，再加試樣直至超過筒口，用鋼尺沿筒口邊緣刮去高出的試樣，并用適合的顆粒填平凹處 ，使表面稍凸起部分與凹陷部分的體積大致相等。 3) 稱出試樣和容量筒的總質(zhì)量 G容量筒的質(zhì)量 G2，精確至 10g。 3. 堆積密度按下式計算： ρ1 =（ G1－ G2） /V 式中： ρ1―― 松散堆積密度或緊密堆積密度， kg/m3； G1―― 試樣和容量筒的總質(zhì)量， g； G2―― 容量筒的質(zhì)量， g； V ―― 容量筒的容積， L。 4. 堆積密度取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至 10kg/m3。 十六 、 石子 含泥量 測定 1. 按規(guī)定取樣，并將試樣縮分至略大于表 規(guī)定的數(shù)量 ，放在烘箱中于 (105177。5)℃ 下烘干至恒量 ,待 冷卻至室溫后，分為大致相等的兩份備用。 表 含泥量試驗所需試樣數(shù)量 最大粒徑， mm 23 最少試樣質(zhì)量，kg 2. 稱取按表 規(guī)定數(shù)量的試樣一份，精確到 1g，將試樣放入淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣上表面 150mm，充分攪拌均勻后，浸泡 2h，然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與石子顆粒分離，把渾水緩緩倒入 及 75μm的套篩上，濾去小于75μm的顆粒。試驗前篩子的兩 面應(yīng)先用水潤濕。在整個試驗過程中應(yīng)小心防止大于 75μm顆粒流失。 3. 再向容器中注入清水，重復(fù)上述操作，直至容器內(nèi)的水目測清澈為止。 4. 用水淋洗剩余在篩上的細粒，并將 75μm篩放在水中（使水面略高出篩 中石子顆粒的上表面）來回搖動，以充分洗掉小于 75μm的顆粒，然后將兩只篩上篩余的顆粒和清洗容器中已經(jīng)洗凈的試樣一并倒入搪瓷盤中，置于烘箱中于（ 105177。5） ℃ 下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量，精確至 1g。 5. 含泥量按下式計算，精確至 ％： Qa = （ G1G2） / G1100 式中： Qa ―― 含泥量，％； G1 ―― 試驗前烘干試樣的質(zhì)量， g； G2 ―― 試驗后烘干試樣的質(zhì)量， g。 6. 含泥量取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至 ％。 24 十七 、 石子 泥塊含量 測定 1. 按規(guī)定取樣：在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)分布均勻，取樣前先將取樣部位的表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的石子 15 份（在料堆的頂部、中部和底部均勻分布的 15 個不同部位取得）組成一組樣品。然后將試樣縮分至略大于 10kg，放在烘箱中于（ 105177。5） ℃下烘干至恒重，待冷卻至室溫后。篩除小于 的顆粒。分為大致相等的兩份備用。 2. 稱取上面兩份試樣中的一份，精確到 1g。將試樣倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣上表面。充分攪拌均勻后，浸泡 24h。然后用手在水中碾碎泥塊，再把試樣放在 篩上，用水淘洗，直至容器內(nèi)的水目測清澈為止。 3. 保留下來的試樣小心從篩中取出，裝入搪瓷盤后，放在烘箱中于（ 105177。5） ℃ 下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量，精確至1g。 4. 稱取另一組試樣重復(fù)以上步驟。 5. 泥塊含量按下式計算： Qb＝（ G1G2） /G1100％ Qb 泥塊含量，％； G1 篩篩余試樣的質(zhì)量， g； G2 試驗后烘干試樣的質(zhì)量， g。 6. 泥塊含量取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確到 ％。 25 十八 、外加劑與水泥的適應(yīng)性 測定 1. 設(shè)備和材料 水泥凈漿攪拌機、 攪拌鍋、 截錐形圓模（上口內(nèi)徑 36mm，下口內(nèi)徑60mm，高 60mm）、電子天平（稱量 500g，感量 ）、天平（稱量1000g，感量 1g）、玻璃板（ 4004005mm）、鋼直尺（ 300mm）、燒杯（ 100ml）、量筒（ 200ml）、塑料量杯、刮刀、比重計、計時器 試驗水泥為本站常用的 1～ 2 種水泥，且為最近五天抽樣的水泥、或為主管技術(shù)站長指定的水泥。試驗礦渣為最近五天抽樣的礦渣。進廠檢驗和前次留樣對比試驗必須使用同一批水泥和礦渣。試驗外加劑為進場待檢的每車外加劑 1 份；上次檢驗同種外加劑留樣 1份。樣品數(shù)量均約 1kg。 2. 將玻璃板放在水平位置，用濕布將玻璃板、截錐形圓模、攪拌器及攪拌鍋均勻擦過，使其表面濕而不帶水滴。 3. 將截錐形圓模放在玻璃板中央，并用濕布覆蓋待用。 4. 使用天平稱取水泥 480g，使用天平稱取礦渣 120g， 在小塑料桶內(nèi)充分混合均勻，使用電子天平和 100ml小燒杯稱取外加劑，混合倒入攪拌鍋內(nèi)。 5. 使用電子天平和 200ml量筒 稱取水，水 =174－外加劑中含水（ g），同時計時，然后攪拌 4 分鐘。 6. 將攪拌好的凈漿迅速注入截錐形圓模內(nèi)，用刮刀刮平，將截錐形圓模按垂直方向提起，同時計時，至 30 秒用直尺量取流淌水泥凈漿 26 互相垂直的兩個方向的最大直徑，取平均值為水泥凈漿初始流動度。 7. 已測定過流動度的凈漿應(yīng)棄去，不再裝入攪拌鍋內(nèi)。水泥凈漿停放時，應(yīng)用濕布覆蓋攪拌鍋。 8. 剩留在攪拌鍋內(nèi)的水泥凈漿，至加水后 30 分鐘、 60 分鐘， 分別開啟攪拌機，攪拌 4 分鐘，按本規(guī)程方法分別測定相應(yīng)時間的水泥凈漿流動度。 9. 上次留樣外加劑對比適應(yīng)性檢驗操作步驟同上。試驗與待檢外加劑檢驗同時進行。 十九 、 外加劑 密度 測定 （精密密度計法） 將已恒溫的外加劑倒入 500ml 玻璃量筒內(nèi) ,以比重計插入溶液中測出該溶液的密度，精確讀出溶液凹液面于密度計相齊的刻度即為該溶液的密度。 二十 、 外加劑 PH值 測定 1. 采用 PHS3C 數(shù)字式 PH 計測定。 2. PH 值的測量：先將電極用蒸餾水清洗干凈，再 用測試溶液沖洗電極，然后再將電極浸入被測溶液中輕輕搖動試杯，使溶液均勻。待到酸度計的讀數(shù)穩(wěn)定１ min，記錄讀數(shù)。酸度計測出的結(jié)果即為溶液的PH值。 27 二十一 、 外加劑 含固量 測定 1. 將潔凈帶蓋稱量瓶放入烘箱內(nèi)，于 105～ 110℃ 烘 30min，取出置于干燥器內(nèi)，冷卻 30min 后稱量，重復(fù)上述步驟直至恒量，其質(zhì)量為m0。 2. 將被測試樣裝入已經(jīng)恒量的稱量瓶內(nèi)，蓋上蓋稱出試樣及稱量瓶的總質(zhì)量為 m1。 試樣稱量：固體產(chǎn)品 ～ ；液體產(chǎn)品 ～。 3. 將盛有試樣 的稱量瓶放入烘箱內(nèi)，開啟瓶蓋，升溫至 100℃ ～105℃ (特殊品種除外 )烘干，蓋上蓋置于干燥器內(nèi)冷卻 30min 后稱量，重復(fù)上述步驟直至恒量，其質(zhì)量為 m2。 4. 固體含量 X 固 按下式計算： 2010 100mmX mm? ??固 ＝ 式中： X 固 ——固體含量，％ m0——稱量瓶的質(zhì)量， g。 m1——稱量瓶加試樣的質(zhì)量， g。 m2——稱量瓶加烘干后試樣的質(zhì)量， g。 5. 允許差 室內(nèi)允許差為 ％； 室間允許差為 ％。 28 二十二 、 外加劑 細度 測定 1. 外加劑試樣應(yīng)充分拌勻并經(jīng) 100℃ ～ 105℃ (特殊品種除外 )烘干，稱取烘干試樣 10g 倒入篩內(nèi)，用人工篩樣，將近篩完時，必須一手執(zhí)篩往復(fù)搖動，一手拍打，搖動速度每分鐘約 120 次。其間，篩子應(yīng)向一定方向旋轉(zhuǎn)數(shù)次，使試樣分散在篩布上，直至每分鐘通過質(zhì)量不超過 時為止。稱量篩余物，稱準(zhǔn)至 。 2. 細度用篩余 (％ )表示按下式計算： 100?10m篩 余 ＝ m 式中： m1——篩余物質(zhì)量， g。 m0——試樣質(zhì)量， g。 3. 允許差 室內(nèi)允許差為 ％； 室間允許差為 ％。 二十三 、 粉煤灰 需水量比 測定 1. 膠砂配比按下表 表 膠砂種類 水泥 /g 粉煤灰/g 標(biāo)準(zhǔn)砂/g 加水量 /mL 對比膠砂 250 750 125 試驗?zāi)z砂 175 75 750 按流動度達到 130mm140mm調(diào)整 2. 試驗?zāi)z砂攪拌按 GB/T17671 規(guī)定進行攪拌。 29 3. 攪拌后的試驗?zāi)z砂按 GB/T2419測定流動度，但流動度