【文章內(nèi)容簡介】 ：應(yīng)具有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀、彎鉤機(jī)、木折尺等。 （二）操作工藝 操作流程 (1)鋼筋綁扎工藝流程：確定組裝模板方案 — 組裝模板 — 模板預(yù)檢。 (2)混凝土澆筑工藝流程：泵送混凝土 — 澆筑 — 振搗 — 養(yǎng)護(hù)。 鋼筋綁扎 混凝土墊層澆完隔 2d，在墊層面測定底板中心，然后根據(jù)設(shè)計尺寸進(jìn)行放線，定出墻基以及底板的邊線，畫出鋼筋分布線，依線綁扎鋼筋。 （ 1）板底鋼筋規(guī)格是 ? 14，板面鋼筋規(guī)格是 ? 12，水平筋采用綁扎邊接；豎向筋必須一根到頂，不充 許斷開，少數(shù)有斷開現(xiàn)象采用對焊焊接。 （ 2）在綁扎鋼筋時，詳細(xì)檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度、上下層鋼筋的間距、保護(hù)層及埋件的位置和數(shù)量，均應(yīng)符合設(shè) 19 計要求。上下層鋼筋均用鐵棒（鐵馬凳 @1000mm，地下室頂板采用@800mm）加以固定，使之在澆搗過程中不發(fā)生變位。 （ 3）鋼筋綁扎時，按圖紙要求對預(yù)留洞口處鋼筋加強(qiáng)，并做好鋼筋保護(hù)層，墊塊（ 50mm 砂漿墊塊）。在班組做好自檢，填寫好檢查記錄，做好隱蔽，經(jīng)監(jiān)理、甲方檢查合格后，方可進(jìn)行下步工序施工。 安裝模板：該地下室重點(diǎn)是外墻模板的施工，地下室外墻較長、較高，面積較大，模板一次行投入量大， 50 100 木枋支撐。模板使用鋼管螺桿固定，加裝三形卡。 混凝土澆筑： （ 1）泵送：商品混凝土從混凝土泵站攪拌均勻后用混凝土泵車送至本工程。 （ 2）承臺澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中如甩搓超過初凝時間，應(yīng)按照施工縫要求處理。 （ 3）振搗：應(yīng)沿承合梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約 30176。左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以 50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)，混凝土表面應(yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子抹平。 （ 4）養(yǎng)護(hù)：混 凝土澆筑后，在常溫后，在常溫條件下 12h 內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜。 冬期施工： （ 1）鋼筋焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行。在室外焊接時，最低溫度不宜低 20 于 — 30℃且應(yīng)該有防雪擋風(fēng)措施。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即碰到冰雪。 （ 2）拌制混凝土?xí)r，骨料中不得帶有冰雪及冰團(tuán)，拌合時間應(yīng)比常溫規(guī)定時間延長 50％。 （ 3）基土應(yīng)該進(jìn)行保溫，不得受凍。 （ 4）混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)該按冬期施工方案進(jìn)行?；炷恋脑噳K應(yīng)增加二組，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。 （三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1,、鋼筋分項(xiàng)工程： （ 1） 保證項(xiàng)目： 種質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)定使用。 、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 、焊接制品的機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。 （ 2） 基本項(xiàng)目： 、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的 10％，且不應(yīng)集中。 。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長 21 度均 不小于規(guī)定值。 I 級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 ，焊包均勻。接頭處彎折不大于 4”，姐郵儲鋼筋軸線位移不得大于 ，且不大于 2mm。 ，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線位移不大于 ，且不大于 ，且不大于 3mm，接頭處鋼筋的軸線位移不大于 ，且不大于 3mm，焊縫厚度不大于 ，焊縫寬度不小于 ，焊縫長度不小于 ，接頭處彎折不大于 40. 鋼 筋加工的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 鋼尺檢查 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 鋼尺檢查 箍筋內(nèi)的凈尺寸 177。 5 鋼尺檢查 （ 2）鋼筋安裝： 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目 允許偏差 （ mm） 檢驗(yàn)方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 10 鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值 排距 177。 5 保護(hù)層厚 度 基礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 22 模板分項(xiàng)工程： （ 1） 保證項(xiàng)目： 、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐部分有足夠的支撐面積。 ，基土必須堅實(shí)并有排水措施。 （ 2） 基本項(xiàng)目： 。 。 混凝土分項(xiàng)工程： （ 1） 保證項(xiàng)目： 。 ，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)核試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 ，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫必須符合設(shè)計要求。 （ 2） 基本項(xiàng)目： ，蜂窩面積累計不得超過設(shè)計要求。 。 。 （五） 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 蜂窩、漏筋：由于模板拼接不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩，振 23 搗不按工藝操作，造成振搗不密實(shí)而漏筋。 缺梭、掉角 ，配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或是拆模過早，養(yǎng)護(hù)不夠，都會導(dǎo)致混凝土棱角損傷。 偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固，混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。 （六） 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具有以下質(zhì)量記錄 鋼筋出廠證明或合格證，以及鋼筋驗(yàn)收單抄件。 鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 模板標(biāo)高、尺寸的預(yù)檢記錄。 鋼筋焊接接頭拉伸試驗(yàn)報告。 結(jié)構(gòu)用混凝土應(yīng)有混凝土廠家出廠的配合比及出廠合格證。 混凝土試塊 28d 標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報告。 第三節(jié) 框架主體結(jié)構(gòu)施工方法 施工順序： 彈柱模板控 制線測水平標(biāo)高，并做好標(biāo)志 — 焊接柱限位撐筋 — 綁扎主筋，搭設(shè)排架 — 柱筋、預(yù)埋件及管線等隱蔽工程驗(yàn)收 — 封住模板 — 鋪設(shè)梁模、板模板 — 綁扎梁、板鋼筋、安裝管線、預(yù)埋件 — 隱蔽工程驗(yàn)收 — 砼澆筑 — 砼養(yǎng)護(hù)。 每個樓層均按此順序循環(huán)，施工中工序之間不得顛倒。 24 砼生產(chǎn) 主體結(jié)構(gòu)砼采用商品砼，全部采用汽車泵澆筑。 鋼筋加工施工方法及質(zhì)量措施： （ 1） 鋼筋加工運(yùn)輸： 1） 為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及實(shí)地、準(zhǔn)確地多出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進(jìn)料計劃，按上述綁扎順序按時進(jìn)場，適合做好半成品鋼筋的加工，力爭 做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。 2） 鋼筋原材料必須要有質(zhì)保書，且做好鋼筋復(fù)合和復(fù)試工作。 （ 2） 鋼筋施工綁扎 1） 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用 20鐵絲（或 22）扎牢，不得有變形松動和位移。 2） 所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)位置均應(yīng)符合設(shè)計要求，所有箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。 3） 雙排網(wǎng)片綁扎后，中間加“∽”型鋼筋，網(wǎng)片與模板間加綁砂漿墊塊，使鋼筋網(wǎng)片位置正確，并保證保護(hù)層厚度。 4） 綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位： mm） 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 骨架的寬及高177。 5 骨架的長 177。 10 間距177。 10 受力鋼筋 排距177。 5 25 箍筋間距 177。 20 （ 3） 構(gòu)造要求： 1） 受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不得超過 25％，受壓區(qū)不得超過 50％。 2） 鋼筋的砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定： 樓板： 15mm 受力筋 25 梁和柱 箍筋和構(gòu)造筋 15 3） 門窗洞口、梁上開洞、板上開洞均需按規(guī)定放好暗柱筋或加強(qiáng)筋。 4） 隔墻、填充墻與框架之間應(yīng)按照設(shè)計要求預(yù)埋拉結(jié)筋。半磚隔墻底現(xiàn)澆板內(nèi)假設(shè) 2? 16 加強(qiáng)筋。 （ 4） 質(zhì)量保證措施： 1） 樓板上所有電氣管線必須在樓板底筋 鋪設(shè)后安裝，試樓板底面砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。 2） 柱、梁的鋼筋保護(hù)層墊塊必須按間距 — 用鐵絲與主筋扎牢。 3） 鋼筋施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)搭接位置與長度進(jìn)行復(fù)核、驗(yàn)收、不符合支出應(yīng)及時派人整改至合格。 4） 框架柱的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，即主筋與 26 箍筋電焊點(diǎn)牢、與水平筋電焊點(diǎn)牢，箍筋、水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時沖動柱、墻主筋，從而保證墻板、立柱的軸線正確。 5） 砼澆搗過程中，應(yīng)派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護(hù)層不符合均應(yīng)及時整修。 模板施工方法及保證 質(zhì)量的技術(shù)措施。 （ 1） 框架模板、樓板全采用九夾板。 （ 2） 模板及支撐設(shè)計的依據(jù)： 1） 計算末班及支撐時應(yīng)考慮一下荷載： A） 模板及支撐自重。 B） 新澆砼重量。 C） 鋼筋重量。 D） 施工人員及施工設(shè)備重量。 E） 振搗砼時產(chǎn)生的荷載。 F） 新澆砼對模板的側(cè)壓力。 2） 模板及支撐設(shè)計、安裝必須符合下列規(guī)定。 A） 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀，尺寸和相應(yīng)位置的正確。 B） 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 C） 構(gòu)造簡單、拆裝方便。 D） 模板接縫嚴(yán)密不得漏漿，小于 1cm 寬的拼縫必要時可用膠帶紙補(bǔ)貼。 3） 模板安裝的允許偏差見下表： 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 軸線 5 底模上表面標(biāo)高 177。 5 27 截面尺寸（柱、梁） ﹢ — 5 層高垂直 H≤ 5m H＜ 5m 6 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整（ 2m范圍內(nèi)） 5 （ 3） 支模方法及保證質(zhì)量技術(shù)措施： A） 模板安裝前，應(yīng)對柱模板位置線及地面標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)收，根據(jù)柱位置線放置模板，為避免砼跑漿，出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，支模前在模板下皮樓板上抹上一道砂漿找平。 B） 柱根部采用“井”字型，“ T”型鋼筋限位，限位筋直徑≥ 12mm。 C） 柱筋驗(yàn)收完畢后將模板初步就位，用撬棍按照柱位置線校正模板位置。 D） 所有柱模板均安裝拉結(jié)螺栓，對拉螺栓不小于 M12，縱橫間距不大于 700mm。 E） 當(dāng)梁跨度≥ 4m 時，底模應(yīng)起拱 1/1000~3/1000. F） 在柱模板底部均考慮留垃圾清理孔，以便于垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。 G） 模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查，澆砼過程紅應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工和關(guān)砌“看?！保l(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術(shù)組。 H） 所有樓板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并做加固處理，防止砼澆筑時沖動，振跑或因砼的浮力二浮動。 （ 4） 模板拆除： 末班的拆除應(yīng)符合下列規(guī)定： A） 不承重模板（梁側(cè)模，墻及柱模板）應(yīng)在砼強(qiáng)度能保 證其表 28 面及棱角不受損時，方可拆除， R＞ （夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天）。 B） 梁底模：跨度 L＜ 8m 時， R≥ 70％（夏季約 7 天） 跨度 L≥ m 時， R=100％ C）樓板 R≥ 70％ D）樓板支撐可在 7 天后，梁支撐在 14 天后，懸臂梁或板在 28天后拆除。 E）模板拆除宜徹底，不允許使用撬棍大面積拆除。 F）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，才允許承受全部計算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計荷載時，應(yīng)經(jīng)研究假設(shè)臨時支撐。 砼施工方法及質(zhì)量保證措施。 砼采用商品砼，并采用汽車泵泵送 。 （ 1） 砼依靠泵車軟臂輸送，逐層向上延伸至澆筑面，將砼以此泵送至待澆樓層。 （ 2） 砼澆搗采用插入式振動器和平板振動器進(jìn)行振搗。 （ 3） 砼泵送質(zhì)量保證措施。 1） 砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得超過1 小時，泵送時，受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的砼，防止吸收空氣形成阻塞。 2） 泵送前應(yīng)用適量的水泥砂漿潤滑管道。 3） 泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或者運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，可 29 放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。 4） 當(dāng)遇到泵送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生震動時，不強(qiáng)行壓送，先對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓 送速度或是泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。 5） 砼泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不低于料斗上口200mm。如遇吸入空去，立即反泵，將混凝土吸入料斗后，再進(jìn)行壓送。 6） 泵送中斷時間超過 30min 或遇泵送發(fā)生困難時，混凝土泵應(yīng)做間隔推動，沒 4— 5min 進(jìn)行 4 個行程的正反轉(zhuǎn)，防止砼離析或堵塞。 7） 為防止