【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 不 在倉(cāng)內(nèi)加水 ， 如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差 時(shí) 采取加強(qiáng)振搗等措施，保證質(zhì)量。 4） 澆筑間歇時(shí)間 ，允許間隙時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定，若超過(guò)允許間歇時(shí)間則按工作縫處理。 建設(shè)單位 批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間不 少 于 72h。 5） 澆筑層厚度 混凝土澆筑層厚度根據(jù)攪拌 、運(yùn)輸 、澆筑 能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下 按下 表規(guī)定 執(zhí)行 。 混凝土澆筑層的允許最大厚度（ mm） 搗 實(shí) 方 法 和 振 搗 器 類(lèi) 別 允 許 最 大 厚 度 插入式 軟軸振搗器 振搗器頭長(zhǎng)度的 倍 表面式 在無(wú)筋式少筋結(jié)構(gòu)中 250 在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中 150 附著式 外掛 300 6） 施工縫面的處理 在澆筑分層的上層混凝土澆筑前 ， 對(duì)下層混凝土的施工縫面按 建設(shè)單位 批準(zhǔn)的方法進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。 修整 1） 有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整 有模板混凝土澆筑的成型偏 差不超過(guò) 下 表規(guī)定的數(shù)據(jù)。 混凝土結(jié)構(gòu)表面的允許偏差表 序號(hào) 項(xiàng) 目 混凝土結(jié)構(gòu)的部位 (mm) 外露層面 隱藏層面 1 模 板 平 整 度 2 相 鄰 兩 面 板 高 差 3 5 3 局部不平（用 2m 直尺檢查） 5 10 4 結(jié)構(gòu)物邊線(xiàn)民設(shè)計(jì)邊線(xiàn) 10 15 5 結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸 177。20 6 承 重 模 板 標(biāo) 高 177。5 7 預(yù)留也、洞尺寸及位置 177。10 2)混凝土表面缺陷處理 建設(shè)單位要求 進(jìn)行修補(bǔ)，并作好 詳細(xì)記錄。 采 用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分 或 鑿去薄弱硅表面，并 用水沖洗干凈 后 ，采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予 以 抹平 。 加強(qiáng)修整部位 的 養(yǎng)護(hù) ， 確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié) 、 色澤一致 、 無(wú)明顯痕跡。 50%～ 100%，特殊部位（溢流面、門(mén)槽等）按施工圖紙的規(guī)定 執(zhí)行 。 3） 非模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整 求 進(jìn)行 ，采用整平修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和帚處理等不同施工方法，平整度偏差達(dá)到相關(guān)規(guī)范規(guī)定的允許要求。 ，及時(shí)采取混凝土表面噴霧 、 加蓋聚乙烯薄膜或其它方法，保持混凝土表面濕潤(rùn)和降低水分蒸發(fā)損失。噴霧時(shí)水分不過(guò)量，霧滴直徑達(dá)到 40～ 80um，防止混凝土表面泛出水泥漿液，保濕連續(xù)進(jìn)行。 4） 預(yù)留孔混凝土 設(shè)計(jì) 要求，在混凝土建筑物中預(yù)留各種孔穴 時(shí)， 為施工方便或安裝作業(yè)需預(yù)留的孔穴，均在完成預(yù)埋件設(shè)置和安裝作業(yè)后采用混凝土或砂漿予以回填密實(shí)。 采 用的混凝土或砂漿與周?chē)ㄖ锏牟馁|(zhì)相一致。 土或砂漿之前，將預(yù)留孔壁鑿毛并清洗干凈和保持濕潤(rùn)，保證新老混凝土結(jié)合良好。 做到 仔細(xì)搗實(shí)，保證埋件豁結(jié)牢固以及新 、老混凝土或砂漿充分薪結(jié)， 并將 外露的回填混凝土或砂漿表面抹平， 同時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。 養(yǎng)護(hù) ： 在混凝土澆筑完畢后 1218h 內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)期時(shí)間按下 表 規(guī)定 執(zhí)行 。 在干燥、炎熱 的 氣候條件下，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間 達(dá) 28 天以上；大體積混凝土的水平施工縫則養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。 混凝土養(yǎng)護(hù)期時(shí)間 混 凝 土 所 用 的 水 泥 種 類(lèi) 養(yǎng)護(hù)期時(shí)間（天） 硅 酸 鹽 水 泥 和 普 通 硅 酸 鹽 水 泥 14 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥 21 ：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑形成保水薄膜， 保證 涂料不影響混凝土質(zhì)量；采用薄膜養(yǎng)護(hù)的部位，必須報(bào) 建設(shè)單位 批準(zhǔn)。 質(zhì)量檢查 1） 水泥檢驗(yàn) 每批水泥有廠(chǎng)家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告 。按國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對(duì)每批水泥進(jìn)行取樣檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)成分分析 ； 檢測(cè)取樣以 200－ 400t 同品種、同標(biāo)號(hào)水泥為一個(gè)取樣單位，不足 200t 時(shí)也作為一取樣單位。檢測(cè)的項(xiàng)目包括水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠 度、細(xì)度、比重等試驗(yàn)。 2） 混合材料檢驗(yàn) 粉煤灰及其它經(jīng)批準(zhǔn)的摻合 料 的檢測(cè)取樣以每 100－ 200t 為一 個(gè) 取樣單位，不足 100t 作為一 個(gè) 取樣單位 ， 檢測(cè)項(xiàng)目包括細(xì)度、需水量比、燒失量和三氧化硫等指標(biāo)。 3） 外加劑的檢驗(yàn) 配置混凝土所使用的各種外加劑均有廠(chǎng)方的質(zhì)量證明書(shū)，貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的重新取樣， 不 使用變質(zhì)的不合格外加劑?，F(xiàn)場(chǎng)摻用的減水劑溶濃縮物以 5t 為取樣單位，加氣劑以 200kg 為取樣單位 。 對(duì)配置的外加劑溶液濃度，做到 每班至少檢查一次。 4） 水質(zhì)檢查 拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外， 并 進(jìn)行定期檢測(cè) ，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度低于原合格水源制成的砂漿 28天齡期抗壓強(qiáng)度， 且 低于原合格水源制成砂漿 28 天齡期壓強(qiáng)度的 90%時(shí)， 對(duì) 該水不 再 繼續(xù)使用。 5） 骨料質(zhì)量檢驗(yàn) 骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)在篩分場(chǎng)每班檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì)度模數(shù)等 ； 在拌和場(chǎng) 做到 每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，含水率的變化分別控制為士 %（砂）和士 %（小石）范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下每?jī)尚r(shí)檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次， 當(dāng)其 含水率超過(guò)士 %時(shí)，調(diào)整混凝土配合比。 6） 混凝土質(zhì)量的檢測(cè) 混凝土拌和均勻性檢測(cè)定時(shí)在出機(jī)口對(duì)一盤(pán)混凝土按出料先后各取一個(gè)試樣（每個(gè)試樣不少于 30kg），測(cè)定砂漿密度，其差值不大于 30kg/m3；用篩分法分析測(cè)定粗骨料在混凝土中所占百分比時(shí)，差值不大于 10%。 7） 坍落度檢測(cè) 按施工圖紙 及建設(shè)單位設(shè)計(jì)要求 ，每班進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度的檢測(cè)，做到 出機(jī)口檢測(cè)四次 、 倉(cāng)面檢測(cè)兩次。 8） 強(qiáng)度檢測(cè) 現(xiàn)場(chǎng)混凝土抗壓強(qiáng)度檢測(cè)，同一等級(jí)混凝土的試樣數(shù)量 按下 表規(guī)定為準(zhǔn)；非大體積混凝土抗拉強(qiáng)度的檢查以 28 天齡期的試件按 200m3成型試件 3個(gè) 執(zhí)行 ， 并 3 個(gè)試件取自同一盤(pán)混凝土。 混凝土齡期試件取樣表 類(lèi) 別 28 天齡期試件數(shù) 設(shè)計(jì)齡期試件數(shù) 非大體積混凝土 每 100m/3 成型試件 3 個(gè) 每 200m/3 成型試件 3 個(gè) 驗(yàn)收 1)建基面澆筑混凝土前按施工及驗(yàn)收規(guī)范和 建設(shè)單位 要求處理與驗(yàn)收。 2)在混凝土澆筑過(guò)程中，會(huì)同 建設(shè)單位 對(duì)混凝土工程建筑測(cè)量放樣成果進(jìn)行檢查和驗(yàn)收 。 3)按 建設(shè)單位要求 對(duì)混凝土工程建筑物永久結(jié)構(gòu)面修整質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收 。 4)混凝土澆筑過(guò)程中，對(duì)混凝土澆筑面的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)措施進(jìn)行檢查，并在其上 層混凝土覆蓋前對(duì)澆筑層面養(yǎng)護(hù)質(zhì)量和施工縫質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收 。 5)在各層混凝土工程建筑分層檢查驗(yàn)收中，對(duì)埋入混凝土塊體中的止水、排水設(shè)施和各種埋設(shè)件的埋設(shè)質(zhì)量以及伸縮縫的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。 6） 混凝土工程建筑物全部澆筑完成后，對(duì)建筑物成型后的位置和尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)成果報(bào)送 建設(shè)單位 ，作為完工驗(yàn)收的資料。 7） 混凝土工程建筑物全部完工后，向 建設(shè)單位 申請(qǐng)完工驗(yàn)收， 并 按規(guī)定的內(nèi)容向 建設(shè)單位 提交完工資料。 制 安 鋼筋在制作和安裝過(guò)程中，遵守 以 下規(guī)定 和要求 ： 1） 鋼筋的表面 保證 潔凈無(wú)損傷， 將 油漆污 染和鐵銹等在使用前清除干凈 ； 不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。 2）保證 鋼筋平直 、 無(wú)局部彎折 。 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ｉ級(jí)鋼筋的冷拉率不大于 4％； Ⅱ 、 Ⅲ 級(jí)鋼筋的冷拉率不大于 1％。 3） 鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙 設(shè)計(jì) 要求，加工后的鋼筋允許偏差不超過(guò) 下 表 規(guī)定 取值。 圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長(zhǎng)度 值 箍 筋 直 徑 (mm) 受 力 鋼 筋 直 徑 (mm） ＜ 25 28～ 40 5～ 10 75 90 12 90 105 加工后鋼筋的允許偏差 值 順序 偏 差 名 稱(chēng) 允許偏差值 (mm) 1 受力鋼筋 全長(zhǎng)凈尺寸的偏差 177。10 2 箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差 177。5 3 鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差 3 4） 鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)保留標(biāo)牌，并分批分別在倉(cāng)庫(kù)堆放整齊，若部分需在露天堆放時(shí)，底部須墊高防潮，頂部進(jìn)行覆蓋防雨。 5） 鋼筋焊接和鋼筋綁扎按施工圖紙 設(shè)計(jì) 要求執(zhí)行。 6） 鋼筋的氣壓焊 接 和安裝遵守以下規(guī)定： 、水平和傾斜位置的對(duì)接焊接，當(dāng)兩根鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不大于 7mm。 ， 先將 鋼筋端應(yīng)切平 、 鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜清除干凈，并打磨露出金屬光澤， 無(wú) 氧化現(xiàn)象 。 ，使兩根鋼筋的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)，兩根鋼筋之間的局部縫隙不大于 3mm。 ，根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和墩粗過(guò)程中，對(duì)鋼筋施加的軸向壓力按鋼筋截面面積計(jì)算為 30－ 40Mpa。 7)鋼筋代換 必須 計(jì)算后征得 建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人的 同意。 材料 1)模板和支架材料優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。 2)模板材料的質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 3)木材的質(zhì)量達(dá) Ⅲ 等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) ；不 使用腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材。 4)鋼模面板厚 大 于 3mm，鋼板面光滑， 無(wú) 凹坑、皺折或其它表面缺陷。 5)模板的金屬支撐件材料符合有關(guān)規(guī)定。 制作 1)模板制作滿(mǎn)足施工圖紙 設(shè)計(jì) 要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，制作允許偏差不超過(guò) 相關(guān)規(guī)范 的規(guī)定。 2)滑動(dòng)式、移動(dòng)式 和 永久性特種模板的允許偏差按 建設(shè)單位 設(shè)計(jì)文件的規(guī)定執(zhí)行。 安裝 1)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，便 于 檢查校正。 2)模板安裝過(guò)程中設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施， 防止 變形和傾覆。 3)模板安裝 按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定的 允許偏差 執(zhí)行 。 清洗和涂料 1)做到 鋼模板在每次使用前清洗干凈，為防銹和拆模方便， 在 鋼模面板涂刷礦物油類(lèi)的防銹保護(hù)涂料，不采用污染混凝土的油劑，不影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。 2)木模板面采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。 模板 拆除 1)模板拆除時(shí)限符合施工圖紙的規(guī)定 。 不承重側(cè)面模板的拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí) 進(jìn)行 ；墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于 時(shí) 拆除 ； 底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 下 表規(guī)定后 進(jìn)行 拆除。 底模拆模標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)構(gòu)類(lèi)型 結(jié)構(gòu)跨度 (m) 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率計(jì) (%) 板 ≤2 50 2 或 ≤8 75 8 100 梁、拱、殼 ≤8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤2 75 2 100 2)鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除符合施工圖紙要求 和 本條(1)項(xiàng)的規(guī)定。 3)經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng) 建設(shè)單位 批準(zhǔn)后方提前拆模。 主副廠(chǎng)房墻體、升壓站圍墻、電纜溝磚砌體工程。 砌體所用材料，強(qiáng)度等級(jí)詳設(shè)計(jì)。 砌體砌筑前必須把預(yù)留拉結(jié)筋打鑿出來(lái)調(diào)直，拉結(jié)筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，施工前，應(yīng)先將樓地面按標(biāo)高找平，放出墻體 軸線(xiàn)或邊線(xiàn)。 砌筑的紅磚要求對(duì)孔錯(cuò)縫搭接，個(gè)別不能對(duì)孔時(shí)，允許錯(cuò)孔砌筑，保證搭接長(zhǎng)度不小于 9cm。 砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，水平和垂直灰縫的寬度應(yīng)為 8～ 12mm，水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)度不得低于 90％，豎直灰縫不低于 60％。 砌筑用砂漿必須按施工配合比配制攪拌均勻，隨拌隨用，每次拌制的砂漿應(yīng)在 4 小時(shí)內(nèi)使用完。 砌筑砂漿取樣；制作試塊的試樣，可在攪拌處或砌筑地點(diǎn)抽取，按250m3 的砌體取樣，對(duì)每個(gè)等級(jí)的砂漿至少應(yīng)檢查兩次，每次至少應(yīng)制作一組（每組六塊），試塊按標(biāo)準(zhǔn)方法養(yǎng)護(hù) 至 28 天，按規(guī)定送樣至試驗(yàn)室試壓，并出具試驗(yàn)報(bào)告。 需要預(yù)埋的管線(xiàn)在墻體向砌筑時(shí)就進(jìn)行預(yù)埋。 本工程屋面采用高分子卷材涂料（ SBS 改性瀝青防水卷材）。 基層處理：在防水施工前必須嚴(yán)格驗(yàn)收基層，是否找平抹平壓光，坡度符合設(shè)計(jì)要求，有起砂掉灰和凹凸不平等缺陷的存在。其含水率一般宜9%，含水率的簡(jiǎn)易檢查方法，將一塊 1 平方米柔性改性瀝青油氈，平坦地鋪貼在清掃干凈的找平層表面上，靜置 3~4h，如覆蓋油氈的基層表面與周?chē)锤采w基層表面部位一樣 (即無(wú)明顯水印 )，即可施工。 清掃基層：施 工前要認(rèn)真地將基層水泥砂漿余渣、塵土及雜物鏟除清掃干凈。 找平層與突起物 (如女兒墻、通風(fēng)道、變形縫等 )相接的陰角應(yīng)抹成光滑一致的圓弧形。 注：彈性體高分子改性瀝青防水卷材屋面施工，可以采取單層外露，亦可采取單層外露構(gòu)造，亦可采取雙層外露構(gòu)造。 鋪貼防水卷材層：將卷材鋪好擺正位置，預(yù)留縱橫之間搭接寬度為100mm， 200mm。邊涂刷膠粘劑邊向前滾鋪防水卷材，并及時(shí)用壓輥用力進(jìn)行壓實(shí)處理。用毛滾刷時(shí)，蘸膠液要飽滿(mǎn)，涂刷均勻，滾壓時(shí)注意不要卷入空氣或異物，無(wú)皺折，不起鼓。 卷材接縫處理：卷材縱橫搭接之間，一般可用 膠粘劑粘合，也可用汽油噴燈等進(jìn)行加熱熔接，其中以加熱熔接的效果更為理想